Lichidul de tăiere trebuie să îndeplinească cele patru scopuri de răcire, lubrifiere, curățare și prevenirea ruginii, așa că începeți de la aceste patru aspecte.
1. Răciți-vă
Conținutul de apă al fluidului de tăiere pe bază de apă este mai mare de 95% în utilizare normală, iar conținutul de apă este mai mare de 97% în timpul măcinarii;
2. Ungere
Lubrifianti solubili in apa (alcool polivinilic, glicerina).
3. Curatenie
Utilizarea agenților tensioactivi neionici (cum ar fi Pingpingjia, uleiul de Taigu) și a agenților tensioactivi anionici (alchil benzen sulfonat de sodiu, dodecil sulfat de sodiu) în fluidul de tăiere poate reduce semnificativ eficiența tăierii. Efectul tensiunii superficiale a lichidului atinge scopul curățării.
4. Anti-rugina
Există multe varietăți de inhibitori de rugină solubili în apă, care sunt de obicei împărțiți în inhibitori de rugină organici și inhibitori de rugină anorganici. În general, molibdatul de sodiu (0,05%) este utilizat în loc de nitritul de sodiu pentru a reduce poluarea; se folosește în combinație cu un inhibitor organic de rugină (boronamină) pentru a obține un efect antirugină bun.
Întreținerea fluidului de tăiere include în principal următoarele elemente:
1 . Asigurați o curgere lină a căilor de circulație a lichidului
Preveniți amestecarea diverselor uleiuri și resturi, în special alimente sau cârpă, în sistemul de alimentare cu lichid și îndepărtați prompt așchii de metal, pulberea metalică, mucegaiul de mucegai, produsele de descompunere ai fluidului de tăiere însuși și așchiile roții de șlefuit din calea de circulație pentru a evita înfundarea .
2 . Antibacterian
Este bine cunoscută importanța fluidelor de tăiere (în special a emulsiilor) în inhibarea creșterii bacteriene. Injectarea regulată de fungicide și ultra-microfiltrarea pot fi folosite pentru a inhiba creșterea bacteriilor.
3. Purificarea fluidului de tăiere
Substanțele care poluează fluidul de tăiere sunt în principal pulberea metalică și pulberea cu granulație fină, uleiul plutitor și apa liberă, microorganismele și produsele de reproducere, în special ciupercile Mucorales. Uleiul slick este un teren propice pentru bacteriile anaerobe. Dacă nu este îndepărtat la timp, lichidul de tăiere va deveni în curând mirositor.
4. Reglați densitatea
Utilizați un refractometru pentru a detecta concentrația lichidului de tăiere în fiecare zi și reglați-o la timp. Concentrarea corectă poate asigura stabilitatea fluidului de tăiere.
Pulberea solidă conținută în fluidul de tăiere provine din piesa de prelucrat și din sculele de tăiere. Acest tip de solid nu numai că blochează cu ușurință conductele, dar provoacă și următoarele pericole:
Uleiul plutitor se referă la uleiul utilizat în transmisia mașinii-unelte și în sistemele hidraulice care se scurge în sistemul de lichid de tăiere din cauza etanșării slabe a mașinii-unelte. Prejudiciul uleiului plutitor este că determină umflarea și deformarea anumitor materiale din sistemul fluidului de tăiere, interferează cu echilibrul de emulsionare al emulsiei și face ca emulsia să își piardă stabilitatea. Mai mult decât atât, uleiul plutitor plutește adesea pe suprafața uleiului de emulsie, blocând contactul dintre emulsie și aer, determinând emulsie să fie hipoxică, permițând bacteriilor anaerobe să se înmulțească rapid și accelerând alterarea emulsiei.
După ce fluidul de tăiere este contaminat cu cele trei tipuri de substanțe de mai sus, procedurile de îndepărtare separată a contaminării vor fi foarte greoaie. A fost dezvoltată o metodă de filtrare ultrafină care poate elimina contaminanții solizi, lichizi și cei mai mulți ciuperci. Cu toate acestea, fluidele de tăiere filtrate ultrafine sunt limitate la microemulsii sau fluide sintetice cu conținut scăzut de ulei, iar componentele lor nu vor forma micele sau alte agregate la concentrații scăzute.
