Strungul de strunjire orizontal, ca material de producție de mare viteză, de înaltă eficiență și rentabil, este ușor de operat, simplu în proces și reduce foarte mult risipa de muncă. Cu toate acestea, uneori pot apărea defecțiuni interne sau externe, cum ar fi precizia de prelucrare instabilă, ceea ce crește dificultatea depanării. Producătorii de strunguri CNC au rezumat nouă motive pentru precizia instabilă de prelucrare a strungurilor CNC pentru a vă ajuta să le faceți față.
1. Dimensiunea piesei de prelucrat este precisă, iar finisajul suprafeței este slab
Cauza defecțiunii: vârful sculei este deteriorat și nu este ascuțit; mașina unealtă rezonează și plasarea nu este stabilă; mașina unealtă are fenomen de târâre; tehnologia de procesare nu este bună.
Soluție: După ce unealta este uzată sau deteriorată, nu este ascuțită, apoi reascuțiți sau selectați o unealtă mai bună pentru a recalibra unealta; mașina are rezonanță sau nu este stabilă, reglați nivelul, puneți fundația și fixați-o fără probleme; cauza târârii mecanice este tragerea șina de ghidare a plăcii este uzată sever, șurubul cu bile este uzat sau slăbit, mașina unealtă trebuie întreținută, iar firul de fier trebuie curățat după lucru și lubrifiat la timp pentru a reduce frecarea; alegeți un lichid de răcire potrivit pentru prelucrarea piesei de prelucrat, dacă poate îndeplini cerințele de prelucrare ale altor procese În acest caz, încercați să alegeți o viteză mai mare a axului.
2. Fenomenul de conicitate și cap mic pe piesa de prelucrat
Cauza defecțiunii: nivelul mașinii nu este reglat corespunzător, unul ridicat și unul scăzut, rezultând o plasare neuniformă; la rotirea axei lungi, materialul de contribuție este mai dur, iar unealta mănâncă mai adânc, ceea ce face ca unealta să cedeze; degetarul contrapunctului nu este concentric cu axul.
Soluție: Utilizați un nivel pentru a regla nivelul mașinii-unelte, așezați o fundație solidă și fixați mașina unealtă pentru a-și îmbunătăți duritatea; alegeți un proces rezonabil și avans de tăiere adecvat pentru a evita ca unealta să fie forțată să o dea cuțitului; reglați contrapunctul.
3. Lumina de fază a driverului este normală, dar dimensiunea piesei prelucrate este uneori mare și alteori mică
Cauza defecțiunii: funcționarea de mare viteză pe termen lung a căruciorului mașinii-unelte determină uzura șurubului și rulmentului; precizia de poziționare repetată a stâlpului sculei produce abateri în timpul utilizării pe termen lung; căruciorul poate reveni cu precizie la punctul de plecare al procesării de fiecare dată, dar dimensiunea piesei de prelucrat se schimbă în continuare. Acest fenomen este cauzat în general de arborele principal. Rotirea cu viteză mare a arborelui principal provoacă uzură gravă a rulmentului, ducând la modificări ale dimensiunilor de prelucrare. Prelucrarea metalelor WeChat, conținutul este bun și demn de atenție.
Soluție: Folosiți un indicator cadran pentru a vă sprijini pe partea inferioară a stâlpului sculei și editați un program de ciclu fix prin sistem pentru a verifica precizia de poziționare repetă a căruciorului, a regla distanța dintre șuruburi și a înlocui rulmentul; utilizați indicatorul cadran pentru a verifica precizia de poziționare repetă a stâlpului de sculă, reglați mașina sau înlocuiți stâlpul de sculă; utilizați indicatorul cadran pentru a verifica dacă piesa de prelucrat este returnată cu precizie la punctul de pornire al programului, dacă este posibil, reparați axul și înlocuiți rulmentul.
4. Dimensiunea piesei de prelucrat este diferită de dimensiunea reală cu câțiva milimetri sau există o schimbare mare într-o anumită axă
Cauza defecțiunii: viteza de poziționare rapidă este prea mare, unitatea și motorul nu pot reacționa; șurubul transportului mecanic și rulmentul sunt prea strânse după pierderea de frecare pe termen lung; stâlpul sculei este prea slăbit după schimbarea sculei, iar încuietoarea nu este strânsă; programul editat Eroare, capul și coada nu răspund sau compensarea sculei este încheiată; raportul de transmisie electronic sau unghiul de pas al sistemului este setat incorect. Mașină unealtă de strunjire și frezat de mare viteză de precizie
Soluție: Dacă viteza de poziționare rapidă este prea mare, reglați viteza GO în mod corespunzător, iar accelerația și decelerația de tăiere și timpul vor face ca unitatea și motorul să funcționeze normal la frecvența nominală de operare; după uzura mașinii-unelte, căruciorul, tija șurubului și rulmentul sunt prea strânse Dacă este blocat, trebuie reajustat și reparat; dacă stâlpul sculei este prea slăbit după schimbarea sculei, verificați dacă timpul de inversare al stâlpului sculei este satisfăcut, verificați dacă angrenajul melcat din interiorul stâlpului sculei este uzat, dacă spațiul este prea mare, dacă instalația este prea slăbită etc. .; dacă este un program Dacă cauza este cauzată, programul trebuie modificat, îmbunătățit în conformitate cu cerințele desenului piesei de prelucrat, este selectată o tehnologie de procesare rezonabilă și programul corect este scris în conformitate cu instrucțiunile din manual; dacă se constată că abaterea dimensiunii este prea mare, verificați dacă parametrii sistemului sunt setați corect, în special angrenajul electronic și dacă unghiul pasului și alți parametri sunt deteriorați, acest fenomen poate fi măsurat folosind un indicator cadran.
