Masini-unelte de frezat

Caracteristici mașini-unelte de frezat

1 Principalele părți de bază, cum ar fi baza, scaunul glisant, masa de lucru, coloana și capul sunt realizate din fontă de înaltă calitate și au o structură în formă de cutie. Structura nervură simetrică compactă și rezonabilă asigură performanța ridicată de rigiditate, îndoire și absorbție a șocurilor pieselor de bază; A Coloana tip punte și nervurile interne asemănătoare grilei asigură puternic rigiditatea și acuratețea tăierii puternice pe axa Z; piesele de bază sunt turnate cu nisip de rășină și sunt supuse unui tratament de îmbătrânire, care oferă o garanție pentru stabilitatea performanței pe termen lung a mașinii.

Ghidajele de direcție 2X, Y, Z pot fi echipate cu ghidaje liniare cu role, care au caracteristicile de viteză rapidă, rigiditate ridicată, frecare scăzută, zgomot scăzut, creștere și schimbare scăzută a temperaturii și cooperează cu lubrifierea automată pentru a îmbunătăți acuratețea durata de viață a mașinii-unelte;

Configurația standard cu direcție 3Z adoptă o structură de contragreutate, care poate realiza o mișcare rapidă de mare viteză; Motorul de acționare în direcția Z are un dispozitiv de frânare de oprire; (echipată opțional cu contragreutate pentru a asigura o mișcare lină și stabilă a capului)

4 X, Y, Z alimentare în trei direcții folosind șurub cu bile cu plumb mare de precomprimare a ciclului intern de înaltă precizie și de înaltă rezistență, viteză mare de avans; motorul de antrenare este conectat direct la șurub printr-un cuplaj elastic, iar servomotorul de alimentare este direct Puterea este transmisă șurubului cu bile de înaltă precizie fără joc, asigurând precizia de poziționare și sincronizarea mașinii-unelte;

5 Folosind unitatea de ax de mare viteză, de înaltă precizie, rigiditate ridicată, capacitate portantă axială și radială puternică, viteză mare de până la 10000rpm;

6 Axul adoptă o structură centrală de suflare a aerului. Când axul este slăbit, gazul central de înaltă presiune este utilizat pentru a curăța rapid conul interior al axului pentru a asigura acuratețea și durata de viață a sculei de prindere;

7 șinele de ghidare și șuruburile cu plumb în trei direcții X, Y, Z adoptă dispozitive de protecție pentru a asigura curățenia șuruburilor și șinelor de ghidare și pentru a asigura transmisia și precizia mișcării și durata de viață a mașinii-unelte;

8 Protecția exterioară a mașinii-unelte adoptă un design complet al structurii de protecție, care este convenabil de operat, sigur și de încredere, frumos și generos;

9 Adoptați un dispozitiv automat de lubrifiere centralizat de încredere pentru a lubrifia automat și intermitent fiecare punct de lubrifiere al mașinii-unelte într-un mod fix și cantitativ. Timpul de ungere poate fi reglat în funcție de condițiile de lucru;

10 Adoptați 24 de reviste de instrumente pentru manipularea discurilor produse de producători profesioniști din Taiwan, cu schimbare precisă a sculei, timp scurt și eficiență ridicată. După efectuarea testelor, îndeplinește cerințele de fiabilitate; cu o structură de amortizare, poate reduce impactul în timpul mișcării și poate asigura durata de viață a magaziei de scule; acționare pneumatică, ușor de utilizat, schimbare a sculei pe cale scurtă;

11 Folosind un dispozitiv de separare ulei-apă, poate separa cea mai mare parte a uleiului de lubrifiere colectat de lichidul de răcire, prevenind deteriorarea rapidă a lichidului de răcire, ceea ce favorizează protecția mediului;

12 Sistemul de operare al mașinii-unelte adoptă principii de inginerie, iar caseta de operare este proiectată independent, care se poate roti de la sine și este ușor de operat.

Notă: Producătorii își actualizează constant produsele și vor modifica din când în când datele de mai sus;

De ce să ne alegem mașina de frezat?

01Calitate stabilă a procesării și precizie ridicată a procesării

02 Mai eficient și mai practic

03 Eficiență mai mare a producției

Cum să faci față instrumentului de vibrații al centrului de prelucrare CNC v1165

Vibrația mașinii-unelte CNC va afecta calitatea și eficiența prelucrării, va duce la scăderea fineței pieselor și va deteriora unealta verticală și va scurta semnificativ durata de viață a acesteia.

Tipuri de zgomot în zgomotul de mașini-unelte CNC și zgomotul piesei de prelucrat: Există două tipuri de zgomot care necesită atenție: zgomot de scule și zgomot de piese de prelucrat. Cu zgomotul sculei, vibrațiile generate de mașina-uneltă CNC vor fi transmise piesei de prelucrat, ceea ce va face ca piesa de prelucrat să aibă defecte grave, ceea ce poate duce direct la casarea piesei de prelucrat.

Flutterul este o problemă cu care fiecare operator de mașini CNC trebuie să se confrunte din când în când. Procesarea vibrațiilor este o problemă comună în fabricarea CNC. Frezarea, strunjirea sau găurirea pot determina piesele să sufere acest tip de tortură. Vibrația mașinii-unelte CNC va afecta calitatea și eficiența prelucrării, va duce la scăderea fineței pieselor și va deteriora unealta verticală și va scurta semnificativ durata de viață a acesteia.

