Unghiul profilului filetului trapezoidal metric este de 30 de grade, iar pasul este de 1,5 până la 8 mm. În teorie, inserțiile cu filet trapezoidal standard din carbură pot fi achiziționate și răsucite.
Pentru filete trapezoidale cu pas mare, cu pas care depășește 8 mm, deoarece nu există o inserție standard de filet trapezoidal din carbură, până acum se folosesc instrumente de formare. Calitatea suprafeței mașinii nu va fi, de asemenea, foarte bună. Deoarece viteza liniară de tăiere nu poate fi prea mare, eficiența procesării nu va fi mare.
Există un principiu pentru utilizarea sculelor de strung CNC: instrumentele standard de strunjire, inclusiv lamele standard, trebuie folosite cât mai mult posibil. Nu folosiți instrumente de formare decât dacă este absolut necesar.
Aleg o inserție de strunjire obișnuită standard cu un unghi inclus de 35 de grade, iar unghiul filetului filetului trapezoidal metric este de 30 de grade. La suprafață, pare inutilizabil, dar în realitate nu este. Vă rog să vedeți cum mă descurc.
1. Un exemplu de filet trapezoidal cu pas de 10 mm
imagine
2. Folosit corpul tăietor standard și lama standard
imagine
3. Pe suportul de cuțit sunt instalate trei cuțite
imagine
4. Folosiți muchia de tăiere T1 pentru a avansa la 17,5 grade și împărțiți-o în 20 de ture brute.
imagine
5. Folosiți instrumentul T2 pentru a termina rotirea peretelui stâng și a suprafeței inferioare a canelurii
imagine
6. Folosiți instrumentul T3 pentru a termina rotirea peretelui drept și partea inferioară dreaptă a canelurii
imagine
7. Programul principal în programul de procesare
O520
#101=100; (#1 reprezintă diametrul exterior al filetului trapezoidal)
#102=100; (#2 reprezintă lungimea firului trapezoidal, 150 este folosit pentru prelucrare)
#103=10; (#3 reprezintă pasul filetului trapezoidal P)
#104=0.5; (#4 reprezintă jocul superior al filetului trapezoidal, care poate fi găsit în standard)
#105=25; (#5 reprezintă lungimea secțiunii de accelerare la întoarcerea acestui fir, care poate fi mărită/scăzută)
#{{0}}.4; (#6 reprezintă raza vârfului sculei utilizată la terminarea acestui fir, P2~P5 utilizează 0.2, P6~P12 utilizează 0.4, P14~P44 utilizează 0,8)
#107=20; (#7 reprezintă numărul de scule de strunjire brută cu o unealtă de centrare de 35-grade, care poate fi mărită/scăzută)
#108=0.15; (#8 înseamnă folosirea unui cuțit de centrare de 35-grade pentru a înclina la stânga și la dreapta pentru a roti fin peretele din stânga și din dreapta X la adâncimea fiecărui cuțit, care poate fi mărit/scăzut)
#109=0202; (#9 reprezintă poziția sculei și numărul de compensare a sculei utilizate pentru peretele din stânga și jumătatea din partea inferioară a suprafeței de finisare a strunjirii, care ar trebui să fie urmate de comanda efectivă)
#111=0303; (#11 reprezintă poziția sculei și numărul de compensare a sculei pentru finisarea peretelui drept și a jumătatea suprafeței inferioare din dreapta, care ar trebui să fie urmate de comanda reală)
#113=5; (#13 reprezintă numărul de scule de tăiere pentru jumătatea stângă a suprafeței inferioare și jumătatea dreaptă a suprafeței inferioare a strunjirii de finisare, care poate fi mărită/diminuată)
G54 S300 M03; (S360 pentru procesare, poate crește/scădea; M03 pentru filet din dreapta/M04 pentru filet din stânga)
T0101; (Numărul poziției sculei și numărul de compensare al sculei de centrare pentru strunjire brută ar trebui să fie determinate de comanda reală)
G00 X145 Z100; (Valoarea de comandă X și valoarea de comandă Z a poziției de pornire sunt determinate în funcție de dimensiunea mașinii-unelte și a piesei de prelucrat)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Apelați subrutina O530 și atribuiți valori la 11 variabile din ea)
G00 X145 Z100 M05; (Valoarea de comandă X și valoarea de comandă Z a poziției de întoarcere sunt determinate în funcție de dimensiunea mașinii-unelte și a piesei de prelucrat)
M30;
Notă: Atâta timp cât cele 11 variabile din programul principal sunt alocate corect, procesarea poate fi efectuată.
8. Avantajele utilizării unor scule de strunjire cilindrice obișnuite standard pentru a întoarce filete trapezoidale
A. Pentru filete trapezoidale metrice cu pasul P care depășește 8 mm
1) Nu este nevoie să faceți scule de strunjire de formare din oțel de mare viteză sau carbură;
2) Dacă se utilizează o unealtă de strunjire de formare, precizia conturului profilului depinde de precizia sculei de strunjire de formare (în timpul prelucrării
nu poate fi ajustat), iar conturul rotit cu o unealtă de strunjire cilindrica obișnuită este „mers”, deci
Cu precizie mare a conturului secțiunii transversale;
3) Dacă utilizați o unealtă de strunjire de formare, datorită suprafeței mari de contact, calitatea suprafeței filetului nu va fi foarte bună.
Când utilizați unelte de strunjire cilindrice obișnuite standard, suprafața de contact a fiecărei scule este foarte mică, iar viteza liniară poate fi mărită.
Prin urmare, calitatea suprafeței mașinii este bună;
4) Utilizarea sculelor de strunjire cilindrice obișnuite standard pentru a struni filete trapezoidale necesită cerințe de calificare relativ scăzute pentru operatori.
B. Pentru filete trapezoidale metrice cu pasul P care nu depășește 8 mm
1) Dacă utilizați o inserție standard cu filet trapezoidal metric pentru strunjire, trebuie mai întâi să achiziționați această inserție și corpul tăietor corespunzător;
2) Dacă se folosește o inserție de filet trapezoidal metric standard, deoarece este încă un cuțit de formare în esență, firul
Calitatea suprafeței boabelor nu este, de asemenea, ușor de controlat;
3) Dacă vă faceți propriul instrument de strunjire de formare, situația este aceeași ca cea descrisă în „A” de mai sus.
