Întreținerea sistemului CNC
1. Respectați cu strictețe procedurile de operare și sistemul de întreținere zilnică
2. Împiedicați pătrunderea prafului în dispozitivul de comandă numerică: Praful plutitor și pulberea metalică pot provoca cu ușurință scăderea rezistenței izolației între componente, ducând la defectarea sau chiar deteriorarea componentelor.
3. Curățați în mod regulat sistemul de disipare și ventilație a căldurii al dulapului CNC
4. Monitorizați frecvent tensiunea rețelei sistemului de comandă numerică: intervalul de tensiune al rețelei este de 85% până la 110% din valoarea nominală.
5. Înlocuiți în mod regulat bateria de stocare
6. Menținerea sistemului de comandă numerică atunci când acesta nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp: adesea puterea sistemului de comandă numerică sau permite mașinii-unelte cu comandă numerică să ruleze un program de mașină caldă.
7. Întreținerea plăcii de circuite de rezervă Întreținerea pieselor mecanice
Întreținerea pieselor mecanice
1. Întreținerea magaziei de scule și a manipulatorului de schimbare a sculei
1) Când încărcați manual mașina în magazia mașinii, asigurați-vă că aceasta este instalată și verificați dacă blocarea suportului mașinii este fiabilă;
2) Este strict interzisă încărcarea uneltelor supraponderale și de-a lungul mașinii în magazia mașinii pentru a preveni căderea mașinii atunci când manipulatorul schimbă mașina sau mașina se ciocnește cu piesa de prelucrat, dispozitivul de fixare etc.;
3) Când utilizați selectarea secvențială a sculei, acordați atenție dacă ordinea instrumentelor plasate pe magazie este corectă. Alte metode de selectare a sculelor ar trebui, de asemenea, să acorde atenție dacă numărul instrumentului care urmează să fie schimbat este în concordanță cu instrumentul necesar pentru a preveni accidentele cauzate de schimbarea instrumentului greșit;
4) Acordați atenție menținerii curate a mânerului cuțitului și a mânecii cuțitului;
5) Verificați frecvent dacă poziția de întoarcere zero a magaziei de scule este corectă, verificați dacă poziția punctului de schimbare a instrumentului de întoarcere a axului mașinii este în vigoare și reglați-o în timp, în caz contrar acțiunea de schimbare a mașinii nu poate fi finalizată;
6) La pornire, magazia de scule și manipulatorul trebuie să fie rulate mai întâi uscate pentru a verifica dacă fiecare parte funcționează normal, în special dacă fiecare comutator de călătorie și supapă solenoidă pot funcționa normal.
2. Întreținerea perechii de șuruburi cu bile
1) Verificați și reglați în mod regulat clearance-ul axial al perechii de piulițe cu șurub pentru a asigura acuratețea transmisiei inverse și rigiditatea axială;
2) Verificați în mod regulat dacă legătura dintre suportul șurubului și pat este slăbită și dacă rulmentul de susținere este deteriorat. Dacă există oricare dintre problemele de mai sus, strângeți piesele libere în timp și înlocuiți rulmenții de susținere;
3) Pentru șuruburile cu bile cu unsoare, curățați grăsimea veche de pe șurub la fiecare șase luni și înlocuiți-o cu unsoare nouă. Șurubul cu bile lubrifiat cu ulei lubrifiant trebuie realimentat o dată pe zi înainte ca mașina-unealtă să funcționeze;
4) Aveți grijă să împiedicați praful dur sau așchiile să intre în apărătoarea șurubului de plumb și să lovească apărătoarea în timpul lucrului. Dacă apărătoarea este deteriorată, aceasta trebuie înlocuită la timp.
3. Întreținerea lanțului principal de acționare
1) Reglați în mod regulat etanșeitatea centurii de acționare a axului;
2) Împiedicați intrarea tuturor tipurilor de impurități în rezervorul de combustibil. Schimbați uleiul lubrifiant o dată pe an;
3) Păstrați partea de conectare a axului și suportul mașinii curate. Este necesar să se ajusteze deplasarea cilindrului hidraulic și a pistonului în timp;
4) Reglați contragreutatea în timp.
4. Întreținerea sistemului hidraulic
1) Filtrați sau înlocuiți în mod regulat uleiul;
2) Controlul temperaturii uleiului din sistemul hidraulic;
3) Prevenirea scurgerilor sistemului hidraulic;
4) Verificați și curățați în mod regulat rezervorul de combustibil și conducta;
5) Implementarea sistemului zilnic de inspecție punctuală.
5. Întreținerea sistemului pneumatic
1) Îndepărtați impuritățile și umiditatea din aerul comprimat;
2) Verificați alimentarea cu ulei a lubrifiatorului din sistem;
3) Menținerea etanșeității sistemului;
4) Acordați atenție ajustării presiunii de lucru;
5) Curățați sau înlocuiți componentele pneumatice și elementele filtrului;
Depanare
În mașinile-unelte CNC, majoritatea defecțiunilor sunt disponibile pentru investigare, dar există și unele defecțiuni. Informațiile de alarmă furnizate sunt vagi sau chiar deloc, sau perioada de apariție este lungă, neregulată și neregulată, ceea ce aduce la căutare și analiză Multe dificultăți. Pentru astfel de defecțiuni ale mașinilor-unelte, este necesar să se analizeze condițiile specifice și să se efectueze căutarea pacientului. În plus, cunoștințele complete despre mașini, electricitate, hidraulică etc. sunt necesare în special în timpul inspecției, altfel este dificil să se găsească rapid și corect cauza reală a defecțiunii.