Care este instrumentul de vibrații al mașinilor-unelte CNC?

Vibrația mașinilor-unelte CNC se referă la fenomenul în care suprafața piesei prelucrate fluctuează din cauza vibrațiilor nedorite generate în timpul operației de tăiere în timpul procesului de prelucrare de frezare CNC, strunjire, găurire etc. Acest lucru se întâmplă atunci când piesa de prelucrat și unealta vibrează la frecvențe diferite și poate fi declanșat de multe condiții de proces: suporturi de scule, scule, dispozitive de fixare a pieselor și condițiile mașinii.

Cum să faceți față vibrațiilor mașinii-unelte CNC

Fulburările în timpul prelucrării pot cauza finisaje inacceptabile ale suprafeței și pot scurta durata de viață a sculei. Urmele de vibrație vor apărea pe suprafața prelucrată, de obicei sub formă de modele de valuri sau semne regulate. Vibrația continuă a mașinii-unelte CNC va cauza uzură neuniformă și chiar deteriorarea unealtei. Vibrația mașinilor-unelte CNC poate fi de obicei auzită. Mecanicii cu experiență vor putea recunoaște când apare zgomotul prin sunetul unic al vibrației mașinii.

De obicei, 100 μm este folosit ca criteriu pentru a judeca dacă vibrația este adecvată. Dacă amplitudinea vibrației de tăiere depășește 100 μm, poate cauza slăbirea sculei sau a piesei de prelucrat, iar operațiunea nu poate fi continuată. Când vibrația este mai mică de 100μm, deși se poate efectua prelucrarea, vor exista zgârieturi evidente de vibrație pe suprafața piesei, ceea ce nu este permis pe suprafața produsului finit. Prin urmare, vibrațiile de procesare ar trebui limitate într-un interval rezonabil.

Cum să faceți față vibrațiilor mașinii-unelte CNC

1. Determinați traseul corect al sculei: Acesta este un pas foarte important în procesul de tăiere. Atunci când se utilizează trasee tradiționale de scule pe mașini-unelte CNC, gradul de angajare a sculelor va fi diferit. Acest lucru poate determina aplicarea unei forțe excesive pe unealtă în anumite puncte ale traseului sculei, rezultând vibrații. Utilizarea unui traseu constant al sculei de plasare sau reducerea adâncimii de tăiere poate ajuta la atenuarea acestei situații.

2. Tăiere corectă: Când mașina de frezat CNC folosește o freză subțire pentru a freza o cavitate adâncă, se folosește de obicei frezarea cu plonjare, în care freza se alimentează axial ca un burghiu. La frezarea cavităților adânci, proeminența tijei lungi este de obicei mai mare de 3 ori diametrul tijei sculei. Numai atunci când vibrația de tăiere nu este gravă, reglarea parametrilor de tăiere este eficientă. Metode convenționale de reglare: reduceți viteza sculei sau piesei de prelucrat, reduceți adâncimea de tăiere și creșteți cantitatea de tăiere pe rotație. În plus, lamele cu unghiuri mari de înclinare înainte și înapoi sunt utilizate cu spargetoarele ușoare de așchii. Unghiul penei de tăiere a inserției este cel mai mic la frezare.

3. Alegeți instrumentul de tăiere potrivit: uneltele cuțite pot afecta foarte mult vibrația. Considerațiile includ substratul corect, geometria, acoperirea și raportul de aspect. Programatorii tind de obicei să folosească instrumente mai mari care pot găzdui, dar aceasta poate să nu fie dimensiunea ideală a instrumentului. Uneltele lungi și subțiri sunt mai susceptibile de a fi scuturate (și deviate) decât sculele scurte și groase. Prin urmare, ar trebui să fie selectată o unealtă cu un diametru mai mare. Reduceți la minimum numărul de unelte care ies din suportul de scule și asigurați-vă că sunt fixate ferm și au o precizie ridicată de curățare. Combinarea unei varietăți de unelte cu forme variabile de caneluri este o modalitate eficientă de a reduce vibrațiile sculei.

Cum să faceți față vibrațiilor mașinii-unelte CNC

4. Suport de scule corect: Suporturile de scule obișnuite (mandrina cu unghi dublu și mandrina ER standard) nu pot oferi precizia sau rigiditatea necesară pentru prelucrarea de înaltă performanță. O alegere mai bună este să combinați fața de capăt și suportul de scule de contact conic pentru a oferi precizie ridicată și rigiditate ridicată. Acest tip de cușcă se cuplează cu suprafața șlefuită de precizie a arborelui în contact cu conicitatea, oferind astfel rigiditatea suplimentară necesară și ajutând la amortizare. Evaluând echilibrul sculei, calitatea suprafeței poate fi îmbunătățită chiar și la viteze mai mici.

Tag-uri populare: mașini-unelte de frezat, China, furnizori, producători, fabrică, preț, de vânzare, fabricate în China, Gravură de frezare CNC, Funcționare de profilare a frezării CNC, Mașină computerizată de frezare CNC, Operațiune de frezare CNC, Operația de modelare a frezării CNC, CNC Milling Culling