Centrele de prelucrare CNC de precizie, cum ar fi VMC850, sunt instrumente esențiale în fabricația modernă. Acestea oferă capacități de prelucrare ridicată, care sunt cruciale pentru producerea de piese complexe în diferite industrii. Un aspect care se referă adesea la operatori și pe cei din vecinătatea acestor mașini este nivelul de zgomot în timpul funcționării lor. În acest blog, în calitate de furnizor al Centrului de prelucrare Precision CNC VMC850, voi aprofunda factorii care afectează nivelul de zgomot, nivelurile tipice de zgomot și modul de gestionare a acestora.
Factori care afectează nivelul de zgomot al VMC850
1. Funcționarea fusului
Fusul este inima VMC850. Se rotește la viteze mari pentru a conduce instrumentele de tăiere. Viteza și calitatea rulmenților fusului joacă un rol semnificativ în generarea zgomotului. Vitezele mai mari ale fusului duc, în general, la un zgomot mai tare. Când fusul se rotește la un RPM foarte mare (revoluții pe minut), turbulența aerului din jurul său și vibrațiile mecanice pot crea o cantitate substanțială de zgomot. De exemplu, dacă fusul funcționează la 10.000 rpm, nivelul de zgomot va fi mai mare în comparație cu momentul în care rulează la 3.000 rpm.
2. Procesul de tăiere
Procesul de tăiere în sine este o sursă majoră de zgomot. Când instrumentul de tăiere se angajează cu piesa de prelucrat, există un impact brusc și o frecare continuă. Tipul de material tăiat, viteza de tăiere și rata de alimentare influențează zgomotul. Materialele mai dure necesită mai multă forță de tăiere, ceea ce duce adesea la un zgomot mai tare. De exemplu, tăierea oțelului inoxidabil va produce mai mult zgomot decât tăierea aluminiului. De asemenea, o operație de tăiere a vitezei mari cu o viteză mare de alimentare va genera mai mult zgomot, deoarece instrumentul îndepărtează materialul într -un ritm mai rapid.
3. Structura mașinii și vibrațiile
Structura generală a VMC850 și caracteristicile sale de vibrație pot afecta nivelul de zgomot. Dacă mașina nu este instalată corespunzător sau dacă există componente libere, vibrațiile pot fi amplificate, ceea ce duce la creșterea zgomotului. În plus, proiectarea cadrului mașinii și capacitatea acesteia de a amortiza vibrațiile joacă un rol. O mașină bine proiectată, cu vibrații bune - proprietățile de amortizare va produce mai puțin zgomot.
4. Sistem de răcire
Sistemul de lichid de răcire din VMC850 este utilizat pentru a răci instrumentul de tăiere și piesa de lucru în timpul procesului de prelucrare. Pompa din sistemul de răcire poate fi o sursă de zgomot, mai ales dacă funcționează la o presiune ridicată sau dacă există probleme cu rotorul sau rulmenții pompei. Fluxul lichidului de răcire prin conducte și duze poate crea, de asemenea, o anumită cantitate de zgomot.
Niveluri tipice de zgomot de VMC850
Nivelul de zgomot al unui centru de prelucrare CNC de precizie VMC850 poate varia în funcție de condițiile de funcționare. În condiții normale de prelucrare, cu fusul care rulează la viteze moderate și un proces tipic de tăiere, nivelul de zgomot este de obicei în intervalul de 70 - 85 decibeli (dB).
La viteze mai mici ale fusului și operațiuni de tăiere mai ușoară, nivelul de zgomot poate fi mai aproape de 70 dB. Acest lucru este similar cu nivelul de zgomot al unei conversații normale într -un birou ocupat. Cu toate acestea, în timpul operațiunilor de prelucrare cu viteză mare sau la tăierea materialelor dure, nivelul de zgomot poate ajunge până la 85 dB. Acest lucru este comparabil cu nivelul de zgomot al unui aspirator.
Este important de menționat că expunerea prelungită la niveluri de zgomot peste 85 dB poate provoca daune auditive. Prin urmare, este crucial să se ia măsuri adecvate pentru a gestiona zgomotul în mediul de prelucrare.
Gestionarea nivelului de zgomot
1. Întreținerea mașinii
Întreținerea regulată a VMC850 este esențială pentru a menține nivelul de zgomot sub control. Aceasta include verificarea și înlocuirea rulmenților cu fusuri uzate, strângerea componentelor libere și asigurarea funcționării corespunzătoare a sistemului de răcire. Prin menținerea mașinii în stare bună, putem reduce vibrațiile și zgomotul mecanic.
2. Instruirea operatorului
Instruirea corectă a operatorilor poate contribui, de asemenea, la reducerea zgomotului. Operatorii ar trebui să fie instruiți pentru a selecta parametrii de tăiere corespunzători, cum ar fi viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, pe baza materialului tăiat. Folosind parametrii corecți, putem optimiza procesul de tăiere și reduce zgomotul inutil.
3. Zgomot - carcase de reducere
Instalarea zgomotului - incinte de reducere în jurul VMC850 este o modalitate eficientă de a reduce nivelul de zgomot în mediul înconjurător. Aceste carcase sunt confecționate din materiale sonore - absorbante și pot reduce semnificativ cantitatea de zgomot care scapă din mașină. De asemenea, pot proteja operatorii de alte pericole, cum ar fi chipsurile zburătoare.
4. Echipament de protecție personală (PPE)
Chiar și cu măsuri de reducere a zgomotului în vigoare, operatorii pot fi încă expuși la un anumit nivel de zgomot. Prin urmare, este important pentru aceștia să poarte echipamente de protecție personală adecvate, cum ar fi dopuri de urechi sau urechi. Acestea pot oferi un strat suplimentar de protecție pentru auzul lor.
Comparație cu alte mașini CNC
Când comparați VMC850 cu alte mașini CNC, cum ar fiMașină de frezare Metal CNC 1100,Desktop 3 axe cnc moară, șiMini CNC Mașină de frezare verticală, nivelul de zgomot poate varia.
Mașina de frezare a metalului CNC 1100, fiind o mașină mai mare și mai puternică, poate produce un nivel de zgomot mai mare în timpul funcționării, mai ales atunci când îndeplinește sarcini de prelucrare grea. Pe de altă parte, moara CNC de 3 axe desktop și mini -CNC Mașină de frezare verticală sunt în general mai mici și pot funcționa la viteze mai mici, ceea ce duce la niveluri de zgomot relativ mai mici.
Concluzie
În concluzie, nivelul de zgomot în timpul funcționării centrului de prelucrare CNC de precizie VMC850 este influențat de mai mulți factori, inclusiv funcționarea fusului, procesul de tăiere, structura mașinii și sistemul de lichid de răcire. În condiții normale, nivelul de zgomot este cuprins între 70 - 85 dB. Prin implementarea de întreținere adecvată, instruire a operatorilor, carcase de reducere a zgomotului și utilizarea echipamentelor de protecție personală, putem gestiona eficient nivelul de zgomot.
Dacă sunteți pe piață pentru un centru de prelucrare CNC de înaltă calitate, cum ar fi VMC850, sau dacă aveți întrebări despre gestionarea zgomotului sau alte aspecte ale mașinilor noastre, vă încurajez să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Handbook of Noise Control” de Cyril M. Harris
- „Tehnologia de prelucrare CNC” de John A. Regehr
