mașină cu centru de prelucrare verticală cnc

De ce trebuie să fie răzuită mașina cu centru de prelucrare verticală cnc de precizie?

Când treci pe lângă o fabrică de mașini-unelte și vezi tehnicieni folosind răzuirea manuală, nu te poți abține să te întrebi: „Pot cu adevărat să îmbunătățească suprafețele prelucrate actuale prin răzuire?

Dacă te referi doar la aspectul său, atunci răspunsul nostru este „nu”, nu o vom face mai frumos, dar de ce să ne obosim să-l zgâriem? Desigur, există motive pentru aceasta, dintre care unul este factorul uman: scopul mașinilor-unelte este fabricarea altor mașini-unelte, dar nu poate replica niciodată un produs mai precis decât originalul. Prin urmare, dacă vrem să facem o mașină care să fie mai precisă decât mașina originală, trebuie să avem un nou punct de plecare. Cu alte cuvinte, trebuie să începem cu efortul uman. În acest caz, efortul uman se referă la Razuire și măcinare manual.

Razuirea nu este o lucrare „practică” sau „arbitrară”. Este de fapt o metodă de copiere, copierea aproape perfectă a matricei. Această matrice este un plan standard și este, de asemenea, realizată manual.

Deși răzuirea este laborioasă și laborioasă, este o îndemânare (tehnică la nivel de artă); poate fi mai dificil să antrenezi un maestru răzuitor decât să antrenezi un cioplitor în lemn. Nu există multe cărți pe piață care să discute acest subiect. În special, există mai puține informații pe tema „De ce cercetarea răzuirii”. Acesta poate fi motivul pentru care răzuirea este considerată o artă.

01

Unde să încep?

Dacă un producător decide să slefuiască cu o râșniță în loc să răzuie, precizia șinelor de ghidare ale râșniței sale „mașină-mamă” trebuie să fie mai mare decât cea a polizorului nou construit.

Deci, de unde a venit precizia primei mașini?

Trebuie să fie de la o mașină mai precisă, sau să se bazeze pe o altă metodă care poate produce o suprafață cu adevărat plană, sau poate fi copiată de pe o suprafață plană care a fost făcută bine.

Putem folosi trei moduri de a desena cercuri pentru a ilustra procesul de producere a suprafeței (deși cercurile sunt mai degrabă linii decât suprafețe, ele pot fi citate pentru a ilustra concepte). Un meșter poate folosi o busolă obișnuită pentru a desena un cerc perfect; dacă folosește un creion pentru a trasa o gaură rotundă pe șablonul de plastic, va copia toată inexactitatea găurii; dacă trage cu mâna liberă În cazul unui cerc, precizia cercului este determinată de aptitudinile sale limitate.

Teoretic, o suprafață perfect plană poate fi produsă prin frecarea alternativă (lipirea) a trei suprafețe. De dragul simplității, să folosim trei roci fiecare cu o suprafață destul de plată pentru a ilustra. Dacă freci cele trei planuri alternativ într-o ordine aleatorie, vei face cele trei planuri din ce în ce mai netede. Dacă freci doar două pietre, vei obține o pereche de împerechere concavă și convexă. În practică, pe lângă utilizarea racletei în loc de Lapping (Lapping), va fi urmată și o secvență clară de potrivire. Maeștrii racletei folosesc în general această regulă pentru a realiza dispozitivul standard (ecartament drept sau placă plată) pe care dorește să îl folosească. .

Când este utilizat, racleta principală va aplica mai întâi revelatorul pe dispozitivul standard, apoi îl va glisa pe suprafața piesei de prelucrat pentru a expune zona care trebuie îndepărtată cu lopata. El continuă să repete această acțiune, suprafața piesei de prelucrat se va apropia din ce în ce mai mult de jig-ul standard, iar în final poate reproduce perfect aceeași lucrare ca și jig-ul standard.

Piesele turnate care urmează să fie răzuite sunt de obicei prelucrate prin măcinare la câteva miimi din dimensiunea finală, apoi trimise la tratament termic pentru a elibera presiunea reziduală și apoi trimise înapoi pentru șlefuirea suprafeței de finisare înainte de răzuire. Deși răzuirea necesită mult timp și costuri cu forța de muncă, răzuirea poate înlocui procesul care necesită costuri mari de echipamente. Dacă nu doriți să o înlocuiți cu răzuire, piesa de prelucrat trebuie să fie finisată cu o mașină de înaltă precizie și scumpă. Procesarea reparațiilor.

