1. Orificiul de săritură al deșeurilor
1) Lungimea pumnului nu este suficientă. Tăiați matrița în funcție de marginea poansonului și adăugați 1 mm la grosimea materialului pentru a înlocui poansonul.
2) Distanța dintre matriță și matriță este prea mare. Tăiați golul în bucăți mici sau utilizați o mașină de acoperire pentru a reduce decalajul.
3) Poansonul sau șablonul nu a fost demagnetizat. Utilizați un demagnetizator pentru a demagnetiza poansonul sau șablonul.
imagine
2. Deșeurile blochează gaura
1) Orificiul de obturare este mic sau orificiul de obturare este decalat și orificiul de obturare este mărit pentru a face obturarea netedă.
2) Orificiul de obturare este teșit. Măriți orificiul de obturare pentru a îndepărta teșirea.
3) Muchia cuțitului nu este conică, iar conica de tăiere a sârmei sau orificiul de expansiune de pe spate reduce lungimea peretelui drept.
4) Peretele drept al muchiei cuțitului este prea lung. Faceți găuri pe partea din spate pentru a scurta peretele drept al muchiei cuțitului.
5) Muchia de tăiere se prăbușește, rezultând o lamă mare, iar muchia de tăiere trebuie blocată și șlefuită din nou.
3. Uzură slabă a lamei
1) Lama se prăbușește, ceea ce face ca lama să fie prea mare și trebuie să fie șlefuită din nou.
2) Distanța dintre poanson și matriță este prea mare, firul este tăiat în bloc și spațiul trebuie reajustat.
3) Finisajul lamei matriței este slab, iar lama lustruită are o poziție dreaptă a peretelui
4) Distanța dintre poanson și matriță este prea mică. Salvați din nou matrița și reglați decalajul.
5) Forța de ejectare este prea mare. Trageți capacul în direcția opusă și înlocuiți arcul pentru a reduce forța de ejectare.
4. Tunderea neuniformă
1) Reglarea decalajului de poziționare
2) Există turnare pe o singură față, trageți materialul pentru a crește forța de presare și reglați poziționarea
3) Eroare de proiectare, rezultând o conexiune neuniformă a cuțitului și re-tăierea inserției de tăiere
4) Hrănirea nu este permisă pentru a regla alimentatorul
5) Calculul distanței pasului de alimentare este incorect. Recalculați distanța pasului și resetați poziția de primire a sculei.
5. Pumnul este ușor de spart
1) Înălțimea de închidere este prea mică, iar muchia de tăiere a poansonului este prea lungă. Reglați înălțimea de închidere.
2) Materialul este poziționat necorespunzător, ceea ce face ca poansonul să se taie pe o parte, iar poziționarea poate fi ajustată sau dispozitivul de alimentare se poate rupe din cauza tensiunii inegale.
3) Deșeurile inferioare ale matriței blochează muchia de tăiere, provocând ruperea poansonului. Găuriți o gaură mare pentru a face obturarea netedă.
4) Partea fixă (clema) a poansonului și partea de ghidare sunt reparate sau tăiate din nou în blocuri pentru a face poansonul să se miște fără probleme în sus și în jos (fabricarea plăcilor).
5) Ghidul de fabricare a plăcilor este slab, ceea ce face ca poansonul să fie solicitat pe o parte. Reglați din nou spațiul de fabricare a plăcilor.
6) Lama de perforare este prea scurtă și interferează cu fabricarea plăcii. Înlocuiți poansonul și măriți lungimea lamei.
7) Poansonul nu este bine fixat și se mișcă în sus și în jos. Refixați poansonul astfel încât să nu se poată mișca în sus și în jos.
8) Muchia poansonului nu este ascuțită și trebuie reșlefuită.
9) Suprafața poansonului este încordată și forța este neuniformă în timpul decupării. Înlocuiți poansonul.
10) Lovitura este prea subțire, prea lungă și nu este suficient de puternică. Schimbați din nou tipul de perforare.
11) Duritatea poansonului este prea mare și materialul perforat este greșit. Înlocuiți materialul de perforare și reglați duritatea tratamentului termic.
6. Pilitura de fier
1) Recalculați poziția cordonului de presiune sau poziția de îndoire dacă cordonul de presiune este nealiniat
2) Distanța de îndoire este prea mică. Extrudați așchii de fier pentru a reajusta golul sau șlefuiți blocul de formare sau poansonul de formare de șlefuire.
3) Poansonul de îndoire este prea ascuțit și unghiul R este tăiat
4) Există prea puțin material pentru a conecta muchia cuțitului și a reconecta muchia cuțitului.
5) Margea este prea îngustă. Pisează din nou mărgele.
