Precizia de prelucrare se referă la gradul în care parametrii geometrici reali (dimensiunea, forma și poziția) piesei după prelucrare se conformează cu parametrii geometrici ideali specificați în desen. Cu cât este mai mare gradul de conformitate, cu atât este mai mare precizia de prelucrare.
În procesare, din cauza influenței diferiților factori, este de fapt imposibil să procesăm fiecare parametru geometric al piesei pentru a fi complet în concordanță cu parametrul geometric ideal și vor exista întotdeauna unele abateri. Această abatere este eroarea de procesare.
Discutați din următoarele trei aspecte:
1. Metode de obținere a preciziei dimensionale a pieselor
2. Metode de obținere a preciziei formei
3. Cum să obțineți precizia poziției
1. Metode de obținere a preciziei dimensionale a pieselor
(1) Metoda de tăiere de probă
Adică, încercați mai întâi să decupați o mică parte a suprafeței prelucrate, măsurați dimensiunea obținută din tăierea de probă, reglați poziția muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat în funcție de cerințele de prelucrare, apoi încercați să tăiați, și apoi măsurați, deci după două sau trei ori de testare și măsurare, atunci când prelucrat După ce dimensiunea îndeplinește cerințele, întreaga suprafață care trebuie prelucrată este apoi tăiată.
Metoda de tăiere de probă se repetă prin „tăiere de probă-măsurare-reglare-tăiere de re-probă” până la atingerea preciziei dimensionale necesare. De exemplu, procesul de găurire de probă a sistemului cu gaură.
imagine
Precizia obținută prin metoda de tăiere de probă poate fi foarte mare și nu necesită dispozitive complicate, dar această metodă necesită mult timp (necesită ajustări multiple, tăiere de probă, măsurare, calcul), eficiență scăzută și depinde de nivelul tehnic a lucrătorilor și acuratețea instrumentelor de măsurare , Calitatea este instabilă, deci este utilizată numai pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată.
Ca tip de metodă de tăiere de probă - potrivire, se bazează pe piesa prelucrată, pe prelucrarea unei alte piese de prelucrat potrivite sau pe combinarea a două (sau mai mult de două) piese pentru prelucrare. Cerințele dimensiunii finale prelucrate în potrivire se bazează pe cerințele de potrivire cu piesele prelucrate.
(2) Metoda de ajustare
Preajustați poziția relativă exactă a mașinii-unelte, a dispozitivului de fixare, a sculei și a piesei de prelucrat cu mostre sau piese standard pentru a asigura acuratețea dimensională a piesei de prelucrat. Deoarece dimensiunea este ajustată în avans, nu este nevoie să încercați tăierea în timpul procesării, dimensiunea este obținută automat și rămâne neschimbată în timpul prelucrării unui lot de piese. Aceasta este metoda de ajustare. De exemplu, atunci când se utilizează un dispozitiv de fixare a mașinii de frezat, poziția sculei este determinată de blocul de setare a sculei. Esența metodei de reglare este de a utiliza dispozitivul de poziționare sau dispozitivul de setare a sculei sau suportul de sculă pre-ajustat pe mașina unealtă pentru a face ca unealta să atingă o anumită precizie a poziției în raport cu mașina unealtă sau dispozitivul de fixare și apoi să proceseze un lot a pieselor de prelucrat.
Este, de asemenea, un fel de metodă de ajustare pentru a alimenta unealta în funcție de cadranul de pe mașina unealtă și apoi a o tăia. Această metodă trebuie să determine mai întâi scara de pe cadran conform metodei de tăiere de probă. În producția de masă, dopuri fixe, eșantioane, șabloane și alte dispozitive de setare a sculelor sunt adesea folosite pentru reglare.
În comparație cu metoda de tăiere de probă, metoda de ajustare are o mai bună stabilitate a preciziei de prelucrare și o productivitate mai mare. Nu are cerințe ridicate pentru operatorii de mașini-unelte, dar are cerințe ridicate pentru lucrătorii de reglare a mașinilor-unelte. Este adesea folosit în producția de loturi și producția de masă.
(3) metoda dimensiunilor fixe
Metoda de utilizare a dimensiunii corespunzătoare a sculei pentru a asigura dimensiunea piesei de prelucrat se numește metoda de dimensionare. Este prelucrat folosind instrumente de dimensiune standard, iar dimensiunea suprafeței de prelucrare este determinată de dimensiunea instrumentului. Adică, instrumente cu o anumită precizie dimensională (cum ar fi alezoare, alezoare, burghie etc.) sunt folosite pentru a asigura precizia piesei de prelucrat (cum ar fi găurile).
Metoda de dimensionare este ușor de utilizat, are o productivitate ridicată și o precizie de prelucrare relativ stabilă. Nu are aproape nimic de-a face cu nivelul tehnic al muncitorilor și are o productivitate ridicată. Este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de producție. Cum ar fi găurirea, alezarea etc.
(4) Metoda de măsurare activă
În timpul procesării, măsurați dimensiunea procesării în timpul procesării și comparați rezultatul măsurat cu dimensiunea cerută de proiect sau faceți ca mașina unealtă să continue să funcționeze sau opriți mașina unealtă, aceasta este metoda de măsurare activă.
În prezent, valorile din măsurătorile active pot fi afișate numeric. Metoda de măsurare activă adaugă dispozitivul de măsurare la sistemul de proces (adică unitatea compusă din mașini-unelte, unelte, accesorii și piese de prelucrat), devenind al cincilea factor al acestuia.
