Frezele sunt instrumente de tăiere esențiale utilizate în diferite operații de prelucrare, inclusiv frezare, profilare și crestare. În calitate de furnizor de freze, înțeleg importanța utilizării materialelor potrivite pentru a asigura performanța și durabilitatea acestor scule. În această postare pe blog, voi discuta despre materialele obișnuite folosite pentru a face freze, proprietățile și aplicațiile lor.
Oțel de mare viteză (HSS)
Oțelul de mare viteză este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru freze. Este un oțel aliat care conține wolfram, molibden, crom și vanadiu. Aceste elemente conferă HSS duritatea ridicată, rezistența la uzură și rezistența la căldură. Frezele HSS pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv oțel, aluminiu, alamă și materiale plastice.
Unul dintre principalele avantaje ale frezelor HSS este rentabilitatea lor. Sunt relativ ieftine în comparație cu alte materiale, ceea ce le face o alegere populară pentru prelucrarea de uz general. Frezele HSS au, de asemenea, o duritate bună, ceea ce înseamnă că pot rezista la forțe mari de tăiere fără a se rupe.
Cu toate acestea, frezele HSS au unele limitări. Nu sunt la fel de dure ca frezele din carbură, așa că se pot uza mai repede la prelucrarea materialelor dure. Au, de asemenea, o rezistență mai mică la căldură, ceea ce înseamnă că își pot pierde duritatea la viteze mari de tăiere.
Oțel de mare viteză cobalt (Co-HSS)
Oțelul rapid de mare cobalt este o variantă a HSS care conține 5-8% cobalt. Adăugarea de cobalt îmbunătățește rezistența la căldură și duritatea oțelului, făcându-l potrivit pentru prelucrarea materialelor mai dure. Frezele Co-HSS pot fi utilizate pentru materiale precum oțel inoxidabil, titan și aliaje de nichel.
Frezele Co-HSS au performanțe mai bune decât frezele standard HSS în ceea ce privește rezistența la uzură și rezistența la căldură. Ele pot fi folosite și la viteze de tăiere mai mari, ceea ce crește productivitatea. Cu toate acestea, sunt mai scumpe decât frezele HSS standard.
Carbură
Carbura este un material dur și rezistent la uzură care este utilizat în mod obișnuit pentru freze. Este realizat prin combinarea particulelor de carbură de tungsten cu un metal liant, cum ar fi cobaltul. Frezele din carbură au o duritate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la căldură, făcându-le potrivite pentru prelucrarea unei game largi de materiale, inclusiv oțeluri dure, fontă și metale neferoase.
Unul dintre principalele avantaje ale frezelor din carbură este durata lungă de viață a sculei. Ele pot rezista la forțe și temperaturi mari de tăiere fără a se uza rapid, ceea ce reduce nevoia de schimbare frecventă a sculei. Frezele din carbură oferă, de asemenea, un finisaj mai bun al suprafeței decât frezele HSS, ceea ce este important pentru aplicațiile care necesită precizie ridicată.
Cu toate acestea, frezele din carbură sunt mai scumpe decât morile HSS. Sunt, de asemenea, mai casante, ceea ce înseamnă că se pot rupe dacă sunt supuse unor forțe sau vibrații excesive.
Carbură acoperită
Frezele din carbură acoperite sunt freze din carbură care au un strat subțire de acoperire aplicat pe suprafața lor. Acoperirea poate îmbunătăți performanța frezei prin reducerea frecării, creșterea rezistenței la uzură și îmbunătățirea rezistenței la căldură. Există mai multe tipuri de acoperiri disponibile, inclusiv nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN).
TiN este o acoperire populară pentru freze. Are o culoare aurie și oferă o bună rezistență la uzură și lubrifiere. TiCN este un strat mai dur și mai rezistent la uzură decât TiN. Are o culoare neagră și este potrivită pentru prelucrarea materialelor dure. AlTiN este o acoperire de înaltă performanță care oferă o rezistență excelentă la căldură și rezistență la uzură. Este potrivit pentru prelucrarea de mare viteză și prelucrarea materialelor greu de tăiat.
