1. Informații din resturi de ștanțare
Restul de ștanțare este în esență imaginea inversă a găurii formate, adică aceeași parte în poziție opusă. Prin verificarea deșeurilor, puteți determina dacă distanța dintre matrițele superioare și inferioare este corectă. Dacă golul este prea mare, deșeurile vor avea o suprafață de fractură aspră, ondulată și o zonă îngustă de bandă luminoasă. Cu cât decalajul este mai mare, cu atât este mai mare unghiul dintre suprafața fracturii și zona luminii benzii. Dacă decalajul este prea mic, restul va prezenta o suprafață de fractură cu unghi mic și o zonă largă de bandă luminoasă.
Un gol prea mare formează o gaură cu ondulare mare și ruperea marginilor, făcând secțiunea să iasă ușor cu o margine subțire. Un decalaj prea mic formează o ușoară ondulare și ruperea unui unghi mare cu o secțiune care este mai mult sau mai puțin perpendiculară pe suprafața materialului.
Un deșeu ideal ar trebui să aibă un unghi de colaps rezonabil și o bandă uniformă luminoasă. Acest lucru menține forța de perforare la un nivel minim și formează o gaură rotundă cu foarte puține bavuri. Din acest punct de vedere, prelungirea duratei de viață a matriței prin creșterea golului este în detrimentul calității găurii finite.
2. Alegerea decalajului matriței
Intervalul matriței este legat de tipul și grosimea materialului care este ștanțat. Clearance-ul nerezonabil poate cauza următoarele probleme:
(1) Dacă jocul este prea mare, bavurile piesei perforate vor fi mai mari și calitatea perforației va fi slabă. Dacă spațiul liber este prea mic, deși calitatea perforației este bună, uzura matriței va fi mai gravă, reducând foarte mult durata de viață a matriței și provocând cu ușurință ruperea poansonului.
(2) Dacă spațiul liber este prea mare sau prea mic, este ușor să se provoace aderență pe materialul de perforare, ceea ce duce la transportarea materialului în timpul perforarii. Dacă spațiul liber este prea mic, este ușor să se formeze un vid între suprafața inferioară a poansonului și materialul din foaie, provocând revenirea materialului rezidual.
(3) Un spațiu liber rezonabil poate prelungi durata de viață a matriței, poate îmbunătăți efectul de descărcare, reduce bavurile și flanșurile, menține foaia curată, menține diametrul găurii consistent și nu va zgâria foaia, reduce numărul de timpi de șlefuire, menține foaia dreaptă și poziționează cu precizie găurile de perforare.
Vă rugăm să consultați tabelul de mai jos pentru a selecta clearance-ul matriței (datele din tabel sunt procente).
III. Cum să îmbunătățiți durata de viață a matriței
Pentru utilizatori, îmbunătățirea duratei de viață a matriței poate reduce foarte mult costul de ștanțare. Factorii care afectează durata de viață a matriței sunt următorii:
Tipul și grosimea materialului;
Dacă este selectat un decalaj rezonabil mai mic al matriței;
Structura matriței;
Dacă materialul este bine lubrifiat în timpul perforarii;
Dacă matrița a suferit un tratament special de suprafață, cum ar fi placarea cu titan, nitrură de titan de carbon;
Centrarea turnulelor superioare și inferioare;
Utilizarea rezonabilă a garniturilor de reglare;
Dacă matrița de margine oblică este utilizată în mod corespunzător;
Dacă baza matriței mașinii-unelte a fost uzată.
IV. Aspecte care trebuie reținute atunci când perforați găuri de dimensiuni speciale
(1) Pentru diametrul minim al găurii, vă rugăm să utilizați un poanson special pentru perforarea găurilor în intervalul φ0,8~φ1,6.
(2) Când perforați plăci groase, vă rugăm să utilizați o matriță mai mare decât diametrul găurii de prelucrare. Notă: În acest moment, dacă se folosește o matriță de dimensiune normală, firul de perforare va fi deteriorat.