Defecțiuni anormale ale preciziei de prelucrare: parametrii sistemului se schimbă sau se schimbă, defecțiunile mecanice, parametrii electrici ai mașinii-unelte nu sunt optimizați, funcționarea anormală a motorului, buclele anormale de poziție ale mașinilor-unelte sau logica incorectă de control sunt cauze comune ale defecțiunilor anormale ale preciziei de prelucrare a mașinilor-unelte CNC în producție. Aflați care este relevant Dacă este tratat punctul de defect, mașina-unealtă poate reveni la normal. În producție, întâlnim adesea defecte cu precizie anormală de prelucrare a mașinilor-unelte CNC. Astfel de defecte sunt foarte ascunse și dificil de diagnosticat.
Există cinci motive principale pentru acest tip de eșec:
1. Unitatea de alimentare a mașinii-unelte este schimbată sau schimbată;
2. Decalajul zero (NULLOFFSET) al fiecărei axe a mașinii-unelte este anormal;
3. Reacția axială (BACKLASH) este anormală;
4. Starea de funcționare a motorului este anormală, adică piesele electrice și de control sunt defecte;
5. Defecțiune mecanică, ar fi tija cu șurub, rulmentul, cuplajul arborelui și alte părți.
În plus, pregătirea programului de prelucrare, selectarea instrumentelor și a factorilor umani poate provoca, de asemenea, o precizie anormală a procesării.
Dacă precizia de prelucrare este anormală din cauza unei defecțiuni mecanice, următoarele aspecte trebuie verificate unul câte unul.
1. Verificați segmentul programului de prelucrare care rulează atunci când precizia mașinii-unelte este anormală, în special compensarea lungimii mașinii, corectura și calculul sistemului de coordonate de prelucrare (G54~G59).
2. În modul de alergare, mutați axa Z în mod repetat și diagnosticați starea de mișcare prin vedere, atingere și ascultare. Se constată că sunetul mișcării direcției Z este anormal, mai ales atunci când alergarea este rapidă, zgomotul este mai evident. Judecând după aceasta, pot exista pericole ascunse în utilaje [1].
Depanare
1. Metoda de resetare a inițializării: În condiții normale, alarmele de sistem cauzate de defecțiuni instantanee pot fi eliminate prin resetare hardware sau comutarea alimentării sistemului la rândul lor. Dacă zona de stocare de lucru a sistemului se pierde din cauza unei pene de curent, deconectarea plăcii de circuit sau a subtensiunilor bateriei, aceasta va provoca confuzie , Sistemul trebuie inițializat și curățat. Înainte de a goli, ar trebui să faceți o înregistrare a copiei de date. Dacă eroarea nu poate fi eliminată după inițializare, efectuați diagnosticarea hardware.
2. Modificarea parametrilor și metoda de corecție a programului: Parametrii sistemului sunt baza pentru determinarea funcțiilor sistemului, iar erorile de setare a parametrilor pot provoca defecțiuni ale sistemului sau funcții nevalide. Uneori, din cauza erorilor de program de utilizator poate provoca, de asemenea, erori pentru a opri, acest lucru poate fi verificat de către funcția de căutare bloc a sistemului pentru a corecta toate erorile pentru a asigura funcționarea sa normală.
3. Metoda de ajustare și ajustare a optimizării: Ajustarea este cea mai simplă și fezabilă metodă. Corectați defecțiunea sistemului prin reglarea potențiometrului. De exemplu, în timpul întreținerii într-o fabrică, ecranul de afișare a sistemului este haotic și este normal după ajustare. De exemplu, într-o fabrică, alunecarea centurii are loc atunci când arborele principal pornește și frânează. Motivul este că cuplul principal de sarcină al arborelui este mare, iar timpul de pornire al dispozitivului de acționare este setat prea mic, ceea ce este normal după ajustare.
Ajustarea optimă este o metodă de ajustare cuprinzătoare pentru a obține sistematic cea mai bună potrivire între sistemul de acționare servo și sistemul mecanic târât. Metoda este foarte simplă. Utilizați un înregistrator multi-linie sau un osciloscop dual-track cu funcție de stocare, respectiv Observați relația de răspuns dintre comandă și feedback-ul de viteză sau feedback-ul curent. Prin ajustarea coeficientului proporțional și a timpului integral al regulatorului de viteză, sistemul servo poate obține cea mai bună stare de funcționare cu caracteristici de răspuns dinamic ridicate, fără oscilație. În absența unui osciloscop sau a unui înregistrator la fața locului, pe baza experienței, ajustați pentru a face motorul să vibreze și apoi reglați încet în direcția inversă până când vibrația este eliminată.
4. Metoda de înlocuire a pieselor de schimb: înlocuiți placa de circuit defectă cu o piesă de schimb bună și efectuați pornirea inițială corespunzătoare, astfel încât mașina-unealtă să poată fi pusă rapid în funcțiune normală, iar apoi placa spartă să fie reparată sau reparată. Aceasta este cea mai frecvent utilizată metodă de depanare.
5. Metoda de îmbunătățire a calității energiei: Sursa de alimentare reglementată este utilizată în general pentru a îmbunătăți fluctuațiile sursei de alimentare. Metoda de filtrare a condensatorului poate fi utilizată pentru interferențe de înaltă frecvență, prin aceste măsuri preventive pentru a reduce defectarea plăcii de alimentare.
6. Metoda de urmărire a informațiilor de întreținere: Unele companii mari de producție modifică și îmbunătățesc în mod constant software-ul sau hardware-ul sistemului pe baza defecțiunilor accidentale cauzate de defectele de proiectare în munca reală. Aceste modificări sunt furnizate în permanență personalului de întreținere sub formă de informații privind întreținerea. Folosind acest lucru ca bază pentru depanare, eroarea poate fi eliminată corect și temeinic.