Pe lângă echipamentele costisitoare implicate în etapa finală a procesării de finisare, există un alt factor care trebuie luat în considerare: atunci când piesele sunt prelucrate, în special piese turnate mari, este adesea necesară o strângere gravitațională. Când prelucrarea ajunge la câteva miimi Pentru precizie, această forță de strângere provoacă adesea deformarea piesei de prelucrat, astfel încât să pericliteze precizia piesei de prelucrat după eliberarea forței de strângere; căldura generată în timpul prelucrării va provoca, de asemenea, deformarea piesei de prelucrat.

Acesta este unul dintre numeroasele avantaje ale răzuirii. Nu există forță de strângere și căldura generată de răzuire este aproape zero. Piesa mare de prelucrat este susținută de trei puncte pentru a se asigura că nu va fi deformată din cauza propriei greutăți.

Când pista de răzuire a mașinii-unelte se uzează, aceasta poate fi re-corectată prin răzuire din nou, ceea ce reprezintă un mare avantaj în comparație cu aruncarea mașinii sau trimiterea acesteia la fabrică pentru dezasamblare și procesare.

Atunci când șenila unei mașini-unelte trebuie să fie răzuită din nou, această lucrare poate fi făcută de personalul de întreținere al fabricii, dar putem găsi și pe cineva în zona locală care să facă din nou răzuirea.

În unele cazuri, răzuirea manuală și răzuirea electrică pot fi utilizate pentru a obține precizia geometrică finală necesară. Dacă există un set de banc de lucru și șină de șa care a fost răzuit și precizia a îndeplinit cerințele, dar paralelismul bancului de lucru cu axul este considerat a fi în afara specificațiilor (este nevoie de multă muncă pentru a corecta), vă puteți imagina folosind o singură racletă. Fără a pierde planeitatea și corectarea corectă a erorii de aliniere, este posibilă îndepărtarea cantității corecte de metal în poziția corectă. Ce nivel de tehnologie este necesar?

Acesta nu este, desigur, scopul inițial al răzuirii și nu ar trebui utilizat ca metodă pentru a corecta erorile mari de aliniere. Cu toate acestea, un maestru de răzuit priceput poate finaliza acest tip de corecție într-un timp surprinzător de scurt. Deși această metodă necesită tehnologie calificată, este mai economică decât prelucrarea unui număr mare de piese pentru a fi foarte precisă sau pentru a realiza niște modele fiabile sau ajustabile pentru a preveni erorile de aliniere.

02

Îmbunătățirea lubrifierii

Experiența practică a dovedit că șina de răzuire poate reduce frecarea printr-o lubrifiere de mai bună calitate, dar toată lumea nu este sigură de ce este. Cea mai obișnuită părere este că răzuirea punctelor de jos (sau mai precis, a gropilor care sunt tăiate, a pungilor de ulei făcuți mai mult pentru lubrifiere) oferă multe buzunare minuscule de depozitare a uleiului, care vor fi prinse de multele mici scratch it out.

O altă afirmație logică este că ne permite să menținem continuu un strat de peliculă de ulei, permițând pieselor în mișcare să plutească pe pelicula de ulei, care este scopul tuturor lubrifierii. Motivul principal pentru care se întâmplă acest lucru este că aceste pungi neregulate de ulei formează mult spațiu de reținere a uleiului, ceea ce face dificilă scăparea uleiului. Situația ideală de lubrifiere este menținerea unei pelicule de ulei între două suprafețe perfect netede, dar atunci trebuie să te confrunți cu problema împiedicării curgerii uleiului, sau trebuie să-l adaugi cât mai curând posibil. (Indiferent dacă există lopată pe suprafața căii, canelurile de ulei sunt de obicei făcute pentru a ajuta la distribuția uleiului).

O astfel de afirmație îi va face pe oameni să pună la îndoială efectul zonei de contact. Razuirea reduce zona de contact, dar va forma o distribuție uniformă, iar distribuția este cheia. Cu cât cele două suprafețe care se potrivesc sunt mai plate, cu atât este mai uniformă distribuția suprafețelor de contact. Dar există un principiu în mecanică că „frecarea nu are nimic de-a face cu zona”. Această propoziție înseamnă că, indiferent de aria de contact este de 10 sau 100 de inci pătrați, aceeași forță este necesară pentru a muta masa. (Abraziunea este o altă problemă. Cu cât suprafața sub aceeași sarcină este mai mică, cu atât abraziunea este mai rapidă.)