Exemplul 1: După cum se arată în condițiile de procesare din tabelul de mai jos, deși diametrul găurii de prelucrare corespunde matriței stației A-, vă rugăm să utilizați matrița stației B{-.
Exemplul 2: După cum se arată în condițiile de procesare din tabelul de mai jos, deși diametrul găurii de prelucrare corespunde matriței stației B-, vă rugăm să utilizați matrița stației C-.
(3) Raportul dintre lățimea minimă și lungimea marginii poansonului nu trebuie, în general, să fie mai mic de 1:10.
Exemplul 3: Pentru un poanson dreptunghiular, când lungimea muchiei este de 80 mm, lățimea muchiei este cea mai potrivită să fie mai mare sau egală cu 8 mm.
(4) Relația dintre dimensiunea minimă a marginii poansonului și grosimea plăcii. Se recomandă ca dimensiunea minimă a marginii poansonului să fie de două ori mai mare decât grosimea plăcii.
V. Măcinarea matrițelor
1. Importanța șlefuirii matrițelor
Măcinarea regulată a matriței este garanția consistenței calității perforației. Slefuirea regulată a matriței nu numai că poate crește durata de viață a matriței, ci și poate crește durata de viață a mașinii. Timpul corect pentru măcinare trebuie stăpânit.
2. Caracteristici specifice ale matriței care necesită șlefuire
Pentru șlefuirea matriței, nu există un număr strict de lovituri pentru a determina dacă este necesară șlefuirea. Depinde în principal de claritatea marginii. Este determinată în principal de următorii trei factori:
(1) Verificați raza muchiei de tăiere. Dacă raza colțului atinge R0,1 mm (valoarea maximă R nu trebuie să depășească 0,25 mm), acesta trebuie ascuțit.
(2) Verificați calitatea perforației pentru a vedea dacă există bavuri mari.
(3) Determinați dacă este necesară ascuțirea din cauza zgomotului de perforare a mașinii. Dacă zgomotul este anormal atunci când aceeași matriță este perforată, înseamnă că poansonul a devenit tocit și necesită ascuțire.
Notă: Dacă marginea muchiei de tăiere devine rotunjită sau partea din spate a muchiei de tăiere este aspră, trebuie luată în considerare și ascuțirea.
3. Metoda de ascuțire
Există multe moduri de a ascuți matrița. Se poate realiza folosind o mașină specială de ascuțit sau pe o polizor de suprafață. Frecvența de ascuțire a poansonului și a matriței inferioare este în general de 4:1. Vă rugăm să ajustați înălțimea matriței după ascuțire.
(1) Dăunarea metodei de ascuțire incorectă: ascuțirea incorectă va agrava distrugerea rapidă a muchiei matriței, rezultând o reducere semnificativă a numărului de lovituri pe ascuțire.
(2) Beneficiile metodei corecte de ascuțire: ascuțiți în mod regulat matrița pentru a menține calitatea și acuratețea perforației. Marginea matriței va fi deteriorată mai lent și va avea o viață mai lungă.
4. Reguli de ascuțire
La ascuțirea matriței trebuie luați în considerare următorii factori:
(1) Claritatea muchiei trebuie luată în considerare atunci când raza muchiei este R0,1~0,25 mm.
(2) Suprafața discului de șlefuit trebuie să fie curată.
(3) Se recomandă să folosiți o roată de șlefuit moale, cu granulație grosieră-, cum ar fi WA46KV.
(4) Cantitatea de măcinare (cantitatea de tăiere) nu trebuie să depășească 0,013 mm de fiecare dată. Măcinarea excesivă va cauza supraîncălzirea suprafeței matriței, ceea ce este echivalent cu tratamentul de recoacere, iar matrița va deveni moale, reducând foarte mult durata de viață a matriței.
(5) Trebuie adăugat suficient lichid de răcire în timpul ascuțirii.
