Dificultăți comune de prelucrare în găurire: rigiditate insuficientă a sculei și rupere; materialul de scule nepoartabil și selecția necorespunzătoare a structurii burghiului conduce la o durată scurtă de viață a sculei; calitatea slabă a suprafeței instrumentului formează o margine construită; impactul structurii burghiului cauzează îndepărtarea slabă a așchilor în procesul de prelucrare netedă.
Problemele de mai sus se datorează în principal selecției necorespunzătoare a burghiului. Pentru problemele obișnuite de procesare în procesul de forare, vom analiza cauzele tipice, vom da măsurile de ajustare corespunzătoare și vom evalua fezabilitatea și vom selecta măsurile de ajustare corespunzătoare.
Analiza problemelor obișnuite de procesare în procesul de forare și ajustările corespunzătoare
(1) Problema fracturii --- Analiza cauzelor tipice și ce ajustări putem face?
1. Drenajul de prindere este prea mare (reduceți drenajul radial)
2. Condiții de lucru instabile (îmbunătățesc performanțele de prindere și reduc vibrațiile în timpul prelucrării)
3. Colmatarea așchiilor (verificați debitul și presiunea fluidului de tăiere)
4. Alimentarea este prea mare (reduceți alimentarea)
5. Rigiditatea sculei insuficientă (de preferință structura sculei)
6. Uzură excesivă (crește frecvența uzurii inspecției)
7. Puterea insuficientă a axului (reduce parametrii de tăiere)
(2) Problema analizei de viață nesatisfăcătoare a cauzelor tipice
1. Parametrii de tăiere recomandați sunt inadecvate
2. Alimentarea cu lichid de răcire este insuficientă, filtrul trebuie curățat și orificiul de lichid de răcire al burghiului este blocat
3. Surplombul burghiului este prea lung și stabilitatea procesării este slabă
4. Materialul sculei nu este rezistent la uzură
5. Alegerea structurii burghiului este nepotrivită
6. Pentru tipurile de uzură tipice, a se vedea măsurile specifice
Analiza cauzei tipice - tipul uzurii
Uzură de flanc
1. Cantitate excesivă de bătaie
2. Viteza de tăiere este prea mare
3. Alimentarea este prea mică
4. Alimentare insuficientă cu lichid de răcire
5. Materialul sculei nu este rezistent la uzură
Uzura muchiei daltei
1. Cantitate excesivă de bătaie
2. Viteza de tăiere este prea mică
3. Alimentare prea mare
Ce ajustări putem face?
1. Verificați cantitatea de curgere radială (uzura flancului, uzura marginii daltei)
2. Reglați viteza de tăiere (uzura flancului reduce Vc, uzura marginii daltei crește Vc)
3. Reglați viteza de avans (uzura flancului crește Fn, uzura marginii daltei scade Fn)
4. Verificați alimentarea cu lichid de tăiere (uzura flancului)
5. Materialul sculei optim (uzura flancului)
(3) Problema tumorilor acumulate - analiza cauzei tipice și ce ajustări putem face?
1. Parametri de tăiere inadecvate
Creșteți Vc atunci când tumora acumulată este în centru;
Reduceți Vc atunci când tumora acumulată este localizată la periferie;
2. Marginea de tăiere nu este suficient de ascuțită
Alegeți cuțite ascuțite
3. Calitatea suprafeței instrumentului este slabă
Îmbunătățiți calitatea suprafeței și reduceți frecarea dintre sculă și așchie în a doua zonă de deformare
(4) Problema de eliminare slabă a cipului - analiză cauză tipică și ce ajustări putem face?
1. Formarea așchiilor-influența parametrilor de tăiere:
Reglați viteza și avansul
2. Alimentare insuficientă cu lichid de răcire:
Măriți fluxul de lichid de răcire, curățați filtrul, curățați găurile de lichid de răcire din burghiu
3. Impactul structurii burghiului:
Structură optimă a sculelor
4. Uzura excesivă a muchiei de tăiere a burghiului:
Înlocuiți cu burghiul nou
5. Modificări de prelucrare datorate lotului de piese de prelucrat:
Se ajustează la parametrii de tăiere corespunzători
