Turnarea prin injecție cu pereți subțiri este utilizată în principal în:
Conform cercetărilor, turnarea prin injecție cu pereți subțiri este în prezent utilizată pe scară largă în recipiente pentru alimente, cutii medicale, produse cosmetice, articole de papetărie și chiar ambalaje multimedia în China. De exemplu: cutii de ambalare de unică folosință, sticle cosmetice și alte produse de zi cu zi.
1. Ce este turnarea prin injecție cu pereți subțiri?
Tehnologia de turnare prin injecție cu pereți subțiri se mai numește și tehnologie de turnare prin injecție a pieselor din plastic cu pereți subțiri. Există trei definiții:
Raportul dintre lungimea curgerii și grosimea L/T, adică raportul dintre lungimea curgerii L de la topitura care intră în matriță până la punctul cel mai îndepărtat al cavității în care topitura trebuie umplută și grosimea medie a peretelui corespunzătoare T este de 100 sau 150 sau mai mult, care este turnare prin injecție cu pereți subțiri. ;
Metoda de turnare prin injecție în care grosimea piesei din plastic turnată este mai mică de 1 mm și aria proiectată a piesei din plastic este mai mare de 50 c㎡;
Turnare prin injecție în care grosimea peretelui piesei turnate din plastic este mai mică de 1 mm (sau 1,5 mm) sau t/d (grosimea piesei din plastic t, diametrul piesei din plastic d, pentru piesele din plastic în formă de disc) sub 0 .05 este definit ca turnare prin injecție cu pereți subțiri .
Se poate observa că valoarea critică definită pentru turnarea prin injecție cu pereți subțiri se va schimba și ea și ar trebui să fie un concept relativ.
2. Selectarea materiilor prime
Cerințe pentru materiile prime: lungime mare de curgere, rezistență mare la impact, temperatură ridicată de distorsiune termică, stabilitate termică ridicată, direcționalitate scăzută și stabilitate dimensională bună; luați în considerare, de asemenea, rigiditatea la impact la temperatură scăzută, ignifugarea, asamblarea mecanică și aspectul materiilor prime plastice Calitatea etc.
Materiile prime utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție cu pereți subțiri includ: policarbonat (PC), acrilonitril-butadienă-stiren (ABS), amestecuri PC/ABS și PA6, etc. Pe măsură ce grosimea peretelui scade, materialele plastice cu proprietăți fizice mai bune sunt necesare pentru a menține piesa. putere.
Tehnologia de turnare prin injecție cu pereți subțiri se mai numește și tehnologie de turnare prin injecție a pieselor din plastic cu pereți subțiri.
Există trei definiții:
Unu: raportul dintre lungimea curgerii și grosimea L/T, adică raportul dintre lungimea curgerii L de la topitura care intră în matriță până la punctul cel mai îndepărtat al cavității în care topitura trebuie umplută și grosimea medie a peretelui corespunzătoare T este 100 sau 150 sau mai mult pentru turnarea prin injecție. Turnare prin injecție cu perete subțire;
În al doilea rând: Metoda de turnare prin injecție în care grosimea piesei turnate din plastic este mai mică de 1 mm și aria proiectată a piesei din plastic este mai mare de 50 c㎡;
În al treilea rând: turnarea prin injecție cu o grosime a peretelui mai mică de 1 mm (sau 1,5 mm) sau t/d (grosimea părții din plastic t, diametrul piesei din plastic d, pentru părțile din plastic în formă de disc) sub 0,05 este definit ca subțire. Turnare prin injecție pe perete.
Se poate observa că valoarea critică definită pentru turnarea prin injecție cu pereți subțiri se va schimba și ea și ar trebui să fie un concept relativ.
În al doilea rând, selecția materiilor prime necesită materii prime: lungime mare de curgere, rezistență mare la impact, temperatură ridicată de deformare termică, stabilitate termică ridicată, direcționalitate scăzută și stabilitate dimensională bună; De asemenea, trebuie luate în considerare rigiditatea la impact la temperatură scăzută, ignifugarea și proprietățile mecanice ale materiilor prime plastice. Asamblarea și calitatea aspectului etc.