Ideea pe care vreau să o spun este că ceea ce urmăm este un efect de lubrifiere mai bun, nu mai mult sau mai puțină zonă de contact. Dacă efectul de lubrifiere este impecabil, suprafața căii nu se va uza niciodată. Dacă un banc de lucru este greu de mutat din cauza uzurii, aceasta poate fi legată de lubrifiere, nu de zona de contact.

03

Cum se face răzuirea?

Înainte de a găsi punctul culminant care trebuie răzuit, aplicați mai întâi revelatorul pe dispozitivul de fixare standard (o placă plată sau un element de fixare drept atunci când lopați șina în V), apoi puneți dispozitivul standard acoperit cu revelator pe dispozitivul standard. Dacă suprafața pistei care urmează să fie lopată este frecată, dezvoltatorul de culoare va fi transferat în punctele înalte ale suprafeței pistei și apoi va fi folosit un instrument special de răzuit pentru a îndepărta punctele înalte ale culorii. Această acțiune trebuie repetată până când apare o tranziție uniformă pe suprafața căii.

Desigur, o racletă trebuie să cunoască tot felul de tehnici. Voi vorbi mai întâi despre două dintre ele.

În primul rând, folosim de obicei o pilă terasă pentru a freca ușor suprafața piesei de prelucrat pentru a îndepărta bavurile înainte de a face dezvoltarea culorii.

În al doilea rând, ștergeți suprafața cu o perie sau cu mâna, nu ștergeți niciodată cu o cârpă. Dacă folosiți o cârpă pentru a șterge, firul subțire de in lăsat de cârpă va genera un semn înșelător data viitoare când este afișată culoarea de vârf.

Maestrul răzuitor însuși își va verifica munca comparând dispozitivul standard cu suprafața pistei. Inspectorul trebuie doar să-i spună maestrului de răzuit când poate opri lucrul și nu trebuie să-și facă griji cu privire la procesul de răzuire. (Maestrul răzuitor poate fi responsabil pentru calitatea muncii sale)

În trecut, aveam un set de standarde care stipulau câte puncte înalte pe inch pătrat ar trebui să aibă și ce procent din suprafața totală ar trebui să fie rata de contact; dar am constatat că verificarea zonei de contact este aproape imposibilă, iar acum totul este cauzat de zgâriere. Cercetătorul decide numărul de puncte pe inch pătrat. Pe scurt, racleta se va strădui în general să atingă standardul de 20-30 puncte pe inch pătrat.

În procesul actual de răzuire, unele operațiuni de nivelare folosesc mașini electrice de răzuit. Sunt și un fel de răzuire manuală, dar pot elimina unele sarcini laborioase și pot face ca munca de răzuire să fie mai puțin obositoare. Când efectuați cea mai delicată lucrare de asamblare, senzația de răzuire manuală este încă de neînlocuit.

Mașină cu centru de prelucrare verticală cnc Caracteristici de performanță:

※Axa XYZ adoptă structura generală de alunecare a glisorului pentru a asigura acuratețea axei X și rigiditatea procesării.

※Axul cutiei de viteze de mare viteză din Taiwan este de 10000 rpm.

※Revista de scule de tip disc de marcă celebră din Taiwan, cu o capacitate de 24 de unelte, manipulatorul poate schimba uneltele, acțiunea este fiabilă, iar unealta este schimbată rapid.

※Sistemul de răcire utilizează o pompă de apă cu debit mare, cu ridicare mare, pentru a asigura o răcire suficientă la tăierea de mare viteză.

Configurație standard

※FANUC Oi MF,

Marca faimoasă din Taiwan 24 de runde

WEDA

Magazin de instrumente cu disc

Selectați configurația

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC a patra și a cincea axă

※Sistem de îndepărtare automată a așchiilor

Afișare detaliată a mașinii centrului de prelucrare verticală cnc

Suportul de scule îmbunătățit poate fi personalizat. Faceți corpul durabil și nedeformat

Întregul corp este fabricat din rășini de înaltă calitate, turnate rezistente la uzură, care sunt puternice și dure.