5. Efectul arcului de prelucrare nu este ideal, iar dimensiunea nu este stabilită. Strung CNC de dimensiuni mici și mijlocii
Cauza defecțiunii: suprapunerea frecvenței de vibrație provoacă rezonanță; tehnologia de prelucrare; setarea parametrilor este nerezonabilă, viteza de avans este prea mare și procesarea arcului nu este în pas; slăbirea cauzată de spațiul mare dintre șuruburi sau decalajul cauzat de șurub este prea strâns; cureaua de distributie Uzura.
Soluție: Aflați părțile rezonante, modificați frecvența acestora pentru a evita rezonanța; luați în considerare tehnologia de prelucrare a materialului piesei de prelucrat și faceți un program rezonabil; pentru motorul pas cu pas, rata de procesare F nu poate fi setată prea mare; dacă mașina este instalată ferm, așezată fără probleme și târâtă Fie că placa este prea strânsă după ce a fost purtată, spațiul este mărit sau suportul sculei este slăbit etc.; înlocuiți cureaua de distribuție. Prelucrarea metalelor WeChat, conținutul este bun și demn de atenție.
6. În producția de masă, ocazional piesa de prelucrat este în afara toleranței
Cauza defecțiunii: Uneltele și dispozitivele de fixare trebuie verificate cu atenție, iar metoda de funcționare a operatorului'și fiabilitatea prinderii trebuie luate în considerare. Datorită schimbării de dimensiune cauzată de prindere, sculele trebuie îmbunătățite, astfel încât lucrătorul să încerce să evite judecarea greșită din neglijența umană; sistemul CNC poate. Când sursa de alimentare externă fluctuează sau este interferată, va genera automat impulsuri de interferență, care vor fi transmise unității și vor face ca unitatea să primească impulsuri în exces pentru a conduce motorul să ia sau să funcționeze mai puțin.
Soluție: Înțelegeți legea, încercați să utilizați unele măsuri anti-interferențe, cum ar fi: izolarea cablurilor electrice puternice cu interferență puternică de câmp electric de liniile de semnal de semnale electrice slabe, adăugarea capacității de absorbție anti-interferență și izolarea firului de ecranare, în plus, verificați firul de împământare Dacă conexiunea este fermă și contactul de împământare este cel mai apropiat, luați toate măsurile anti-interferențe pentru a evita interferența sistemului.
7. Există o schimbare în procesarea unui anumit proces al piesei de prelucrat, iar dimensiunea celorlalte procese este precisă
Cauza eșecului: dacă parametrii programului bloc sunt rezonabili, dacă se află în traiectoria predeterminată, dacă formatul de programare îndeplinește cerințele manualului
Soluție: Dacă există dinți aleatori în segmentul programului filetului, iar pasul este greșit, se asociază imediat cu configurația periferică (encoder) a procesării filetului și factorii obiectivi ai funcției.
8. Fiecare proces al piesei de prelucrat are un fenomen de creștere sau scădere
Motive pentru eșec: erori de programare; setări nerezonabile ale parametrilor sistemului; setări de configurare necorespunzătoare; componentele transmisiei mecanice se schimbă regulat și periodic.
Soluție: Verificați dacă instrucțiunile utilizate de program sunt executate în conformitate cu traseul necesar specificat în manual. Puteți judeca apăsând indicatorul cadran. Poziționați cadranul la începutul programului și dacă trăsura revine la poziția de pornire după terminarea programului, apoi repetați execuția Chiar dacă respectați rezultatele și stăpâniți regulile; verificați dacă parametrii sistemului sunt setați în mod rezonabil sau considerați a fi modificați; dacă configurația relevantă a mașinii-unelte îndeplinește cerințele din parametrii de cuplare de calcul al conexiunii și dacă echivalentul impulsului este precis; verificați dacă partea de transmisie a mașinii-unelte este deteriorată, angrenajele Dacă cuplajul este uniform, verificați dacă există fenomene de defecțiuni periodice și regulate și, dacă da, verificați piesele cheie și eliminați-le.
9. Modificări dimensionale instabile cauzate de sistem
Cauzele defecțiunii: setări nerezonabile ale parametrilor sistemului; tensiune de funcționare instabilă; sistemul este afectat de interferențe externe, ceea ce face ca sistemul să piardă sincronizarea; au fost adăugați condensatori, dar impedanța dintre sistem și driver nu se potrivește, ceea ce duce la pierderea semnalelor utile; semnale între sistem și șofer Transmisie anormală; deteriorarea sistemului sau defecțiunea internă.
Soluție: dacă viteza, timpul de accelerare este prea mare, dacă viteza axului, viteza de tăiere sunt rezonabile, dacă modificarea parametrilor operatorului determină schimbarea performanței sistemului; instalați un dispozitiv de stabilizare a tensiunii; asigurați-vă că firul de împământare este conectat în mod fiabil, iar contactul de ieșire a impulsului al șoferului Adăugați condensatori de absorbție anti-interferențe; selectați modelul de condensator adecvat; verificați dacă linia de conectare a semnalului dintre sistem și șofer este ecranată și dacă conexiunea este fiabilă; verificați dacă semnalul pulsului sistemului este pierdut sau crescut; trimiteți-l la fabrică pentru reparație sau înlocuire a plăcii de bază.
