Poate o moară finală tăiată din oțel inoxidabil?
În calitate de furnizor de momel, de multe ori mi se pune întrebarea: „Poate un endmill să taie oțel inoxidabil?” Răspunsul scurt este da, dar există mulți factori de luat în considerare pentru a asigura un proces de tăiere de succes și eficient. În această postare pe blog, mă voi aprofunda în detaliile utilizării momentelor finale pentru tăierea oțelului inoxidabil, explorarea tipurilor de momeluri adecvate pentru sarcină, provocările implicate și cele mai bune practici.
Înțelegerea oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un material popular cunoscut pentru rezistența la coroziune, rezistența și atractivitatea estetică. Vine în diferite clase, fiecare cu proprietăți diferite. Cele mai frecvente note utilizate la prelucrare sunt austenitice (de exemplu, 304 și 316), feritice și martensitice. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt non -magnetice și au o formabilitate bună, dar sunt, de asemenea, mai dificil de mașini în comparație cu alte clase, datorită ratei lor mari de întărire.
Atunci când tăiați oțelul inoxidabil, rezistența materialului, rezistența și căldura - rezistența pot reprezenta provocări. Caracteristica de lucru - întărirea înseamnă că suprafața oțelului inoxidabil poate deveni rapid mai grea pe măsură ce este prelucrată, ceea ce poate duce la creșterea uzurii sculei și la o eficiență de tăiere redusă.
Tipuri de mori de capăt pentru tăierea oțelului inoxidabil
Mamei de la carbură
Mamei de la carbură sunt cele alea pentru a tăia oțelul inoxidabil. Carbura este un material rezistent la uzură, care poate rezista la forțele de tăiere ridicate și temperaturile generate la prelucrarea oțelului inoxidabil.Bucăți de moară de capătFabricate din carbură sunt disponibile în diferite geometrii, cum ar fi capătul pătrat, capătul bilei și colțul - capătul razei.
Mormamentele de capăt din carbură de capăt pătrat sunt ideale pentru frezarea feței, alunecarea și operațiunile de profilare. Acestea asigură o suprafață de tăiere plană și pot îndepărta rapid o cantitate mare de material. Pe de altă parte, sunt utilizate momentele de carbură de capăt cu bilă pentru operațiuni de contur și finisare, deoarece pot crea suprafețe netede, curbate. Corner - RADIUS ENDMILLS combină caracteristicile momelurilor de capăt pătrate și cu bilă, oferind un colț rotunjit pentru o distribuție mai bună a stresului și o rupere redusă a sculei.
Mormile de capăt acoperite
Pentru a spori în continuare performanța momelurilor de carbură la tăierea oțelului inoxidabil, acoperirile sunt adesea aplicate. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TIN), carbonitrură de titan (TICN) și nitrură de titan de aluminiu (altină). Aceste acoperiri cresc duritatea și lubrifierea morii de capăt, reducând frecarea și generarea de căldură în timpul tăierii. De asemenea, îmbunătățesc rezistența la uzură a instrumentului, extinzându -și durata de viață.
De exemplu, acoperirile de altin sunt deosebit de eficiente pentru prelucrarea cu viteză mare a oțelului inoxidabil. Au o stabilitate termică excelentă și pot rezista la temperaturile ridicate generate la viteze mari de tăiere, ceea ce le face potrivite pentru operațiuni de tăiere agresivă.
Provocări de tăiere a oțelului inoxidabil cu momeluri
Muncă - întărirea
Așa cum am menționat anterior, munca - proprietatea de întărire a oțelului inoxidabil este una dintre principalele provocări. Când moara de capăt se taie în material, stratul de suprafață se întărește rapid, ceea ce poate face ca marginile de tăiere a etajului să se plictisească rapid. Pentru a atenua acest lucru, este important să folosiți momeluri ascuțite și să optimizați parametrii de tăiere.
Generarea de căldură
Tăierea oțelului inoxidabil generează o cantitate semnificativă de căldură. Temperaturile ridicate pot face ca finalul să -și piardă duritatea și să se uzeze mai repede. În plus, căldura excesivă poate duce la deteriorarea termică a piesei de prelucrat, cum ar fi denaturarea și modificările microstructurii materialului. Răcirea și lubrifierea sunt cruciale pentru a disipa căldura și a reduce uzura sculei.