Poze de detalii

Parametrii

Structura principală a mașinii centrului de prelucrare vertical CNC este realizată din fontă de calitate superioară. Șina cu trei axe susține mișcarea rapidă pentru a asigura o poziționare precisă.

Șurub silențios de mare viteză, șină silențioasă, deformare termică mai mică și precizie ridicată.

Precauții pentru pornirea CNC Center 1370, standardizarea operațiunii de pornire

CNC înseamnă control numeric. Mașina de centru de prelucrare verticală CNC, care este cea mai populară în ultimii zece ani, a pătruns în multe domenii ale industriei de prelucrare. Prelucrarea CNC a devenit acum o gamă largă de metode de prelucrare și va deveni cu siguranță o tendință în viitor. Controlul numeric va deveni, de asemenea, un factor major în nivelul de prelucrare de revizie.

Un centru de prelucrare CNC intră în legătura de pornire după pornirea butonului, prinderea piesei de prelucrat, pregătirea sculei și setarea parametrilor. Atunci, la ce aspecte ar trebui să se acorde atenție în acest link?

1. Instrument și furaj

Fiecare program de execuție a centrului de prelucrare necesită participarea sculei, iar unealta trebuie inspectată cu atenție pentru a se asigura că este în concordanță cu unealta specificată în proces. La începutul procesării, viteza de avans ar trebui să fie ajustată la minim și ar trebui adoptată metoda de execuție a blocului unic-scădere rapidă a instrumentului de poziționare. Trebuie să fiți atenți când introduceți unealta și să puneți mâna pe butonul de oprire. Dacă se găsește o problemă, aceasta trebuie oprită imediat.

2. Deschide gros

Degroșarea este un termen în industria de prelucrare, care înseamnă prelucrarea inițială a unei piese de prelucrat brute. Când piesa de prelucrat este aspră, operatorul nu trebuie să fie prea departe de consolă, pentru a se asigura că mașina va fi oprită pentru inspecție în caz de urgență. În procesul de degroșare, este necesară optimizarea continuă a setărilor și parametrilor de prelucrare în funcție de condițiile reale de prelucrare pentru a obține cele mai bune rezultate. Degroșarea este o procedură de prelucrare foarte importantă. După procesare, este necesar să se măsoare dacă valorile principale ale dimensiunii sunt în concordanță cu cerințele desenului, iar inspectorul trebuie trimis inspectorului pentru o inspecție specială înainte de a trece la următoarea prelucrare.

3. Prelucrarea găurilor

Prelucrarea găurilor este o operație de prelucrare comună în centrele de prelucrare. Metodele obișnuite de prelucrare includ găurirea, alezarea și alezarea. Acest tip de prelucrare este, în general, împărțit în trei etape: primul pas este să folosiți un burghiu central pentru a localiza gaura, apoi folosiți un burghiu cu un diametru de 0,5 până la 2 mm mai mic decât desenul pentru a găuri, și, în cele din urmă, utilizați un burghiu, un alez și o unealtă adecvată. Efectuați finisarea.

4. Sistem de control numeric

Știm că înainte de a începe prelucrarea CNC, piesa de prelucrat trebuie să fie prinsă, setați poziția zero, setați parametrii de prelucrare, deschideți programul de prelucrare pentru a fi procesat în computer pentru a verifica numărul de rotații și apoi lăsați computerul să intre în DNC stare și introduceți numele corect al fișierului programului de prelucrare. Trebuie să apăsați butonul TAPE și butonul de pornire în secvență, iar apoi va apărea LSK intermitent pe ecranul de control al centrului de prelucrare. În acest moment, apăsați Enter pentru a începe prelucrarea CNC distribuită.

Un început bun este jumătate din bătălie, iar o operațiune de pornire standardizată este începutul finalizării unei comenzi eficiente și sigure. Sper că puteți stăpâni în practică precauțiile de mai sus, astfel încât centrul de procesare să ne poată servi mai bine.

Tag-uri populare: Mașină cu centru de prelucrare verticală cnc, China, furnizori, producători, fabrică, preț, de vânzare, fabricat în China, Pompa de distribuire adezivă, Acord de nivel de prelucrare a CNC, Tempering CNC Machine, Moara de capăt carbură pentru frezarea suprafețelor standard, Mașină de frezare CNC de tratare termică, Moara de capăt a carburilor pentru măcinarea geometriilor aproximative