(6) În timpul șlefuirii, poansonul și matrița inferioară trebuie să fie fixe și stabile și trebuie utilizat un dispozitiv special.
(7) Cantitatea de măcinare a matriței este sigură. Dacă această valoare este atinsă, poansonul va fi casat. Dacă continuă să fie folosit, este ușor să deteriorați matrița și mașina, ceea ce nu merită pierderea.
(8) După șlefuire, marginea trebuie tratată cu o piatră de ulei pentru a îndepărta marginile prea ascuțite.
(9) După măcinare, trebuie curățat, demagnetizat și uns cu ulei.
Notă: Cantitatea de șlefuire a matriței depinde în principal de grosimea foii care este perforată.
VI. Lucruri de reținut înainte de a folosi pumnul
1. Depozitare
(1) Ștergeți interiorul și exteriorul manșonului superior al matriței cu o cârpă curată.
(2) Aveți grijă să nu aveți zgârieturi sau zgârieturi pe suprafață în timpul depozitării.
(3) Aplicați ulei pentru a preveni rugina.
2. Pregătirea înainte de utilizare
(1) Curățați bine manșonul matriței de sus înainte de utilizare.
(2) Verificați dacă există zgârieturi sau zgârieturi pe suprafață. Dacă da, îndepărtați-le cu o piatră de ulei.
(3) Aplicați ulei în interior și în exterior.
3. Precauții la instalarea poansonului pe manșonul matriței superioare
(1) Curățați perforatorul și ungeți-i mânerul lung.
(2) Introduceți poansonul în partea de jos a manșonului matriței superioare pe matrița-mare. Nu folosiți forța. Nu folosiți un ciocan de nailon. La instalare, nu strângeți șuruburile de pe manșonul superior al matriței pentru a fixa poansonul. Șuruburile pot fi strânse numai după ce poansonul este poziționat corect.
4. Instalați ansamblul matriței superioare în turelă
Dacă doriți să prelungiți durata de viață a matriței, distanța dintre diametrul exterior al manșonului superior al matriței și orificiul turnului ar trebui să fie cât mai mic posibil. Prin urmare, vă rugăm să efectuați cu atenție următoarele proceduri.
(1) Curățați canalul de cheie și diametrul interior al orificiului turelei și ungeți-l.
(2) Reglați canalul de cheie al manșonului de ghidare al matriței de sus, astfel încât să se potrivească cu cheia orificiului turelei.
(3) Introduceți manșonul superior al matriței drept în orificiul turelei și aveți grijă să nu îl înclinați. Manșonul superior de ghidare al matriței trebuie să alunece în orificiul turelei cu propria greutate.
(4) Dacă manșonul superior al matriței este înclinat într-o parte, puteți folosi un instrument de material moale, cum ar fi un ciocan de nailon, pentru a o lovi ușor. Repetați lovirea până când manșonul superior de ghidare al matriței alunecă în poziția corectă sub propria greutate.
Notă: Nu aplicați forță pe diametrul exterior al manșonului de ghidare al matriței superioare, doar pe partea superioară a poansonului. Nu loviți în partea de sus a manșonului matriței superioare pentru a evita deteriorarea orificiului turelei și scurtarea duratei de viață a stațiilor individuale.
VII. Inspecția și întreținerea matriței
Dacă pumnul este mușcat de material și nu poate fi îndepărtat, vă rugăm să verificați conform următoarelor elemente.
1. Re-ascuțirea poansonului și a matriței inferioare. O matriță cu o muchie ascuțită poate produce o suprafață tăiată frumoasă. Dacă muchia de tăiere este tocită, este necesară o forță suplimentară de perforare, iar secțiunea transversală-piesei de prelucrat este aspră, ceea ce produce multă rezistență, ceea ce face ca poansonul să fie mușcat de material.
2. Decalajul matriței. Dacă golul matriței nu este selectat corespunzător în raport cu grosimea plăcii, poansonul are nevoie de multă forță de deformare atunci când este separat de material. Dacă poansonul este mușcat de material din acest motiv, vă rugăm să înlocuiți matrița inferioară cu un spațiu rezonabil.