Metoda de măsurare activă are o calitate stabilă și o productivitate ridicată, care este direcția de dezvoltare.
(5) Metoda de control automat
Această metodă este compusă din dispozitiv de măsurare, dispozitiv de alimentare și sistem de control. Este un sistem automat de procesare compus din dispozitiv de măsurare, alimentare și sistem de control, iar procesul de procesare este finalizat automat de sistem.
O serie de sarcini, cum ar fi măsurarea dimensională, reglarea compensării sculei, prelucrarea tăierilor și parcarea mașinii-unelte sunt finalizate automat pentru a obține automat precizia dimensională necesară. De exemplu, atunci când se prelucrează pe o mașină-uneltă CNC, piesele controlează secvența de procesare și precizia procesării prin diferite instrucțiuni ale programului.
Există două metode specifice de control automat:
① Măsurarea automată înseamnă că există un dispozitiv pe mașina unealtă pentru a măsura automat dimensiunea piesei de prelucrat. Când piesa de prelucrat atinge dimensiunea necesară, dispozitivul de măsurare va emite o instrucțiune pentru a retrage automat unealta și a opri funcționarea.
②Controlul digital înseamnă că mașina unealtă are un servomotor care controlează mișcarea precisă a suportului de scule sau a mesei de lucru, o pereche de șuruburi și un set complet de dispozitive de control digital. Dimensiunea (miscarea suportului de scule sau a mesei de lucru) este obtinuta printr-un program preprogramat Controlat automat de un dispozitiv de control numeric computerizat.
Metoda inițială de control automat a fost realizată prin utilizarea sistemelor active de măsurare și control, cum ar fi presiunea mecanică sau hidraulică. În prezent, programele pre-aranjate în funcție de cerințele de procesare au fost utilizate pe scară largă, mașinile-unelte controlate de program emise de sistemul de control pentru a funcționa sau mașinile-unelte controlate digital emise de sistemul de control pentru a emite instrucțiuni de informații digitale pentru a funcționa și se pot adapta la modificările condiţiilor de prelucrare în timpul procesului de prelucrare. Reglați cantitatea de procesare, în funcție de condițiile specificate pentru a realiza optimizarea procesului de prelucrare, mașina-uneltă cu control adaptiv efectuează procesare automată de control.
Metoda de control automat are calitate stabilă, productivitate ridicată, flexibilitate bună de procesare și se poate adapta la producția multi-varietă. Este direcția de dezvoltare a producției mecanice și baza producției asistate de computer (CAM).
2. Metode de obținere a preciziei formei
(1) Metoda traiectoriei
Această metodă de prelucrare folosește traiectoria vârfului sculei pentru a forma forma suprafeței prelucrate. Strunjirea, frezarea, rindeluirea și șlefuirea obișnuite aparțin metodei traiectoriei sculei. Precizia formei obținută prin această metodă depinde în principal de precizia mișcării de formare.
(2) Metoda de formare
Forma suprafeței prelucrate se obține prin folosirea formei geometrice a sculei de formare în locul unor mișcări de formare ale mașinii unealte. Cum ar fi strunjirea, frezarea, șlefuirea, etc. Precizia formei obținută prin metoda de formare depinde în principal de forma lamei.
(3) Metoda de dezvoltare
Forma suprafeței prelucrate este obținută prin utilizarea suprafeței învelișului formată prin mișcarea generatoare a sculei și a piesei de prelucrat, cum ar fi frezarea angrenajului, modelarea angrenajului, șlefuirea, moletarea etc., toate aparțin metodei de generare. Precizia formei obținută prin această metodă depinde în principal de precizia formei și acuratețea mișcării generative a lamei.
3. Cum să obțineți precizia poziției
În prelucrarea mecanică, precizia poziției suprafeței prelucrate pe alte suprafețe depinde în principal de strângerea piesei de prelucrat.
(1) Aliniere directă și prindere
Această metodă este o metodă de prindere pentru a găsi direct poziția piesei de prelucrat pe mașina unealtă, folosind un comparator, o placă de marcare sau o inspecție vizuală.
(2) Scrierea și alinierea clemei
Această metodă este să desenați mai întâi linia centrală, linia de simetrie și linia de prelucrare a fiecărei suprafețe de prelucrat pe semifabricat conform desenului piesei, apoi încărcați piesa de prelucrat pe mașina unealtă și apoi găsiți poziția de strângere a piesei de prelucrat pe mașina unealtă conform liniei trasate.
Această metodă de prindere are productivitate scăzută, precizie scăzută și necesită un nivel tehnic ridicat de muncitori. Este, în general, utilizat pentru a procesa piese complexe și grele în producția de loturi mici dintr-o singură piesă sau în cazul în care toleranța de dimensiune a semifabricatului este mare și nu poate fi fixată direct cu dispozitivele de fixare.
(3) Prindere cu un dispozitiv de fixare
Dispozitivul este proiectat special în conformitate cu cerințele procesului procesat. Elementele de poziționare de pe dispozitivul de fixare pot face ca piesa de prelucrat să ocupe rapid poziția corectă în raport cu mașina unealtă și unealta. Poate asigura precizia de prindere și poziționare a piesei de prelucrat fără aliniere, iar productivitatea prinderii cu dispozitivul de fixare este mare. Precizia de poziționare este mare, dar trebuie proiectate și fabricate dispozitive speciale, care sunt utilizate pe scară largă în producția în serie și în masă.