Formarea cipurilor
Oțelul inoxidabil tinde să producă chipsuri lungi și stringente în timpul tăierii. Aceste jetoane se pot înfășura în jurul mormântului, provocând înfundarea și interferarea cu procesul de tăiere. Evacuarea adecvată a cipurilor este esențială pentru a preveni recuperarea cipurilor, care poate deteriora moara de capăt și piesa de prelucrat.
Cele mai bune practici pentru tăierea oțelului inoxidabil cu momeluri
Selectarea momelului final
Alegeți o moară de carbură cu geometria și acoperirea corespunzătoare pentru operația specifică de prelucrare. Luați în considerare gradul de oțel inoxidabil, adâncimea tăierii și finisajul necesar al suprafeței. Pentru operațiunile de înjurătură, o moară de carbură de capăt pătrată cu un pas de dinți grosier poate fi adecvată, în timp ce pentru operațiuni de finisare, este de preferat un capăt de bilă sau un colț - raza de capăt cu un ton fine dinților.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, trebuie să fie optimizați cu atenție. În general, sunt recomandate viteze mai mici de tăiere și rate de alimentare mai mari pentru tăierea oțelului inoxidabil. Acest lucru ajută la reducerea căldurii generate și la prevenirea muncii - întărirea. Cu toate acestea, parametrii exacți vor depinde de geometria momelului final, de gradul de oțel inoxidabil și de capacitățile mașinii -unelte.
Răcire și lubrifiere
Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant adecvat este esențială atunci când tăiați oțelul inoxidabil. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor. Există diferite tipuri de lichiduri de răcire disponibile, cum ar fi apă - răcire solubile și uleiuri drepte. Apa - lichidele de răcire solubile sunt mai frecvent utilizate datorită proprietăților lor bune de răcire și a prieteniei cu mediul.
Evacuarea cipului
Pentru a asigura o evacuare adecvată a cipurilor, utilizați momeluri finale cu un spațiu de flaut adecvat și un unghi de helix care promovează fluxul de cipuri. În plus, mașina -unelte trebuie să fie echipat cu un sistem de eliminare a cipurilor, cum ar fi un transportor de cipuri sau un sistem de răcire de înaltă presiune.
Menținerea mourilor de capăt pentru tăiere din oțel inoxidabil
Menținerea regulată a mourilor de capăt este crucială pentru a le asigura performanța și longevitatea. După fiecare utilizare, curățați moara de capăt pentru a îndepărta chipsurile și reziduurile de lichid de răcire. Verificați marginile de tăiere pentru semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți moara de capăt, dacă este necesar.Ascuțitor de moară de capătpoate fi folosit pentru a re -accentua mormântul de capăt atunci când devine plictisitor, extinzându -și viața utilă.
Concluzie
În concluzie, o moară de capăt poate tăia cu siguranță oțelul inoxidabil, dar necesită o examinare atentă a tipului de momel, parametrii de tăiere și cele mai bune practici. Mormamentele din carbură, în special cele cu acoperiri adecvate, sunt cele mai potrivite instrumente pentru lucrare. Înțelegând provocările tăierii oțelului inoxidabil și implementarea strategiilor potrivite, puteți obține rezultate eficiente și de înaltă calitate a prelucrării.
Dacă sunteți pe piață pentru momentele de capăt pentru tăierea oțelului inoxidabil, oferim o gamă largă deMoară de capăt solidProduse care sunt concepute pentru a răspunde nevoilor dvs. specifice. Mormamentele noastre de capăt sunt obținute din carbură de înaltă calitate și au acoperiri avansate pentru performanțe superioare. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o instalație de fabricație la scară largă, vă putem oferi mobilele potrivite pentru operațiunile dvs. de prelucrare din oțel inoxidabil.
Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții EndMill pentru nevoile dvs. de tăiere din oțel inoxidabil.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Tooling u - IMM. (2020). Fundamentele de prelucrare: instrumente de tăiere.
- Sandvik Coromant. (2021). Prelucrarea oțelului inoxidabil.