7. Încolțire slabă
1) Centrul găurii de jos nu coincide cu centrul poansonului. Determinați poziția centrală corectă sau mutați poziția de perforare sau mutați-o într-o poziție superioară-jos, sau chiar mutați poziția de pre-pungere sau reglați poziționarea.
2) Distanța dintre matrițele concave este neuniformă, ceea ce face ca decalajul de tăiere a înălțimii din partea de germinare să fie scăzut sau chiar rupt.
3) Orificiul inferior al mugurii nu îndeplinește cerințele, ceea ce face ca înălțimea mugurii și diametrul găurii inferioare să fie recalculate, iar abaterea diametrului găurii pre-perforate crește sau scade sau chiar se rupe.
8. Turnare slabă
1) Poansonul matriței de turnare este prea ascuțit, provocând crăparea materialului. Reparați unghiul R al poansonului de turnare. Reparați unghiul R al tăișului cuțitului în mod corespunzător.
2) Lungimea poansonului de formare nu este suficientă, ceea ce duce la neformarea. Calculați lungimea corectă a poansonului și ajustați lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele de turnare.
3) Poansonul de formare este prea lung, iar materialul din zona de formare este deformat din cauza presiunii. Determinați lungimea corectă a poansonului și ajustați lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele până când poansonul se rupe.
4) Material insuficient în zona de turnare provoacă crăpare. Calculați desfacerea materialului sau tăiați unghiul R sau reduceți înălțimea turnării.
5) Poziționare proastă, rezultând o turnare slabă. Reglați dispozitivul de poziționare sau de alimentare.
6) Decalajul de turnare este prea mic, provocând fisurarea sau deformarea golului de reglare.
9. Dimensiunea de îndoire
1) matrița nu este reglată pe loc, provocând erori de unghi, ducând la abateri dimensionale, înălțime slabă de închidere sau diferență slabă de unghi.
2) Elasticitatea insuficientă provoacă un unghi slab, ceea ce duce la abaterea dimensiunii. Înlocuiți arcul.
3) Materialul nu îndeplinește cerințele, rezultând unghiuri slabe, ceea ce duce la modificări de dimensiune a materialelor sau reajustarea abaterilor decalajului.
4) Abaterea grosimii materialului provoacă un unghi slab, rezultând o abatere dimensională. Determinați grosimea materialului. Schimbați materialul sau reajustați diferența de gol.
5) Poziționarea necorespunzătoare duce la abaterea dimensiunii. Reglați poziționarea pentru ca dimensiunea să fie OK.
6) Erorile de proiectare sau prelucrare au ca rezultat repararea sudării și șlefuirea între piesele de îndoire tată, eliminând golurile dintre piese, rezultând dimensiuni mici de îndoire.
7) Turnarea nu are unghi R, iar înălțimea de îndoire este prea mică sub unghiul și alte condiții normale ale unghiului R de turnare.
8) Dimensiunea de îndoire pe ambele părți este prea mare pentru nervurile de compresie
9) Îndoirea și tragerea unilaterală a materialelor cauzează instabilitate dimensională. Măriți forța arcului și reglați poziționarea.
10) Decalajul este nerezonabil, provocând unghiuri proaste și abateri de dimensiune. Reparați golul
11) Înălțimea cuțitului pliabil nu este suficientă, iar poansonul de îndoire este prea scurt pentru a se potrivi în cuțitul pliabil. Măriți înălțimea cuțitului pliabil, astfel încât poansonul de îndoire să se potrivească cât mai mult posibil în poziția cuțitului pliabil, rezultând unghiuri mai proaste.
12) Viteza este prea mare la îndoire, provocând deformarea rădăcinii de îndoire. Reglați controlul raportului de viteză și selectați o viteză rezonabilă.
13) Structura este nerezonabilă. Cuțitul pliabil nu este introdus în șablonul fix. Fanta este frezată din nou. Când cuțitul pliabil este introdus în șablon pentru ștanțare, golul devine mai mare.
14) Duritatea tratamentului termic de turnare tată nu este suficientă, cauzând prăbușirea liniei de presiune sau aplatizarea liniei de presiune tată de turnare.
10. Fără descărcare
1) Poziționare sau hrănire necorespunzătoare. Reglați dispozitivul de poziționare sau de alimentare.
2) Poziția de evitare nu este suficientă pentru a repara și șlefui poziția de evitare.
3) Stâlpul interior de ghidare este încordat, rezultând o mișcare slabă de îmbarcare. Înlocuiți stâlpul de ghidare interior.
4) Dacă poansonul este încordat sau suprafața nu este netedă, înlocuiți perforatorul.
5) Poziția știftului ejectorului este nerezonabilă. Rearanjați poziția știftului ejectorului.
