Mașină de frezat CNC de precizie 850

Banc de lucru

· Călirea de înaltă frecvență a mașinii de lucru Precision Cnc Milling Machine 850 și a șinei de ghidare culisante; duritatea poate ajunge peste HRC45 grade.

● Procesul de slefuire se realizeaza cu masina de slefuit pe sina.

Revista de scule

Magazin de schimbare a sculelor complet închis;

Structura este simplă, compactă și eficientă, cu zgomot redus, vibrații mici și schimbare rapidă a sculei, economisind ore de muncă.

Ax

Arborele principal adoptă rulmenți de precizie P4; precizie ridicată și rigiditate puternică.

Sistem centralizat de lubrifiere

Sistem de lubrifiere centralizat folosind tehnologie japoneză,

Realizați lubrifierea șinelor de ghidare, șuruburilor cu bile și rulmenților. Pompa de lubrifiere are funcțiile de afișare a stării de lucru și de monitorizare hidraulică, iar perioada de lubrifiere poate fi reglată în orice moment.

De la data acceptării mașinii de frezat cnc de precizie 850, Partea B va implementa serviciul cu trei garanții pentru produs. Perioada de garantie este de 12 luni, iar produsul va fi reparat gratuit in perioada de garantie.

În special, dacă mașina unealtă ajunge la Partea A timp de 12 luni, dacă instalarea și punerea în funcțiune nu se efectuează din motivele părții A, perioada de garanție va expira, iar Partea B nu va mai asigura gratuită instalarea, punerea în funcțiune și întreținerea.

Specificații

Accesorii aleatorii:

Mâner mandrina BT40-ER32-100

Circlip 6, 8, 10, 12, 16, 20

Nit

Cale și șuruburi reglabile 8 seturi de piese fabricate singur

Metode de selectare, instalare și schimbare a magaziei de scule pentru mașina de frezat cnc Precision 850

Instrumentul de tăiere este foarte important pentru centrul de prelucrare vertical, iar toate tipurile de procesare sunt finalizate de magazinul de scule. Selectarea sculelor, instalarea sculelor și schimbarea sculelor sunt cele mai comune proceduri de procesare. Stăpânirea acestor metode este foarte necesară pentru funcționarea zilnică a centrului de prelucrare.

Centrele de prelucrare verticale sunt în prezent modele foarte populare, utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor mici în întreprinderile industriale, predarea în colegii și universități și prelucrarea de zi cu zi a obiectelor de artizanat. Caracteristica sa cea mai mare este performanța la costuri ridicate, stabilitatea bună, fiabilitatea puternică și precizia ridicată de prelucrare. Centrul de prelucrare vertical poate prelucra unele părți complexe de unghiuri de teșire plate, curbe și variabile. Centrele de prelucrare au și ele neajunsuri, adică există anumite constrângeri asupra dimensiunilor și curselor de prelucrare ale pieselor prelucrate. În general, un magazin de scule cu aproximativ 20 de scule este folosit pentru centrele de prelucrare verticale (de obicei 24 de scule).

Există, de asemenea, trei moduri de a selecta o unealtă pentru centrul de prelucrare:

1. Selectați uneltele în succesiune, instalați uneltele în suportul de scule în funcție de ordinea în care sunt utilizate uneltele și selectați-le unul câte unul în funcție de ordine, apoi reveniți la poziția inițială după utilizare.

2. Selectați unealta după bunul plac, codificați suportul sculei, puneți unealta corespunzătoare în suportul sculei prescris și utilizați adresa T pentru a marca codul suportului sculei în același timp cu programare.

3. Memorați selecția sculei. În memoria centrului de prelucrare, înregistrați numărul sculei, locul de depozitare și numărul locului sculei. Când adresa de depozitare a sculei se schimbă, se va schimba și memoria centrului de prelucrare. În magazinul de scule al unui mic centru de prelucrare Este echipat cu un dispozitiv de detectare a poziției, iar unealta poate fi scoasă și trimisă înapoi după bunul plac.

Vedere de fabrică

Abilități obligatorii de frezat CNC de precizie 850! Poate reduce bavurile fără prelucrare secundară

În procesul de prelucrare a pieselor metalice, centrele de prelucrare lasă adesea bavuri pe piese. Debavurarea în prelucrarea comenzii a devenit un cost fix de prelucrare, care necesită forță de muncă, resurse materiale și timp. Este foarte necesar să se reducă generarea de bavuri în prelucrarea metalelor. De fapt, există multe modalități de a reduce bavurile, dar costul și dificultatea necesar sunt diferite.

Cererea fină a materialelor sculelor

Materialul sculei este motivul care afectează performanța de tăiere a sculei, în special în procesul de tăiere de mare viteză al centrului de prelucrare, unealta trebuie să poarte o forță de tăiere mare și este încălzită la temperatură ridicată pentru a fi oxidată, ceea ce va crește uzura sculei. Odată ce instrumentul este uzat, lama este deteriorată sau tocită, este ușor să se producă bavuri, care sunt adesea greu de îndepărtat. La proiectarea prelucrării piesei de prelucrat, materialul sculei trebuie selectat în funcție de cerințele de prelucrare și de proprietățile materialului piesei de prelucrat.

Cvasicalcul unghiului sculei

Există multe categorii de unghiuri de scule, inclusiv în principal unghiul de greblare, unghiul din spate, unghiul de intrare, unghiul din spate și așa mai departe. Mărirea corectă a unghiului de greblare poate reduce eficient deformarea tăierii, ceea ce este util pentru a reduce generarea de bavuri. Creșterea unghiului de relief poate face ca muchia de tăiere să fie mai ascuțită, reducând astfel marginea de tăiere care strânge materialul piesei de prelucrat. Unghiul de intrare și unghiul din spate sunt factori care afectează suprafața reziduală a piesei de prelucrat. Mărirea corespunzătoare a unghiului de intrare și reducerea unghiului din spate poate reduce, de asemenea, generarea de bavuri pe zona reziduală.

Mecanismul instrumentului ar trebui să fie aplicabil

În conformitate cu cerințele de prelucrare și condițiile de prelucrare ale pieselor, pot fi utilizate diverse instrumente structurale pentru a controla generarea de bavuri. De exemplu, pentru bavuri precum flanșa de oțel, se poate turna de obicei un arc foarte mic și se simte bine la atingere. Dacă se folosește o unealtă compozită, bavurile generate de unealta anterioară vor fi îndepărtate imediat după sculă. Acest lucru poate controla eficient generarea de bavuri și poate îmbunătăți calitatea prelucrării fără a consuma prea mult cost, ceea ce este foarte potrivit pentru fabricile noastre de prelucrare.

Pe scurt, deși bavurile nu pot fi complet evitate în procesul centrelor de prelucrare, este necesar să se caute o metodă de debavurare eficientă, ecologică și cu costuri reduse. Este, fără îndoială, o modalitate bună de a evita în mod eficient generarea de bavuri, acordând puțină atenție selecției și utilizării uneltelor.

Tag-uri populare: mașină de frezat cnc de precizie 850, China, furnizori, producători, fabrică, preț, de vânzare, fabricat în China, Gravură de frezare CNC, Funcționare de transformare a frezării CNC, CNC Milling Culling, Operația de modelare a frezării CNC, Mașină computerizată de frezare CNC, Operațiune de foraj CNC