Centru de Frezare Vertical Model 1165

Centrul de frezare verticală 1165 Modelul său baza, patul, masa de ridicare, masa de lucru și cutia de cap sunt toate turnate cu material HT300. După tratamentul secundar de revenire, tratamentul natural de îmbătrânire permite turnării să elibereze forța internă, ceea ce îmbunătățește precizia turnării și reduce în mare măsură turnarea. Cantitatea de deformare.

Centru vertical model 1165 Proces de răzuire

Suprafața de îmbinare a mașinii-unelte a fost răzuită manual. Mașina unealtă are o precizie bună și o reținere bună a preciziei. Uleiul de lubrifiere de pe suprafața de răzuire asigură lubrifierea șinei de ghidare.

Care este clasificarea preciziei de prelucrare a modelului Vertical Milling Center 1165?

CNC este o mașină-uneltă automată eficientă, care este compusă din echipamente mecanice și sistem de control numeric, potrivite pentru prelucrarea pieselor complexe. CNC este în prezent una dintre cele mai produse și utilizate mașini-unelte CNC din lume. Centrul de prelucrare CNC are o capacitate puternică de procesare cuprinzătoare. Mai mult conținut de procesare poate fi finalizat după ce piesa de prelucrat este prinsă o dată, iar precizia de procesare este mai mare. Pentru piese de prelucrat în loturi medii până la dificile, eficiența acestuia poate ajunge de 5-10 ori mai mare decât a echipamentelor obișnuite, în special poate fi finalizată. Multe prelucrări care nu pot fi finalizate de echipamente obișnuite sunt mai potrivite pentru procesare unică sau producție multi-varietă în loturi mici, cu aspect complex și cerințe de înaltă precizie.

În general, IT6 este un indice de potrivire important utilizat pe scară largă în prelucrare, care este împărțit în funcție de toleranțele internaționale de precizie. IT6 indică faptul că suprafața de împerechere are o cerință ridicată de uniformitate, poate asigura o performanță de împerechere destul de ridicată, este stabilă și fiabilă în utilizare, iar centrul de prelucrare poate finaliza mai multe procese, cum ar fi găurire, frezare, găurire, extindere, alezare și filetare.

Găurirea este un proces important al unui centru de prelucrare. Găurirea este metoda de bază de prelucrare a găurilor. În general, găurirea se face pe o mașină de găurit sau un strung. Unele necesită precizie mai mare și poate fi realizată și de un centru de prelucrare. Precizia de găurire nu este mare, în general doar 12,5 ~ 6,3 μm, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este în general de numai 12,5 ~ 6,3 μm, dar semifinisarea și finisarea ulterioară sunt în general finalizate prin alezare și alezare.

Frezarea este cea mai importantă procedură de prelucrare a centrului de prelucrare. Se poate spune că toată prelucrarea centrului de prelucrare se realizează cu o freză. Frezarea poate fi împărțită în frezare în sus și în frezare în jos, în funcție de cantitatea de alimentare. Este o metodă de prelucrare eficientă și utilizată în mod obișnuit pentru a tăia piesa de prelucrat cu o unealtă rotativă cu mai multe lame. Este utilizat pentru prelucrarea diferitelor suprafețe curbate complicate, cum ar fi plane și caneluri, cum ar fi matrițe cu suprafețe curbate. Rugozitatea suprafeței piesei prelucrate cu această precizie de toleranță este între 0,63 și 5 microni, iar toleranța de precizie a frezării de finisare poate atinge în general nivelul IT16-IT8.

Alezarea este de obicei folosită pentru prelucrarea diametrului interior. O metodă de prelucrare care utilizează o unealtă pentru a extinde deschiderea sau pentru a tăia conturul circumferențial, utilizată de obicei pentru a transforma prelucrarea semi-degroșată în finisare. Pentru piesele structurale din oțel, nivelul de eroare al preciziei de foraj poate atinge IT9-IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 2,5~0,16 microni.

Tehnologia de prelucrare existentă are cele mai înalte cerințe pentru precizia șlefuirii și cele mai mici toleranțe. Mașina de perforat, turnarea sub presiune și alte stații pot fi învățate la nivel ridicat, iar stăpânirea toleranței de precizie a fiecărui proces poate face ca centrul de prelucrare CNC să dea pe deplin caracteristicile sale bune. Pentru diferite industrii, nivelurile de precizie pentru diferite produse sunt diferite. În calitate de practicieni și producători, ei trebuie să înțeleagă și să acorde atenție nevoilor reale ale produselor utilizatorilor, cum ar fi tratamente medicale, piese auto etc., și cerințele de acuratețe ale preciziei produsului și ale pieselor de aspect. Ambele sunt mai sus.