Frezele din carbură acoperită au performanțe mai bune decât frezele din carbură neacoperite. Pot fi folosite la viteze de tăiere și avansuri mai mari, ceea ce crește productivitatea. De asemenea, au o durată de viață mai lungă a sculei, ceea ce reduce costul sculelor.
ceramică
Frezele ceramice sunt fabricate din materiale ceramice, cum ar fi oxidul de aluminiu și nitrura de siliciu. Frezele ceramice au o duritate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la căldură, făcându-le potrivite pentru prelucrarea materialelor dure la viteze mari. Ele pot fi utilizate pentru materiale precum oțeluri călite, superaliaje și ceramică.
Unul dintre principalele avantaje ale frezei ceramice este viteza mare de tăiere. Pot fi folosite la viteze de câteva ori mai mari decât cele ale frezelor din carbură, ceea ce crește productivitatea. Frezele ceramice oferă, de asemenea, un finisaj mai bun al suprafeței decât frezele din carbură, ceea ce este important pentru aplicațiile care necesită precizie ridicată.
Cu toate acestea, frezele ceramice sunt mai casante decât frezele din carbură. Se pot rupe dacă sunt supuse unor forțe sau vibrații excesive. De asemenea, sunt mai scumpe decât frezele din carbură.
diamant policristalin (PCD)
Diamantul policristalin este un material de diamant sintetic care este realizat prin sinterizarea particulelor de diamant împreună la presiune și temperatură ridicată. Frezele PCD au o duritate excelentă, rezistență la uzură și conductivitate termică, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea metalelor neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și magneziul.
Frezele PCD pot oferi un finisaj de suprafață foarte ridicat și pot fi utilizate la viteze mari de tăiere. De asemenea, au o durată lungă de viață a sculei, ceea ce reduce costul sculei. Cu toate acestea, frezele PCD sunt foarte scumpe și nu sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor feroase.
Nitrură de bor cubică (CBN)
Nitrura de bor cubică este un material sintetic care este al doilea după diamant ca duritate. Frezele CBN sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor feroase dure, cum ar fi oțelurile călite și fonta. Au o excelentă rezistență la uzură și rezistență la căldură, ceea ce le permite să fie utilizate la viteze mari de tăiere.
Frezele CBN pot oferi un finisaj foarte ridicat al suprafeței și pot fi utilizate pentru prelucrarea de precizie. De asemenea, au o durată lungă de viață a sculei, ceea ce reduce costul sculei. Cu toate acestea, frezele CBN sunt foarte scumpe și nu sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Concluzie
În concluzie, există mai multe materiale disponibile pentru realizarea de freze, fiecare cu proprietăți și aplicații proprii. Oțelul de mare viteză este o opțiune rentabilă pentru prelucrarea de uz general, în timp ce carbura este o opțiune mai scumpă, dar mai durabilă pentru prelucrarea materialelor dure. Frezele cu carbură acoperită, ceramică, PCD și CBN oferă performanțe și mai bune pentru aplicații specifice.
În calitate de furnizor de freze, vă pot oferi o gamă largă de freze realizate din diferite materiale pentru a vă satisface nevoile specifice. Fie că aveți nevoie de oFreză solidăpentru prelucrarea de uz general, aFreze cu distanță lungăpentru crestare adâncă, sau anFreză Extra Lungă din Carbidpentru aplicații cu acoperire lungă, vă pot ajuta să găsiți instrumentul potrivit pentru job.
Dacă sunteți interesat să achiziționați freze sau aveți întrebări despre materialele folosite pentru a le realiza, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați. Aș fi bucuros să discut despre cerințele dvs. și să vă ofer o ofertă.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA și Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC Press.