6) Forța de ejectare nu este suficientă sau forța de ejectare nu este suficientă. Înlocuiți arcul de ejectare sau arcul de ejectare.
7) Poansonul și placajul nu cooperează fără probleme. Reparați placa și placajul pentru ca poansonul să coopereze fără probleme.
8) Blocul de glisare turnat nu se potrivește fără probleme. Tăiați blocul de glisare și canelura de ghidare pentru a le face să se potrivească fără probleme.
9) Tratamentul termic al plăcii nu este adecvat și se deformează după o perioadă de ștanțare. Slefuiti din nou placa pentru a corecta deformarea.
10) Poansonul este prea lung sau știftul ejectorului nu este suficient de lung. Măriți lungimea știftului ejectorului sau înlocuiți-l cu un poanson de lungime corespunzătoare.
11) Dacă poansonul este rupt, înlocuiți poansonul.
12) Șablonul nu este magnetizat, iar piesa de prelucrat este adusă în sus spre șablon pentru a-l demagnetiza.
11. Hrănirea nu este lină
1) Matrița nu este configurată corect, ceea ce face ca cureaua de material, alimentatorul și matrița să fie resetate matriței sau reglați alimentatorul să nu fie în aceeași linie dreaptă.
2) Dacă cureaua de material este neuniformă, reglați mașina de nivelare sau înlocuiți materialul.
3) Nedescărcarea cauzează o hrănire deficitară. Vă rugăm să consultați contramăsurile de nedescărcare.
4) Poziționarea este prea strânsă. Reglați poziționarea.
5) Știftul de ghidare este prea strâns sau peretele drept este prea lung. Reglați știftul de ghidare.
6) Poansonul nu este bine fixat sau este prea lung și interferează cu cureaua de material. Înlocuiți poansonul cu o lungime adecvată și fixați-l din nou.
7) Știftul ejectorului este prea scurt, iar centura de material interferează cu blocul de formare. Reglați lungimea știftului ejectorului pentru a evita interferențele.
8) Poziția blocului plutitor este aranjată necorespunzător. Reglați poziția blocului plutitor.
12. Nituire slabă
1) Înălțimea de închidere a matriței este necorespunzătoare și nituirea nu este la locul său. Reglați înălțimea de închidere.
2) Piesa de prelucrat nu este așezată la loc și abaterea de poziționare este reglată.
3) Dacă piesa de prelucrat este defectă înainte de nituire, verificați orificiul de germinare. Consultați contramăsurile pentru a rezolva problema găurilor de germinare defecte și confirmați dacă orificiul de nituire este teșit. Dacă nu există teșire, adăugați teșire.
4) Dacă poansonul de nituire nu este suficient de lung, înlocuiți-l cu un poanson de lungime adecvată.
5) Dacă poansonul de nituire nu îndeplinește cerințele, confirmați și utilizați un poanson de nituit care îndeplinește cerințele.
13. Lipsă sau se instalează
1) Faceți accidental un pumn greșit la asamblare
2) Poansonul nu are semn de direcție și poansonul cu direcție este marcat.
14. Șuruburi greșite instalate
1) Nu știu grosimea șablonului. Aflați dacă grosimea șablonului este prea lungă sau prea scurtă.
2) Atenție și experiență insuficiente în selectarea șuruburilor adecvate
15. Demontarea și montarea matriței
1) Găurile pentru știft nu sunt curățate. Ștergeți orificiile și știfturile. Când dezasamblați matrița, trebuie mai întâi să scoateți știfturile de poziționare, care se deteriorează ușor. Când instalați matrița, ar trebui să folosiți șuruburi pentru a le ghida mai întâi și apoi să găuriți găurile de poziționare.
2) Procedura de asamblare și dezasamblare a matriței este incorectă. Nu deteriorați orificiul pentru știft atunci când loviți știftul.
16. Ştiftul de poziţionare
1) Peretele găurii este aspru sau zgâriat, ceea ce face ca matrița să fie prea strânsă. Când asamblați matrița, verificați cu atenție dacă orificiul pentru știft este aspru. În caz contrar, orificiul știftului care nu poate fi perforat ar trebui să fie alezat.
2) Orificiul pentru știft este decalat sau nu există nicio gaură de evacuare dedesubt. Adăugați o gaură de evacuare pentru știftul de poziționare.
17. Primăvara este prea lungă
1) Nu a fost atent la adâncimea găurii arcului. Măsurați adâncimea orificiului arcului și calculați cantitatea de compresie a arcului. Dacă reselectați, nu o puteți apăsa în jos.
2) Îngrijire și experiență insuficiente în determinarea punctului mort inferior adecvat al arcului
