Cnc de strunjire strung machine

Cnc Strunjire Strung Machine adoptă fontă de înaltă rezistență grele, structură compactă, rezistență bună, duritate adecvată, coeficient de frecare scăzut, și auto-lubrifiere. Structura integrală a cutiei patului de bază îmbunătățește foarte mult rigiditatea generală și stabilitatea mașinii-unelte. Are funcția de absorbție a vibrațiilor, ceea ce reduce pierderea sculei și îmbunătățește calitatea piesei de prelucrat. Acesta oferă utilizatorilor o garanție de eficiență ridicată și fiabilitate ridicată în utilizare.

Pat înclinat real, eficiență și precizie ridicată

Materiile prime bune și turnarea produc mașini de bună calitate

Ghidaj liniar cu role de înaltă precizie și șurub cu bile de înaltă precizie

●Baza patului este turnată integral, iar structura înclinată a patului facilitează ridicarea și coborârea piesei de prelucrat și evacuarea piliturărilor de fier, dispunerea șurubului și a șinei de ghidare, îndepărtarea și curățarea pilituralor de fier și reducerea mai mare a pierderilor de precizie cauzate de deformarea termică.

● Structura complet închisă îmbunătățește funcțiile impermeabile și anti-cip,

● Bază rigidă ridicată, stabilitate puternică

Reduceți rata de eșec, întreținerea convenabilă, standardul CE, sigilat, rezistent la praf și impermeabil

Castingul cel mai important este îmbătrânirea

Îmbătrânirea naturală este o alegere importantă pentru a asigura calitatea pieselor turnate. Pentru a asigura calitatea fiecărei mașini-unelte, alegem îmbătrânirea naturală. Îmbătrânirea fiecărui casting va fi mai mare de 2 ani, calitatea în primul rând, și servicii de follow-up!

Sistem de control pentru alegereFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

Cnc Strunjire strung mașină asamblate de tehnologie Germania și echipa de dezvoltare, va oferi cele mai profesionale cnc mașini de sprijin și servicii!Inginer cu 20 de ani mai mult decât experiență

Cum de a programa de cnc strung CNC de cotitură abilități de programare și orientări?

Cum de a programa un strung CNC: CNC de cotitură abilități de programare și orientări. Pentru a scrie un program CNC pentru un strung, puteți aplica unele abilități în procesul de programare.

Alegerea traseului corect de flux (instrument)

Calea de alimentare este calea de mișcare a instrumentului de tăiere în timpul întregului proces de prelucrare, adică calea prin care trece instrumentul începe de la punctul stabilit și se întoarce până la sfârșitul programului de prelucrare.

1. Scurtați traseul instrumentului cât mai mult posibil, reduceți cursa de mers în gol și îmbunătățiți eficiența producției

Utilizați punctul de plecare cu competență. De exemplu, în procesarea ciclului, punctul de plecare al instrumentului și punctul setat al instrumentului sunt separate în funcție de condițiile reale de procesare ale piesei de prelucrat. Pornind de la premisa asigurării siguranței și a îndeplinirii cerințelor de schimbare a sculei, punctul de plecare al sculei trebuie să fie cât mai aproape posibil de piesa de prelucrat pentru a reduce cursa sculei de ralanti, pentru a scurta calea de alimentare și pentru a economisi timpul de execuție în timpul procesului de prelucrare. La degroșare sau semi-finisare, marginea martorului este relativ mare, astfel încât ar trebui adoptată o metodă adecvată de prelucrare a ciclului. Ținând seama de rigiditatea pieselor care urmează să fie prelucrate și de cerințele tehnologiei de prelucrare, ar trebui utilizată cea mai scurtă cale de alimentare pentru tăiere pentru a reduce timpul de deplasare în gol, pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a reduce uzura sculelor.

