O moară de capăt este o unealtă rotativă cu unul sau mai mulți dinți utilizați pentru frezare (o metodă de prelucrare care utilizează un tăietor de frezare ca instrument pentru a mașinii suprafața unui obiect). Când lucrați, fiecare dinte de tăiere taie intermitent marginea piesei de prelucrat. endmill sunt utilizate în principal pentru prelucrarea planurilor, treptelor, canelurilor, formarea suprafețelor și tăierea pieselor de prelucrat pe mașinile de frezat.
Ce principii trebuie urmate la selectarea morii de final pentru prelucrare
Cunoști câțiva dintre ei?
● selectarea morii de capăt
Atunci când alegeți un endmill , trebuie să acordați atenție corpului tăietorului și suportului sculei.
Dacă moara de capăt este utilizată pe centre de prelucrare CNC sau pe mașini de frezat obișnuite.
Materialul și duritatea morii de capăt . Specificațiile morii de capăt, ar fi: lungimea lamei, lungimea totală, diametrul lamei, diametrul tijei etc.
Dacă este utilizat pe un centru de prelucrare CNC, ar trebui să utilizeze carbură solidă. Pentru mașinile de frezat obișnuite, puteți utiliza oțel alb.
Duritatea fabricii de capat din oțel alb este mai moale decât cea a fabricii de capăt a carburii cimentate. Tăietorii de oțel de mare viteză sunt ieftini, au o rezistență bună, dar nu sunt puternici, ușor de utilizat și au o rezistență relativ slabă la uzură și duritate termică. Duritatea termică a oțelăriei de mare viteză este de aproximativ 600 de grade, iar duritatea este de aproximativ 65HRC. Este evident că oțelul alb este utilizat pentru frezare. În cazul materialelor mai dure, este ușor să ardeți cuțitul dacă lichidul de răcire nu este la locul lui. Acesta este unul dintre motivele pentru care duritatea termică nu este ridicată.
Moara de capăt din carbură cimentată are o duritate termică bună, rezistență la uzură, dar rezistență slabă la impact, iar lama se va rupe dacă o scăpați. Carbura cimentată este un material realizat prin metalurgia pulberii, iar duritatea sa poate ajunge la aproximativ 90HRA. Până la aproximativ 900-1000 de grade. Prin urmare, oțelul alb este potrivit pentru mașinile obișnuite de frezat, iar frezele de frezare din aliaj sunt utilizate pentru centrele de prelucrare CNC.
Selectarea diametrului morii finale
Alegerea diametrului sculei variază foarte mult în funcție de produs și de lotul de producție. Alegerea diametrului sculei depinde în principal de specificațiile echipamentului și de dimensiunea de prelucrare a piesei de prelucrat.
(1)Tăietor de frezare plan. Atunci când se selectează diametrul unui tăietor de frezare a feței, este necesar, în principal, să se considere că puterea necesară a tăietorului ar trebui să se încadreze în intervalul de putere al mașinii-unelte, iar diametrul axului mașinii-unelte poate fi, de asemenea, utilizat ca bază pentru selecție. Diametrul tăietorului de frezare a feței poate fi selectat în conformitate cu D =1,5d (d este diametrul axului). În producția de masă, diametrul mașinii poate fi, de asemenea, selectat în funcție de de 1,6 ori lățimea de tăiere a piesei de prelucrat.
(2)Tăietor de frezare de capăt. Selectarea diametrului morii de capăt trebuie să ia în considerare în principal cerințele dimensiunii de prelucrare a piesei de prelucrat și să asigure că puterea cerută de mașină se încadrează în intervalul nominal de putere al mașinii-unelte. Dacă este o moară de capăt cu diametru mic, principalul considerent ar trebui să fie dacă numărul maxim de rotații ale mașinii-unelte poate atinge viteza minimă de tăiere (60m/min) a mașinii.
(3)Tăietor de frezare cu fantă. Diametrul și lățimea frezorului cu fantă trebuie selectate în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat care trebuie prelucrată, iar puterea de tăiere trebuie să se încadreze în intervalul de putere admisibil al mașinii-unelte
Alegerea lamelor de frezat
Pentru frezarea fină, cel mai bine este să alegeți o lamă de pământ. Acest tip de lamă are o precizie dimensională mai bună, astfel încât precizia de poziționare a marginii de tăiere în frezare este mai mare și se poate obține o precizie mai bună de prelucrare și rugozitate a suprafeței.
În plus, tendința de dezvoltare a inserțiilor de frezare utilizate la finisare este de a măcina flautele de cip pentru a forma o margine de tăiere pozitivă mare, permițând inserției să taie la o hrană mică și o adâncime mică de tăiere.