Materiile prime utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție cu pereți subțiri includ: policarbonat (PC), acrilonitril-butadienă-stiren (ABS), amestecuri PC/ABS și PA6, etc. Pe măsură ce grosimea peretelui scade, materialele plastice cu proprietăți fizice mai bune sunt necesare pentru a menține piesa. putere.
Analiza a trei defecte comune Deși piesele din plastic cu pereți subțiri au multe avantaje, aceasta reduce formabilitatea pieselor din plastic, făcând imposibilă formarea acestor piese din plastic cu pereți subțiri folosind metode convenționale de turnare prin injecție. La turnarea pieselor din plastic cu pereți subțiri, există următoarele probleme comune:
1. Lovitură scurtă
Lovitura scurtă se referă la defectul de calitate al pieselor incomplete din plastic cauzat de umplerea incompletă a cavității matriței, adică topirea s-a solidificat înainte de finalizarea umplerii.
Procesele de umplere și răcire ale turnării prin injecție convenționale sunt împletite. Când topitura polimerului curge, frontul topiturii întâlnește suprafața miezului sau peretele cavității la temperatură relativ scăzută, iar pe suprafața sa se formează un strat de condensare. Topitura continuă să curgă înainte în stratul de condensare. Pe măsură ce grosimea stratului de condensare crește, canalul real de curgere al cavității devine mai îngust. Grosimea stratului de condensare are un impact semnificativ asupra curgerii polimerului. Deoarece grosimea piesei din plastic este relativ groasă în timpul turnării prin injecție convenționale, impactul stratului de condensare asupra turnării prin injecție nu este mare în acest moment. Cu toate acestea, în turnarea prin injecție cu pereți subțiri, atunci când raportul dintre grosimea stratului de condensare și grosimea piesei din plastic crește treptat pe măsură ce grosimea piesei din plastic devine mai subțire, acest efect va fi mare. Mai ales când dimensiunile celor două pot fi comparate între ele.
Când grosimea piesei de plastic scade, influența stratului de condensare asupra curgerii va crește exponențial, ceea ce ilustrează și influența mare a stratului de condensare în turnarea prin injecție cu pereți subțiri. Dacă luăm în considerare doar turnarea prin injecție, mașina de turnat prin injecție trebuie să aibă o rată de injecție mare, astfel încât viteza cu care topitura de plastic umple cavitatea să depășească rata de creștere a stratului de condensare (sau rata de creștere a stratului de condensare să fie încetinită. ), astfel încât secțiunea de curgere să poată fi Finalizați acțiunea de umplere înainte de închidere și efectuați turnarea prin injecție a pieselor din plastic cu pereți subțiri.
Când lungimea curgerii este de 300mm și grosimea peretelui piesei din plastic este de 3,0 mm, L/T este de 100, ceea ce este ușor de realizat folosind tehnologia convențională de turnare prin injecție; dar când grosimea peretelui piesei din plastic scade sub 1,0 mm, acest lucru a fost cândva ușor. Raportul dintre lungimea curgerii și grosimea atins (100) devine foarte dificil de realizat.
2. Deformare deformare
Deformarea prin deformare este un defect al pieselor din plastic cauzat de solicitarea internă neuniformă. Cauzele deformării deformarii sunt contracția neuniformă, orientarea neuniformă și răcirea neuniformă.
☞ Metoda de îmbunătățire: Defectele de deformare prin deformare ale pieselor din plastic pot fi îmbunătățite prin echilibrarea sistemului de răcire, ajustarea timpului de răcire, a presiunii de menținere și a timpului de menținere.
3. Linie de sudare
Linia de sudură este limita formată atunci când două sau mai multe fronturi de curgere a topiturii din cavitatea fuzibilă. Concentrarea tensiunilor este ușor să apară la linia de sudură, ceea ce slăbește rezistența mecanică a piesei din plastic, ceea ce dăunează în special proprietăților mecanice ale piesei din plastic, în special piesei din plastic cu pereți subțiri. Piesa din plastic se crapă foarte ușor la linia de sudare după ce a fost supusă unei forțe externe.
