Când vine vorba de tratarea suprafețelor metalice, mulți oameni se gândesc imediat la galvanizare și vopsire. Dar în producție, există o metodă de tratament ieftină și comună-înnegrire.
Poate că nu ați auzit numele, dar cu siguranță ați văzut cum arată. Acele șuruburi negre mat, șaibe, arcuri și straturile de protecție întunecate de pe piesele mecanice sunt cel mai probabil rezultatul înnegririi.
Deci, ce zici de „albăstruire”? Unii cred că sunt același lucru, în timp ce alții spun că sunt două procese complet diferite. Astăzi, vom clarifica acest lucru.
Te lupți cu înnegrirea elementelor de fixare? Formula profesională a KERUN oferă o soluție - KERUN Nanjing Industrial Media - Producție și furnizare profesională de media industrială
Un principiu, două temperaturi
Înnegrirea și albastrul, în esență, funcționează pe același principiu.
Ambele folosesc un agent de oxidare pentru a crea un strat de oxid de fier (II, III) (Fe₃O₄) pe suprafața oțelului. Acest film este extrem de subțire, doar aproximativ 0,5 până la 2,5 micrometri. Ce înseamnă asta? Este mai subțire decât o-cincizecime din grosimea unui păr uman.
Agenții de oxidare utilizați sunt similari, cum ar fi agenții de oxidare puternici, cum ar fi hidroxidul de sodiu, nitritul de sodiu și fosfatul trisodic. Deci, care este diferența? Este temperatura.
Înnegrirea se face într-o soluție apoasă de agenți oxidanți la aproximativ 130 de grade. Piesele sunt scufundate în această soluție pentru o perioadă de timp, iar suprafața devine neagră închisă.
Albăstruirea, pe de altă parte, necesită o temperatură ridicată de aproximativ 550 de grade. Piesele sunt fie scufundate în agenți oxidanți topiți, fie plasate într-un mediu cu abur-înaltă. După tratament, suprafața apare neagră sau albastru închis. Acea culoare-neagră albăstruie este originea numelui „albăstruire”.
Ce este tratamentul de înnegrire? Ce este tratamentul de albastru - Baidu Experience
Care este mai bine? Depinde de aplicație.
Deoarece albastrul are o temperatură mai mare și sună mai „avansat”, putem folosi pur și simplu albastrul direct?
Nu în totalitate. Ambele procese au utilizările lor; cheia este costul și scenariul de aplicare.
Tratamentul de înnegrire este ieftin-și foarte eficient, potrivit pentru produse industriale obișnuite-produse în masă. De exemplu, elemente de fixare obișnuite (șuruburi, șuruburi, șaibe), piese mecanice obișnuite, unelte etc. Nu are cerințe ridicate pentru prevenirea ruginii și este utilizat în principal în medii uscate. Piesele care au fost înnegrite trebuie, în general, să fie acoperite cu ulei anti-rugină pentru a prelungi durata de viață a acestora. Fără ulei, capacitatea de prevenire a ruginii este într-adevăr relativ slabă.
Tratamentul de albastru este mai costisitor din cauza temperaturilor mai ridicate și a unui proces mai complex. Cu toate acestea, formează o peliculă de oxid mai densă, cu o prevenire mai bună a ruginii. Prin urmare, este adesea folosit în locuri cu cerințe mai mari de calitate a suprafeței, cum ar fi instrumente de precizie, echipamente optice și fabricarea de arme. Gândiți-vă la asta: armele de foc și țevile de tun-echipamentul care necesită atât prevenirea ruginii, cât și precizie dimensională în medii complexe-albăstruirea este o alegere foarte potrivită.
Cum să albastrum titanul sau aliajele de titan? Proces de anodizare cu titan_Platformă de vizionare online HD 1080P_Tencent Video
Diferite oțeluri necesită timpi diferiți.
Un alt punct interesant: chiar și cu înnegrire sau albastru, viteza de prelucrare diferă pentru diferite oțeluri.
Oțelul cu conținut ridicat de-carbon reacționează rapid și are un timp de procesare mai scurt. Oțelul cu conținut scăzut de-carbon și oțelul aliat necesită timpi mai lungi de procesare. Acest lucru este legat de compoziția și microstructura oțelului. Prin urmare, în producția efectivă, lucrătorii trebuie să ajusteze parametrii procesului în funcție de materialele utilizate; o abordare-unică-potrivită-toatelor nu este fezabilă.
Poate fi folosit în continuare în producția avansată?
S-ar putea să vă întrebați: odată cu creșterea producției inteligente și a echipamentelor de ultimă generație-, mai există un loc pentru acest „proces vechi”?
Răspunsul este da.
Pe de o parte, înnegrirea și albastrul sunt procese de oxidare chimică. Echipamentul este simplu, operarea este convenabilă și nu se bazează pe surse de alimentare complexe sau sisteme de vid. Pentru multe întreprinderi de producție mici și mijlocii-, aceasta rămâne o alegere rentabilă.
Pe de altă parte, în anumite etape ale producției avansate, acest film de oxid subțire și dens are avantaje unice. De exemplu, în tratarea suprafeței pieselor de precizie, o peliculă prea groasă poate afecta potrivirea dimensională; grosimea de înnegrire și albastru la nivelul-micronului este corectă. În plus, nu prezintă un risc de fragilizare a hidrogenului (o problemă care apare uneori la galvanizare), făcându-l mai fiabil în anumite-campuri de vârf.
Desigur, nu este lipsit de dezavantajele sale. Capacitatea sa de prevenire a ruginii este limitată, iar rezistența la uzură este medie. Aceste neajunsuri sunt amplificate în medii dure. Prin urmare, tendința actuală este: utilizarea înnegririi/albăstrui ca strat de bază, combinată cu ulei sau etanșant pentru prevenirea ruginii-, echilibrând costul și performanța.