3. Starea materialului prelucrat. Când materialul este murdar sau are murdărie, murdăria aderă la matriță, ceea ce face ca pumnul să fie mușcat de material și nu poate fi prelucrat.
4. Materiale deformate. După perforarea găurii, materialul deformat va prinde pumnul, provocând mușcarea pumnului. Pentru materialele deformate, vă rugăm să le aplatizați înainte de procesare.
5. Utilizarea excesivă a arcurilor. Va provoca oboseală de primăvară. Vă rugăm să verificați întotdeauna performanța arcului.
8. Ungerea
Cantitatea de ulei și numărul de uleiuri depind de condițiile materialului prelucrat. Pentru materialele fără rugină-și lipsite de calcar-, cum ar fi plăcile de oțel-laminate la rece și plăcile de oțel rezistente-la coroziune, matrița trebuie unsă cu ulei. Punctele de ungere sunt manșonul de ghidare, orificiul de ungere, suprafața de contact dintre corpul tăietorului și manșonul de ghidare, matrița inferioară etc. Utilizați ulei de motor ușor pentru ulei.
Pentru materialele cu rugină și murdărie, pulberea de rugină va fi aspirată între poanson și manșonul de ghidare în timpul procesării, rezultând murdărie, astfel încât poansonul să nu poată aluneca liber în manșonul de ghidare. În acest caz, dacă se aplică ulei, va face ca rugina și murdăria să se lipească. Prin urmare, atunci când perforați astfel de materiale, uleiul ar trebui să fie șters. Dezasamblați o dată pe lună, utilizați ulei de benzină (diesel) pentru a îndepărta murdăria de pe poanson și de pe matrița inferioară și ștergeți-l înainte de reasamblare. Acest lucru va asigura că matrița are performanțe bune de lubrifiere.
IX. Probleme și soluții comune în timpul utilizării matriței
Problema 1: Placa iese din gura clemei.
Problema 2: matrița este foarte uzată.
Problema 3: Poansonul transportă material și bețișoarele.
Problema 4: Deșeurile revin.
Problema 5: Dificultate la descărcare.
Problema 6: Zgomot de ștampilare.
10. Precauții pentru utilizarea instrumentelor speciale de turnare
1. Cursa glisorului diferitelor modele de mașini este diferită, așa că acordați atenție ajustării înălțimii închise a matriței de turnare.
2. Asigurați-vă că formarea este suficientă, așa că este necesar să ajustați cu atenție. Cantitatea de reglare nu trebuie să depășească 0,15 mm de fiecare dată. Dacă valoarea de reglare este prea mare, este ușor să provocați deteriorarea mașinii și a matriței.
3. Pentru formarea întinsă, vă rugăm să utilizați un ansamblu ușor cu arc pentru a preveni ruperea foii sau dificultatea de descărcare din cauza deformării neuniforme.
4. Instalați o formă de suport de tip bile-în jurul formei de formare pentru a preveni înclinarea foii.
5. Poziția de formare trebuie să fie cât mai departe de clemă.
6. Procesul de formare este cel mai bine să fie implementat la sfârșitul programului de procesare.
7. Asigurați-vă că foaia este bine lubrifiată.
8. Acordați atenție problemei de a lăsa loc la unelte speciale de formare la comanda. Dacă distanța dintre două scule de formare este relativ apropiată, asigurați-vă că comunicați cu agentul nostru de vânzări.
9. Deoarece instrumentul de formare necesită un timp lung de descărcare, procesul de formare trebuie să fie lent și cel mai bine este să aveți o întârziere.
11. Precauții pentru utilizarea unui cuțit de tăiere dreptunghiular
1. Distanța pasului trebuie să fie cât mai mare posibil, care ar trebui să fie mai mare de 80% din întreaga lungime a sculei.