Cu toate acestea, pentru inserțiile cu carbură fără unghiuri ascuțite de înclinare, când se utilizează furaje mici și adâncime mică de tăiere, vârful mașinii se va freca de piesa de prelucrat, iar durata de viață a mașinii va fi scurtă.
În unele ocazii de prelucrare, este mai potrivit să alegeți o lamă presată și, uneori, este necesar să alegeți o lamă de pământ.
Cel mai bine este să alegeți o lamă presată pentru degajare, ceea ce poate reduce costul de procesare. Precizia dimensională și claritatea marginii lamei presate sunt mai rele decât cea a lamei ascuțite. Dacă doriți să învățați programarea UG, grupul 304214709QQQ vă poate ajuta, dar rezistența marginii lamei presate este mai bună, rezistența la impact în timpul prelucrării brute și poate rezista la o adâncime mai mare de tăiere și rata de alimentare.
Lama presată are uneori o canelură de cip pe fața greblei, ceea ce poate reduce forța de tăiere și, în același timp, poate reduce frecarea cu piesa de prelucrat și cipul și poate reduce cererea de energie.
Cu toate acestea, suprafața lamei presate nu este la fel de strânsă ca cea a lamei de pământ, iar precizia dimensională este slabă. Înălțimea lamelor pe corpul tăietorului de frezare este destul de diferită. Deoarece lama presată este ieftină, este utilizată pe scară largă în producție.
Lama de pământ cu unghi mare de greblă poate fi utilizată pentru măcinarea materialelor vâscoase (cum ar fi oțelul inoxidabil). Prin acțiunea de forfecare a lamei ascuțite, frecarea dintre lamă și materialul piesei de prelucrat este redusă, iar așchiile pot pleca rapid din partea din față a lamei.
Ca o altă combinație, lama de presare poate fi instalată pe scaunul lamei majorității tăietorilor de frezare, iar o lamă de racletă lustruită poate fi configurată. Lama racleta indeparteaza urmele de cutit de prelucrare aspra, si poate obtine rugozitatea suprafetei mai buna decat doar lama de presare. În plus, utilizarea lamelor medicului poate reduce timpul ciclului și poate reduce costurile.
Tehnologia de zgâriere este o tehnologie avansată care a fost utilizată pe scară largă în domeniile strunjirii, groovingului și tăierii și forării.
Alegerea tăietorului de frezare stângaci sau dreptaci?
Dacă morile de capăt pot fi distinse cu ușurință, ele pot fi împărțite în două categorii: stângaci și dreptaci. Mulți oameni încă nu au nici un concept de stângaci și dreptaci.
Freză dreptaci: În primul rând, pot fi utilizate următoarele metode pentru a determina dacă instrumentul este stângaci sau dreptaci. În fața unui tăietor de frezare plasat vertical, dacă flautul se ridică de la stânga jos la dreapta sus, este dreptaci; în cazul în care flautul se ridică de la dreapta jos la stânga sus, este stângaci.
Rotația pe partea dreaptă poate fi, de asemenea, condusă de mâna dreaptă. Cele patru degete curbate sunt direcția de rotație, iar degetul mare care este ridicat este rotația din dreapta.
Flaute spirală joacă rolul de deținere cip, și constituie, de asemenea, unghiul de greblă și partea din față a tăietorului de frezat.
Freză stângace: În general, este un fel de instrument selectat atunci când este necesară prelucrarea de înaltă precizie. Frezele de frezare stângace sunt utilizate în general în procesarea cheilor telefonului mobil, panouri de comutare cu membrană, panouri cu cristale lichide, lentile acrilice și alte procese de finisare.
Cu toate acestea, există unele exigente, în special producția și prelucrarea unor butoane de telefon mobil sau panouri electrice. Precizia și finisajul sunt, de asemenea, foarte solicitante. Este necesar să alegeți rândul inferior de tăiere și de cotitură la stânga, astfel încât să se evite albirea marginii cuțitului și prelucrarea. Bucăți de incizii și alte fenomene.
În întreaga industrie prelucrătoare, instrumentele utilizate în prelucrare sunt, de obicei, instrumente dreptaci. Pentru frezele de frezare, canelura pânzei determină direcția de descărcare a așchiilor tăiate în timpul frezatului.
Pentru piesele de precizie, se recomandă utilizarea unui instrument stângaci. Instrumentul stângaci necesită un anumit avantaj în prelucrarea pieselor de precizie.
Sfaturi
Vârfurile tăietorului de frezare 1: Direcția de alimentare a piesei de prelucrat și direcția de rotație a tăietorului de frezare au două tipuri: frezare în jos și frezare
Cunoștințe freză tăietor 2: Die frezat este evoluat de la sfârșitul frezat