Opt standarde tehnice de matriță de turnare sub presiune trebuie să fie respectate cu modelul Vertical Milling Center 1165

Matrița de turnare sub presiune este o metodă de turnare forjare lichidă, un proces finalizat pe o mașină specială de forjare turnare sub presiune. Procesul său tehnologic de bază este: lichidul metalic este mai întâi turnat și umplut în cavitatea matriței la viteză mică sau mare. Defectele libere fac, de asemenea, ca structura internă a semifabricatului să ajungă la boabele rupte ale stării forjate. Proprietățile mecanice complete ale semifabricatului sunt îmbunătățite semnificativ.

Formele de turnare sub presiune sunt cele trei elemente majore ale producției de turnare sub presiune, dintre care niciunul nu poate fi renunțat. Așa-numitul proces de turnare sub presiune este utilizarea organică cuprinzătoare a acestor trei elemente, astfel încât să poată produce stabil, ritmic și eficient piese turnate calificate, cu aspect bun, calitate internă bună și dimensiuni care îndeplinesc cerințele desenelor sau acordurilor și chiar piese turnate de înaltă calitate.

Mașina de turnare sub presiune este o mașină specială de precizie foarte scumpă, care necesită lucrătorilor de întreținere a matriței nu numai să aibă o tehnologie excelentă, un stil de lucru fin, ci și un spirit serios și responsabil. Lucrătorii de întreținere a matrițelor ar trebui să fie familiarizați cu standardele tehnice ale matrițelor de turnare sub presiune, după cum urmează:

Opt standarde

1. Este vorba despre curățarea piliilor metalice și a solzelor din jurul matriței pentru a dezvălui adevărata culoare a matriței.

2. Cu referire la ultimul produs de turnare sub presiune trimis la reparație împreună cu matrița, verificați cu atenție problemele existente ale matriței. Indiferent dacă există încordare, lipirea mucegaiului, strivirea, căderea, dacă miezurile mici sunt îndoite sau rupte, dacă inserarea și poziționarea miezurilor mobile nu sunt precise, dacă există tije de împingere rupte sau lungimea tijelor de împingere se modifică și dacă există inserții care nu sunt poziționate corect Verificați dacă șuruburile de fixare sunt slăbite etc.

3. Prăbușirea cavităților, fisurile, căderea blocurilor etc. care provoacă deformari minore asupra pieselor turnate pot fi reparate local prin sudare. Reparațiile de sudură trebuie efectuate în strictă conformitate cu procesul de reparare a sudurii, altfel se va pierde o mulțime de viață a mucegaiului. Eșecurile de mai sus sunt mai grave sau matrița este deteriorată în piese turnate mai mici.

4. Scăderea gravă, fisurile, căderea blocurilor etc. pe suprafața de formare a pieselor de formare mai mari pot fi reparate local prin sudare. Reparațiile de sudură trebuie efectuate în strictă conformitate cu procesul de reparare a sudurii, altfel se va pierde o mulțime de viață a mucegaiului. Eșecurile de mai sus sunt mai grave sau matrița este deteriorată în piese turnate mai mici.

5. Părțile de alunecare, cum ar fi mecanismul de tragere a miezului și dispozitivul de ghidare, trebuie curățate temeinic, inspectate cu atenție și reparate. Asamblați după relubrifiere cu unsoare la temperatură ridicată.

6. Dacă există tragere de miez hidraulic, partea hidraulică și matrița trebuie reparate în același timp. O atenție deosebită trebuie acordată curățării părții hidraulice pentru a preveni poluarea, altfel va polua întregul sistem hidraulic al mașinii de turnare sub presiune.

7. Când matrița se defectează sau este deteriorată în timpul procesului de producție, planul de reparații trebuie stabilit în funcție de situația specifică. Reparația completă ca mai sus, dacă este necesar.

8. Pentru matrița care a fost reparată și întreținută, suprafața de turnare, suprafața de despărțire și suprafața de instalare sunt tratate cu tratament anti-rugină, închise, fixate și așezate pe placa de suport conform direcției de instalare a matriței pe mașină. Accesoriile matriței sunt așezate împreună cu matrița.

Tag-uri populare: centru de frezare vertical model 1165, China, furnizori, producatori, fabrica, pret, de vanzare, fabricat in China, Fabricarea de sculptură de frezare CNC, Producție de sculptură de frezare CNC, CNC Frăjire de frezare, Serviciul de foraj CNC, Soluție de frezare CNC, Mașină digitală de frezare CNC