Cel mai bun centru de prelucrare verticală CNC

Cum se face matrita?
Producția de matrițe este un proces în mai multe etape, care implică multe aspecte, cum ar fi proiectarea, selecția materialului, procesarea și asamblarea celui mai bun centru de prelucrare verticală cnc. Următorii sunt pașii generali pentru realizarea matriței:

Design matriță. Acesta este primul pas în fabricarea matriței și afectează direct rezultatele prelucrării și asamblarii ulterioare. În proiectare, trebuie luați în considerare factori precum structura matriței, selecția materialului, tehnologia de procesare și acuratețea dimensională.

1. Selectarea materialului. Selecția materialului trebuie să îndeplinească cerințele condițiilor de lucru, cum ar fi rezistență și tenacitate suficientă, rezistență la uzură, rezistență la oboseală și rezistență la coroziune la cald și la rece. În același timp, trebuie luate în considerare cerințele tehnologice de proces, cum ar fi rupere, prelucrabilitate, întărire și stabilitate termică.

2. Tehnologia de prelucrare. Conform desenelor de proiectare, formulați tehnologia de prelucrare, inclusiv pregătirea înainte de prelucrarea CNC și determinarea mașinilor-unelte, a dispozitivelor de fixare și a metodelor de prindere.
Prelucrare CNC. Prelucrarea CNC are o mare precizie și automatizare și poate îndeplini cerințele de suprafață netedă ale produselor din plastic produse de matrițe. După procesare, suprafața matriței trebuie lustruită pentru a obține un standard ridicat de netezime.
Asamblare și turnare de probă. În conformitate cu cerințele de proiectare, verificați acuratețea dimensională, precizia poziției și rugozitatea suprafeței pieselor standard, componentelor și pieselor turnate. Asamblarea și testarea matriței sunt apoi efectuate pentru a asigura calitatea și performanța matriței.

3. Depanarea și acceptarea mucegaiului. În timpul procesului de testare a matriței, pot fi necesare ajustări și asamblare necesare pentru a se asigura că matrița poate îndeplini cerințele pentru fabricarea piesei de prelucrat. După verificarea matriței de probă, matrița va fi acceptată conform standardelor de acceptare tehnică și reglementărilor contractuale.
În plus, prelucrarea matrițelor include, de asemenea, etape precum decuparea, prelucrarea brută, finisarea și asamblarea. Tehnologiile de tratare a suprafeței matriței includ tipurile stratificate, Linpeng și forate. Fiecare dintre aceste tehnologii are propriile avantaje și dezavantaje și este potrivită pentru diferite nevoi de procesare.

Parametrul mașinii

Acum, cel mai bun centru de prelucrare verticală cnc ar trebui să aibă următoarele funcții principale.

1. Frezare
Centrele de prelucrare verticale ar trebui să aibă, în general, funcții de legătură cu trei coordonate sau mai sus, capabile de interpolare liniară și interpolare a arcului și să controleze automat freza rotativă în raport cu mișcarea piesei de prelucrat pentru prelucrarea de frezare, așa cum se arată în figură. Cu cât este mai mare numărul de axe de legătură de coordonate, cu atât sunt mai mici cerințele de strângere a piesei de prelucrat și gama de tehnologie de prelucrare este mai largă.

2. Ciclu fix
Ciclul fix este o subrutină solidificată într-o comandă G și este adaptată la diferite cerințe de procesare prin diverși parametri. Este folosit în principal pentru implementarea unor acțiuni tipice de prelucrare care necesită mai multe repetări, cum ar fi diverse găuri, filete interne și externe, caneluri etc. Utilizarea ciclurilor fixe poate simplifica în mod eficient pregătirea programului. Cu toate acestea, diferite sisteme CNC au definiții foarte diferite ale ciclurilor fixe și ar trebui să acordați atenție diferențelor atunci când le utilizați.

3. Conversia unităților metrice și imperiale
Unitățile metrice (mm) și unitățile imperiale (inci) pot fi selectate în funcție de marcajele de pe desene pentru programare pentru a se adapta la condițiile specifice ale diferitelor întreprinderi.

4. Funcția de compensare a sculei
În general, include funcția de compensare a razei sculei și funcția de compensare a lungimii sculei.

5. Programarea coordonate absolute și incrementale
Datele de coordonate din program pot folosi coordonate absolute sau coordonate incrementale, făcând calcularea datelor sau scrierea programului mai convenabilă.

6. Reglarea vitezei de avans și a vitezei axului
Reglarea vitezei de avans a centrului de prelucrare vertical și a vitezei axului
Panoul de control al unui centru de prelucrare vertical este în general echipat cu un comutator de mărire pentru viteza de avans și viteza axului, care este utilizat pentru a regla viteza reală de avans și viteza reală a axului în orice moment, în funcție de starea procesării și setările programului în timpul programului. execuție pentru a obține cel mai bun efect de tăiere. În general, intervalul de reglare a vitezei de avans este între 0% și 150%, iar intervalul de reglare a vitezei axului este între 50% și 120%.

7. Prelucrare orificii și filet
Uneltele de prelucrare a găurilor de dimensiune fixă ​​pot fi utilizate pentru găurire, extindere, alezare, frezare, alezarea etc. Frezele pot fi, de asemenea, utilizate pentru frezarea găurilor de diferite dimensiuni.

Tag-uri populare: cel mai bun centru de prelucrare verticală cnc, China, furnizori, producători, fabrică, preț, de vânzare, fabricat în China, Mașină de frezare verticală semiautomatică CNC, Centrul de frezare verticală CNC, Cutter automat de frezare verticală CNC, Control automat de frezare verticală CNC, Cutter mare de frezare verticală CNC, Programare de frezare verticală CNC