☞ Metoda de îmbunătățire: În timpul proiectării, locația liniei de sudură poate fi redusă sau modificată prin reducerea numărului de porți sau prin schimbarea locației porților pentru a îndeplini cerințele de proiectare ale piesei din plastic.
4. Lipsa de materiale
Părțile mici și colțurile produsului finit nu pot fi formate complet deoarece matrița nu este prelucrată la loc sau evacuarea nu este netedă, iar turnarea se datorează unei doze de injecție sau presiunii insuficiente, etc., rezultând defecte de proiectare (carne insuficientă). grosime).
☞ Metode de îmbunătățire: Corectați matrița în care lipsește materialul, luați sau îmbunătățiți măsurile de evacuare, măriți grosimea cărnii, îmbunătățiți poarta (mărește poarta, crește poarta), crește doza de injecție, crește presiunea de injecție și altele masuri de imbunatatire.
5. Se micsoreaza
Apare adesea acolo unde grosimea peretelui sau a cărnii produsului turnat este neuniformă, din cauza diferențelor de contracție la răcire sau solidificare a materialelor plastice topite la cald. De exemplu, furați carnea din spatele coastelor, marginile cu pereții laterali și din spatele stâlpului BOSS, dar păstrați cel puțin 2/3 din grosimea cărnii.
☞ Metode de îmbunătățire: Îmbunătățirile pot fi făcute prin îngroșarea canalului de curgere, mărirea porții, adăugarea de evacuare, creșterea temperaturii materialului, creșterea presiunii de injecție și extinderea timpului de menținere a presiunii.
6. Imagine de suprafață
Apare adesea pe partea din spate a stâlpilor sau nervurilor BOSS care au fost dezbrăcați de carne sau semnele de tensiune sunt reduse datorită designului excesiv de înalt al miezului sau știftului ejectorului.
☞ Metoda de îmbunătățire: poate fi corectată prin modificarea miezului, știftului ejectorului, sablare a suprafeței matriței principale etc. și adoptând metode precum reducerea luminozității suprafeței matriței, scăderea vitezei de injecție și reducerea presiunii de injecție.
7. Modele Qi
Apare la poartă, mai ales pentru că temperatura matriței nu este ridicată, viteza de injecție și presiunea sunt prea mari, poarta este reglată incorect și plasticul lovește structura spoilerului în timpul turnării.
☞ Metode de îmbunătățire: schimbarea porții, lustruirea curelei, mărirea zonei de material rece a curelei, mărirea porții, adăugarea de textură la suprafață (se poate face și prin reglarea mașinii sau repararea matriței pentru a ajunge din urmă cu linia de îmbinare), ridicând Rezolvarea problemei prin reducerea temperaturii matriței, reducerea vitezei de injecție și reducerea presiunii de injecție.
8. Linie de îmbinare
Are loc la intersecția a două fluxuri de material, cum ar fi intersecția fluxurilor de material de la două orificii de intrare și intersecția fluxurilor de material care ocolesc miezul. Este cauzată de o scădere a temperaturii materialului și de evacuare slabă.
☞ Metode de îmbunătățire: Puteți schimba poarta de admisie, adăugați o puț de răcire, deschideți o fantă de evacuare sau tăiați suprafața matriță, etc. Puteți, de asemenea, să creșteți temperatura materialului, să creșteți temperatura matriței etc.
9. bavuri
Îmbinarea dintre matrițele masculin și feminin apare adesea din cauza strângerii slabe a matriței, procesării necorespunzătoare a colțurilor suprafeței matriței, forței de strângere insuficiente în timpul turnării, temperaturii și presiunii excesive a materialului etc.
☞ Metode de îmbunătățire: puteți modifica matrița, reînchideți matrița, creșteți forța de strângere, reduceți temperatura materialului, reduceți presiunea de injecție, reduceți timpul de menținere, reduceți presiunea de menținere etc.
