În calitate de furnizor de freze, m-am ocupat de tot felul de freze de-a lungul anilor, inclusiv freze din oțel de mare viteză (HSS). Acestea există de secole și sunt un element de bază în multe operațiuni de prelucrare. Dar, ca orice altceva, au partea lor bună de dezavantaje. Să cercetăm care sunt acestea.
1. Rezistență limitată la căldură
Unul dintre cele mai mari dezavantaje ale frezelor din oțel de mare viteză este rezistența lor limitată la căldură. Atunci când utilizați o freză pentru prelucrare, se generează o tonă de căldură. Această căldură este rezultatul frecării dintre freza și piesa de prelucrat. Cu frezele HSS, acestea încep să-și piardă duritatea atunci când temperatura crește.
De obicei, frezele HSS pot rezista doar la temperaturi de până la aproximativ 600°C. Odată ce depășiți acest prag de temperatură, materialul începe să se înmoaie. Și când moara se înmoaie, nu își poate ține și ea marginea. Aceasta înseamnă că performanța de tăiere scade semnificativ. Veți observa că freza începe să se uzeze mai repede, iar calitatea tăieturii se deteriorează.
De exemplu, dacă prelucrați un metal dur precum oțelul inoxidabil, căldura generată în timpul procesului poate depăși cu ușurință limita de temperatură a frezei HSS. În astfel de cazuri, s-ar putea să obțineți un finisaj dur al suprafeței piesei de prelucrat și va trebui să înlocuiți freza mai des. Acest lucru nu numai că vă crește costurile cu sculele, dar vă încetinește și procesul de producție.
2. Rezistență redusă la uzură
Un alt dezavantaj este rezistența mai mică la uzură a frezei HSS în comparație cu alte materiale precum carbura. Rezistența la uzură este esențială, deoarece determină cât de mult își poate menține marginea tăietoare.
Frezele din carbură, de exemplu, sunt extrem de dure și pot rezista mult mai bine la uzură decât frezele HSS. Când prelucrați materiale abrazive, cum ar fi fonta sau compozitele, freza HSS se va uza mult mai repede. Marginile de tăiere vor începe să se ciobiască și să se rupă, ceea ce afectează din nou calitatea tăieturii.
Dacă vă aflați într-un mediu de producție cu volum mare, înlocuirea frecventă a frezelor HSS din cauza uzurii poate fi o adevărată durere de cap. Va trebui să opriți linia de producție pentru a schimba frezele, ceea ce duce la timpi de nefuncționare și la o productivitate redusă. Și să nu uităm de costul cumpărării în mod constant de freze noi.
3. Viteze de tăiere mai mici
Frezele HSS trebuie utilizate în general la viteze de tăiere mai mici. Acest lucru se datorează rezistenței limitate la căldură și la uzură. Dacă încercați să le rulați la viteze mari, căldura generată va deteriora rapid freza.
Vitezele de tăiere mai mici înseamnă timpi de prelucrare mai lungi. Într-un cadru de producție, timpul înseamnă bani. Fiecare minut suplimentar petrecut pentru prelucrarea unei piese se adaugă la costul total de producție. De exemplu, dacă prelucrați o piesă complexă cu mai multe caracteristici, utilizarea unei freze HSS vă poate dura de două ori mai mult decât utilizarea unei freze din carbură.
Acest lucru limitează, de asemenea, tipurile de aplicații în care frezele HSS pot fi utilizate eficient. În industriile în care este necesară prelucrarea de mare viteză, cum ar fi industria aerospațială sau producția de automobile, frezele HSS pur și simplu nu o taie. Puteți verificaBiți de frezăcare sunt adesea realizate din materiale care pot face față la viteze de tăiere mai mari.
4. Nu este potrivit pentru materiale dure
Când vine vorba de prelucrarea materialelor dure, frezele HSS se luptă. Materialele dure, cum ar fi aliajele de titan, oțelurile călite și unele superaliaje necesită o unealtă de tăiere care poate rezista la presiune ridicată și căldură.
După cum am menționat mai devreme, frezele HSS se înmoaie la temperaturi relativ scăzute și nu au duritatea necesară pentru a tăia aceste materiale dure în mod eficient. Dacă încercați să utilizați o freză HSS pe un material dur, freza se va uza rapid și puteți chiar deteriora piesa de prelucrat.
De exemplu, în industria aerospațială, unde aliajele de titan sunt utilizate în mod obișnuit, frezele din carbură sunt alegerea potrivită. Capacitatea carburii de a-și menține duritatea la temperaturi ridicate și rezistența superioară la uzură o fac ideală pentru prelucrarea acestor materiale dure. Puteți exploraFreză Extra Lungă din Carbidpentru astfel de aplicații.
5. Dificultate în prelucrarea de precizie
Prelucrarea de precizie necesită o unealtă de tăiere care își poate menține precizia în timp. Frezele HSS, din cauza problemelor legate de uzură și căldură, pot fi o provocare de utilizat în operațiunile de prelucrare de precizie.
Pe măsură ce freza HSS se uzează, dimensiunile acesteia se modifică. Acest lucru poate duce la inexactități în piesa prelucrată. Dacă lucrați la un proiect în care sunt necesare toleranțe strânse, cum ar fi în industria dispozitivelor medicale, utilizarea frezelor HSS poate duce la piese care nu îndeplinesc specificațiile.
Mai mult, căldura generată în timpul prelucrării poate provoca dilatarea termică a frezei HSS, ceea ce afectează și mai mult precizia tăierii. S-ar putea să ajungeți cu piese care sunt puțin mai mari sau mai mici decât dimensiunile dorite.
6. Dependență mai mare de acoperire
Pentru a îmbunătăți performanța morilor HSS, se aplică adesea acoperiri. Acoperirile pot spori rezistența la căldură și uzură a frezei. Cu toate acestea, acest lucru se adaugă și la cost.
Aplicarea unui strat de înaltă calitate pe o freză HSS nu este ieftină. Și chiar și cu o acoperire, îmbunătățirea performanței este încă limitată în comparație cu frezele din carbură. Acoperirea se poate uza, de asemenea, în timp, mai ales la prelucrarea materialelor abrazive.
Odată ce acoperirea se uzează, freza HSS revine la starea inițială cu rezistență limitată la căldură și uzură. Deci, ați revenit la punctul unu în ceea ce privește performanța morii.
În ciuda acestor dezavantaje, frezele HSS își au încă locul pe piață. Sunt relativ ieftine în comparație cu frezele din carbură și pot fi o alegere bună pentru operațiuni de prelucrare cu volum redus sau mai puțin solicitante. Dar dacă sunteți în căutarea unor freze de înaltă performanță și de lungă durată, poate doriți să luați în considerare alte opțiuni.
Dacă sunteți interesat să explorați diferite tipuri de freze, puteți vizita site-ul nostru laFreze de capăt. Oferim o gamă largă de freze pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră specifice de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică de producție la scară largă, vă putem ajuta să găsiți frezele potrivite pentru proiectele dvs.
Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați despre cerințele dvs. mai detaliat, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm cu nevoile dvs. de freza și să vă ajutăm să faceți cea mai bună alegere pentru operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” - Un ghid cuprinzător despre procesele și sculele de prelucrare.
- Rapoartele de cercetare din industrie privind materialele sculelor de tăiere și performanța acestora.
