Satrul CNC este unul dintre cele mai utilizate mașini -unelte CNC. Este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor rotative simetrice, cum ar fi părțile arborelui, suprafețele cilindrice interioare și exterioare ale părților discului, suprafețe conice interioare și exterioare ale unghiurilor conice arbitrare, suprafețe curbate interioare și exterioare complexe și filete cilindrice și conice.
Chiar și cele mai frecvente contururi de întoarcere au procese diferite. În sistemul Sinumerik CNC, toate aceste opțiuni de proces sunt acoperite în cele trei categorii de „rotire transversală”, „rotire longitudinală (cunoscută și sub denumirea de„ întoarcere reciprocă ”) și„ tăiere grooving ”. Să le aruncăm o privire împreună.
1.. Turnare transversală
Caracteristici de transformare transversală:
• În timpul rotirii transversale, direcția de mișcare a instrumentului de întoarcere este paralelă cu axa de rotație a piesei de prelucrat.
• Dacă este un fus, instrumentul se deplasează de la dreapta la stânga; Dacă mașina-unelte este echipat cu un sub-strat, instrumentul se deplasează de la stânga la dreapta.
• Turnarea transversală poate fi utilizată pentru a prelucra cercurile exterioare și găurile interioare. Cu toate acestea, la procesarea găurilor interioare, o gaură de jos trebuie să fie pre-găurită mai întâi.
• Pe lângă prelucrarea cercului exterior, este posibilă și prelucrarea feței de capăt.
2..
Caracteristici ale întoarcerii longitudinale a feței laterale și de capăt (numite și „tăiere reciprocă”):
Când întoarceți longitudinal partea piesei de lucru, direcția de alimentare a instrumentului de întoarcere longitudinal este perpendiculară pe axa de rotație a piesei de lucru.
Când întoarcerea longitudinală a feței capătului piesei de lucru, direcția de alimentare a instrumentului de cotitură longitudinală este paralelă cu axa piesei de lucru.
Instrumentul de întoarcere longitudinal are trei margini de tăiere, astfel încât procesul de îndepărtare a materialului în direcțiile radiale și axiale să fie cât mai neîntrerupt posibil.
Forma lamei și forma corpului sculei a instrumentului de canelură și a instrumentului de tăiere longitudinală sunt diferite.
Caracteristici ale creșterii feței laterale și de capăt:
• Când grooving, tăierea este efectuată doar în direcția de alimentare transversală.
• Procesul de prelucrare a canelurii părții este perpendicular pe axa de rotație.
• Procesul de prelucrare a canelurii feței de capăt este paralel cu axa de rotație.
• Instrumentul de canelură poate rezista numai la forțele aplicate perpendicular pe axa sculei.
• Groovingul este utilizat în principal pentru a mașina caneluri. De obicei (dar nu întotdeauna) canelura care trebuie prelucrată este aceeași lățime ca instrumentul de tăiere a canelurii.
Caracteristicile procesului de întrerupere:
• La sfârșitul procesului de prelucrare, piesa de lucru este tăiată de instrumentul de tăiere.
• Ciclul de tăiere constă dintr-o „tăiere auxiliară” și un proces de reducere efectiv. Tăierea auxiliară asigură o mai bună evacuare a cipurilor.
• Tăierea necesită instrumentul pentru a se alimenta dincolo de centrul de rotație al piesei de lucru.
• De obicei, este necesar să reduceți viteza fusului înainte de a tăia pentru a controla mai bine partea rotativă pentru a fi tăiată.
3. Exemplu de transformare cu Sinumerik operează
Așa cum se arată în următoarele trei imagini, este imposibil să completați prelucrarea acestei părți de mâner folosind un singur proces de tăiere, deoarece instrumentul nu va fi în loc sau va interfera atunci când va ajunge la poziția marcată de cercul portocaliu din figură.
Proces de canelură:
Proces de transformare longitudinală:
Rotire transversală (sau „întoarcere reciprocă”):
Prin urmare, trebuie să combinăm procesele de rotire transversală și de întoarcere longitudinală pentru a obține efectul de simulare prezentat mai jos.
NOTĂ: Groovingul și rotirea reciprocă sunt funcții opționale pe sistemul 828D PPU24 0. Număr de opțiune (funcție tehnologică extinsă): 6fc 5800-0 ap 58-0 yb0.
4. Rezumat
Turnarea transversală: + se pot obține fluxuri transversale mai mari, adică secțiuni mai mari ale cipurilor. + Rate mai mari de alimentare pot fi obținute în timpul reducerii. + Evacuarea perfectă a cipurilor. - Nu toate contururile pot fi procesate cu instrumente limitate și este posibil să fie nevoie să fie înlocuite mai multe instrumente în timpul procesării.
Întoarcerea longitudinală: + evită loviturile de tăiere goale. + Reduce modificările instrumentului. + Flexibilitate ridicată în aplicație. - Datorită restricțiilor de scule, nu toate contururile pot fi procesate. - Evacuarea cipurilor nu este uneori ideală (jetoanele pot fi blocate).
Când să folosiți ce proces?
Turnarea longitudinală este utilizată în general pentru: de exemplu, piese cu caneluri și structuri profunde cu colțuri de 90 de grade, care pot fi procesate doar folosind acest proces.
Turnarea transversală este utilizată în general pentru structurile de contur simplificate cu tranziții cu arc.