2. Asigurați siguranța procesului de prelucrare

Evitați interferențele dintre unealtă și suprafața netratată și evitați coliziunea dintre unealtă și piesa de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat trebuie să fie prelucrată atunci când întâlniți o canelură, trebuie remarcat faptul că punctele de alimentare și de retragere trebuie să fie perpendiculare pe direcția canelurii, iar viteza de alimentare nu poate fi "G0". Comanda "G0" ar trebui să evite mișcarea simultană a "X, Z".

3. Instrucțiuni de mișcare a apelului în mod rezonabil pentru a minimiza segmentele de program

În funcție de fiecare element geometric individual (linie dreaptă, linie oblică și arc etc.), se formulează programul de prelucrare corespunzător, care constituie fiecare bloc al programului de prelucrare. În operațiunile efective de producție, anumite operațiuni fixe de prelucrare apar adesea în mod repetat. Această parte a operației poate fi scrisă în subrutină, stocată în memorie în avans și poate fi apelată în orice moment, după cum este necesar, astfel încât programarea să devină simplă și rapidă.

Utilizarea flexibilă a codurilor speciale G pentru a asigura calitatea prelucrării și acuratețea pieselor CNC

1. Reveniți la poziția zero a mașinii: G28, nivelarea strungului: G29

Punctul de referință este un punct fix pe mașina-unealtă. Cu funcția de returnare a punctului de referință, instrumentul poate fi mutat cu ușurință în această poziție. În procesarea efectivă, puteți utiliza cu pricepere instrucțiunea de a reveni la punctul de referință pentru a îmbunătăți acuratețea produsului. Pentru a asigura precizia de prelucrare a dimensiunilor principale, instrumentul poate reveni la punctul de referință înainte de a prelucra dimensiunile principale și apoi poate rula din nou la poziția de prelucrare. Scopul acestei abordări este de fapt de a reverifica referința pentru a determina precizia dimensională a prelucrării.

2. Stai timp: G04

Restricționați temporar funcționarea programului de prelucrare. Pentru a reduce funcționarea greșită a operatorului cauzată de oboseală sau de apăsările frecvente ale tastelor, comanda G04 este utilizată în loc să porniți prima parte. Programul de procesare a pieselor este conceput ca o subrutină de ciclu, iar instrucțiunea G04 este proiectată în programul principal care numește subrutina ciclului. Dacă este necesar, selectați comanda M01 oprire planificată ca sfârșitul sau verificarea programului.

Când atingeți linia centrală cu un robinet, trebuie utilizată o mandrină cilindrică elastică pentru atingerea pentru a vă asigura că robinetul nu se va rupe atunci când robinetul este lovit până la capăt. Setați comanda de întârziere G04 din partea de jos a firului pentru a face robinetul să efectueze tăierea fără alimentare. Timpul de întârziere ar trebui să asigure că axul se oprește complet. După ce arborele principal este oprit complet, acesta se inversează la viteza inițială înainte, iar robinetul se mișcă înapoi în funcție de plumbul original.

3. Programare incrementală: G91, programare absolută: G90

Programarea incrementală ia poziția vârfului instrumentului pe măsură ce originea coordonatei, iar vârful instrumentului se deplasează în raport cu originea coordonatelor pentru programare. În întregul proces de prelucrare, programarea absolută are un punct de referință relativ uniform, adică originea coordonatelor, astfel încât eroarea sa cumulativă este mai mică decât cea a programării relative. În strunjirea CNC, precizia dimensiunii radiale a piesei de prelucrat este mai mare decât dimensiunea axială. Prin urmare, programarea absolută este mai bună în programarea dimensiunilor radiale. Având în vedere comoditatea procesării, dimensiunea axială adoptă o programare relativă, dar dimensiunea axială importantă poate adopta, de asemenea, programarea absolută.

Tag-uri populare: Cnc de cotitură strung mașină, China, furnizori, producători, fabrică, preț, de vânzare, fabricate în China, Operațiune puternică de frezare, limbaj de programare la prelucrare CNC, Programare mare de frezare verticală CNC, Mașină de frezare CNC anodizantă, Distribuitor adeziv adeziv, cartuș de distribuire adezivă