2. Cel mai bine este să implementați jump punching prin programare.
3. Se recomandă utilizarea unei matrițe cu margine teșită.
12. Cum să perforați fără a depăși forța nominală a mașinii
În timpul procesului de producție, este necesar să perforați o gaură circulară cu un diametru mai mare de 114,3 mm. O gaură atât de mare va depăși limita superioară a forței nominale a mașinii, în special pentru materiale cu rezistență ridicată la forfecare. Această problemă poate fi rezolvată prin perforarea unor găuri mari prin mai multe metode de perforare. Folosirea unei matrițe mici pentru a tăia de-a lungul circumferinței mari poate reduce forța de perforare la jumătate sau mai mult și majoritatea matrițelor pe care le aveți deja ar putea să facă acest lucru.
13. Formează în jos ultimul
Atunci când selectați o matriță de formare, evitați operațiunile de formare în jos, deoarece ocupă prea mult spațiu vertical și provoacă aplatizarea sau îndoirea suplimentară a foii. Formarea în jos poate rămâne, de asemenea, blocată în matrița inferioară și apoi scoasă din turelă. Cu toate acestea, dacă formarea în jos este singura opțiune de proces, ar trebui utilizată ca ultimă etapă a procesării foii.
14. Preveniți deformarea materialului
Dacă trebuie să perforați un număr mare de găuri într-o foaie și foaia nu poate rămâne plată, cauza poate fi acumularea tensiunii de perforare. Când perforați o gaură, materialul din jurul găurii este întins în jos, crescând efortul de tracțiune pe suprafața superioară a plăcii. Mișcarea de perforare în jos determină și creșterea tensiunii de compresiune pe suprafața inferioară a plăcii. Pentru perforarea unui număr mic de găuri, rezultatele nu sunt evidente, dar pe măsură ce numărul găurilor de perforare crește, tensiunile de tracțiune și compresiune cresc și ele exponențial până la deformarea plăcii.
O modalitate de a elimina această deformare este să perforați fiecare altă găuri și apoi să reveniți pentru a perfora găurile rămase. Deși aceasta produce aceeași solicitare pe placă, descompune acumularea de tensiuni de tracțiune/compresie cauzată de ștanțarea unul după altul în aceeași direcție. Acest lucru permite, de asemenea, primului lot de găuri să împartă unele dintre efectele de deformare ale celui de-al doilea lot de găuri.
15. Dacă flanșa din oțel inoxidabil este deformată
Aplicarea unui lubrifiant de formare{0}}de înaltă calitate pe material înainte de a face flanșa poate separa mai bine materialul de matriță și se poate deplasa fără probleme pe suprafața inferioară a matriței în timpul formării. Acest lucru oferă materialului o oportunitate mai bună de a distribui stresul generat de îndoire și întindere, prevenind deformarea pe marginea orificiului de formare a flanșei și uzura pe partea inferioară a orificiului de flanșă.
16. Câteva sugestii pentru a depăși dificultatea de descărcare
1. Folosiți un poanson cu particule fine de cauciuc.
2. Măriți distanța dintre matrița inferioară.
3. Verificați oboseala arcului.
4. Folosiţi matriţe-grele.
5. Folosiți în mod corespunzător matrițe cu margini oblice.
6. Ungeți foaia.
7. Formele de stație mari-trebuie echipate cu capete de descărcare din poliuretan.
17. Principalele motive pentru revenirea deșeurilor
1. Claritatea marginii. Cu cât raza marginii este mai mare, cu atât este mai ușor să provoace revenirea deșeurilor.
2. Cantitatea de intrare a matriței. Când ștampilați fiecare matriță de stație, cantitatea de intrare a matriței este sigură. O cantitate mică de intrare a mucegaiului este ușor de cauzat de deșeuri.
3. Este rezonabil decalajul de mucegai? Un decalaj nerezonabil al mucegaiului este ușor de cauzat de deșeuri.
4. Există ulei pe suprafața foii prelucrate?