10. Deformare
Piesele subțiri, piesele cu pereți subțiri cu suprafețe mari sau produsele finite mai mari cu structuri asimetrice sunt cauzate de solicitarea neuniformă de răcire sau forța de ejectare neuniformă în timpul turnării.
☞Metoda de îmbunătățire: puteți corecta știftul ejector, configurați un știft de tragere pentru tensionare, etc. Dacă este necesar, adăugați nip la matrița tată pentru a regla deformarea, reglați temperatura matriței matrițelor tată și mamă pentru a reduce menținerea presiunii , etc. Reglarea deformării pieselor mici depinde în principal de presiune. Reglarea temperaturii matriței, a timpului și a deformării pieselor mari se bazează în general pe temperatura matriței.
11. Suprafață necurată
Acest lucru se datorează suprafeței aspre a matriței.
☞ Metoda de îmbunătățire: Pentru materialele PC, uneori din cauza temperaturii matriței prea ridicate, există pete reziduale de lipici și ulei pe suprafața matriței. Suprafața matriței trebuie curățată, lustruită, iar temperatura matriței trebuie redusă în timp.
12. Trage alb
Apare cu ușurință la colțurile cu pereți subțiri ale produselor turnate sau la rădăcinile RIB cu pereți subțiri. Este cauzată de solicitarea scăzută în timpul demulării, de setarea incorectă a știftului de ejectare sau de unghiul de aspirare insuficient.
☞ Metode de îmbunătățire: măriți unghiul R la colț, măriți unghiul de deformare, măriți știftul ejectorului sau măriți aria secțiunii transversale a acestuia, lustruiți suprafața matriței, lustruiți știftul ejector sau bolțul oblic, reduceți viteza de tragere, reduceți injecția presiune și reduce întreținerea Presiunea și timpul etc.
13. Desenul matriței
Se manifestă ca demulare slabă, deteriorare a mucegaiului sau gofrare. În principal din cauza unghiului de aspirare insuficient sau a suprafeței brute a matriței, condițiile de turnare au, de asemenea, un impact.
☞ Metode de îmbunătățire: creșteți unghiul de aspirare, lustruiți suprafața matriței, adăugați sau schimbați știftul de tragere atunci când lipiți suprafața matriței femele, acordați atenție diametrului cornului atunci când alimentați coarnele, adăugați nip la matrița masculină, reduceți presiunea de injecție și reduce presiunea de menținere și timpul etc.
14. Stomate
Materialele din PC cu finisaj transparent sunt predispuse să apară în timpul turnării. Deoarece gazul nu este epuizat în timpul procesului de turnare prin injecție, proiectarea necorespunzătoare a matriței sau condițiile necorespunzătoare de turnare vor avea un impact.
☞ Metode de îmbunătățire: creșterea eșapamentului, schimbarea poarta (mărește poarta de admisie), canalul de curgere a materialului din PC trebuie lustruit, condiții stricte de coacere, creșterea presiunii de injecție, reducerea vitezei de injecție etc.
15. Rupere
Apare la îmbinările modulelor masculin și feminin, glisoare, știfturi oblice etc. Se manifestă ca niveluri neuniforme ale suprafeței îmbinării etc., din cauza închiderii necorespunzătoare a matriței sau a problemelor cu matrița în sine.
☞ Metoda de îmbunătățire: Corectați matrița sau reînchideți matrița.
16. Dimensiuni in afara tolerantei
Probleme cu matrița în sine sau condiții necorespunzătoare de turnare care provoacă o contracție necorespunzătoare a turnării.
☞ Metoda de îmbunătățire: De obicei, modificarea timpului de menținere și a presiunii de injecție (al doilea paragraf) au cel mai mare impact asupra dimensiunii. De exemplu: creșterea presiunii de injecție, creșterea efectului de menținere a presiunii și de contracție poate crește semnificativ dimensiunea, poate fi utilizată și scăderea temperaturii matriței, iar creșterea porții sau creșterea porții poate îmbunătăți efectul de reglare.
