1. Influență asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi;
Influența asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere;
Influență asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi.
2. Când cantitatea de angajare a spatelui se dublează, forța de tăiere se dublează;
Când viteza de avans este dublată, forța de tăiere crește cu aproximativ 70 la sută;
Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat;
Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99, viteza de tăiere va crește, dar forța de tăiere nu se va schimba prea mult.
3. Poate judeca dacă forța de tăiere și temperatura de tăiere sunt în limitele normale în funcție de descărcarea piliturii de fier.
4. Când valoarea reală X măsurată și diametrul Y al desenului este mai mare de 0.8, scula de strunjire cu un unghi de deviere secundar de 52 de grade (adică unealta de strunjire utilizată în mod obișnuit cu o lamă de 35 de grade și un unghi de deviere înainte de 93 de grade) ) Rul din mașină poate șterge cuțitul în poziția de pornire.
5. Temperatura reprezentată de culoarea piliturii de fier:
Albul este mai mic de 200 de grade
Galben 220-240 grade
Albastru închis 290 de grade
Albastru 320-350 grade
Negru violet mai mare de 500 de grade
Roșu este mai mare de 800 de grade
6. FUNAC OI mtc este, în general, implicit la comanda G:
G69: nu sunt sigur
G21: Intrare dimensiune metrică
G25: Detectarea fluctuației vitezei axului deconectată
G80: Anulare ciclu predefinit
G54: sistem de coordonate implicit
G18: Selecția avionului ZX
G96 (G97): control liniar constant al vitezei
G99: avans pe rotație
G40: Anularea compensării vârfului sculei (G41 G42)
G22: detectarea cursei de stocare ON
G67: Anulare apel modal program macro
G64: nu sunt sigur
G13.1: Anularea modului de interpolare a coordonatelor polare
7. Filetul extern este în general 1.3P, iar firul intern este 1.08P.
8. Viteza filetului S1200/pas*factor de siguranță (în general 0,8).
9. Formula de compensare R cu vârful sculei manuale: teșire de jos în sus: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R({1-tan (a/2))*tan(a) din Du-te în sus și în jos și teșit și schimbă minus în plus.
10. De fiecare dată când fluxul crește cu 0,05, viteza scade cu 50-80 rotații. Aceasta deoarece reducerea vitezei înseamnă că uzura sculei scade, iar forța de tăiere crește lent, astfel încât să compenseze creșterea forței de tăiere și creșterea temperaturii datorată creșterii avansului. impactul. Adăugați WeChat: mvm9987 pentru a trimite un tutorial CNC
11. Viteza de tăiere și forța de tăiere sunt foarte importante pentru unealtă și motivul principal pentru care unealta se rupe din cauza forței de tăiere excesive. Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: când viteza de tăiere este mai mare, avansul rămâne neschimbat, iar forța de tăiere scade lent. Cu cât este mai mare, când forța de tăiere și solicitarea internă sunt prea mari pentru ca inserția să poată suporta, vor exista alunecări de teren (desigur, există și motive precum reducerea tensiunii și a durității cauzate de schimbările de temperatură).
12. În timpul prelucrării cu strung CNC, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor puncte:
(1) Pentru strungurile CNC economice actuale din țara mea, motoarele asincrone trifazate obișnuite sunt în general utilizate pentru a realiza schimbarea continuă a vitezei prin convertoare de frecvență. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al axului este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să te plictisești Mașini, dar unele mașini-unelte au poziții de viteză pentru a rezolva foarte bine această problemă;
(2) Pe cât posibil, unealta poate finaliza prelucrarea unei piese sau a unui schimb de lucru. La finisarea pieselor mari, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a evita schimbarea sculei la mijloc pentru a se asigura că unealta poate fi procesată la un moment dat;
(3) Când strunjiți filete cu strunguri CNC, utilizați o viteză cât mai mare posibil pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă;
(4) Folosiți G96 cât mai mult posibil;
(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca avansul să depășească viteza de conducere a căldurii, astfel încât căldura de tăiere să fie descărcată cu pilitura de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat, astfel încât să se asigure că piesa de prelucrat nu nu se încălzește sau se încălzește mai puțin. Prin urmare, prelucrarea de mare viteză este o alegere foarte mare. Viteza de tăiere se potrivește cu viteza mare de avans și selectează o tăietură din spate mai mică;
(6) Acordați atenție compensării vârfului sculei R.
13. Vibrațiile și ruperea sculei apar adesea în timpul canelării. Cauza principală a tuturor acestor lucruri este că forța de tăiere devine mai mare și rigiditatea sculei nu este suficientă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât unghiul din spate este mai mic, iar suprafața lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună. Cu cât forța de tăiere este mai mare, cu atât lățimea frezei de tăiere este mai mare, cu atât este mai mare forța de tăiere la care poate rezista și creșterea corespunzătoare a forței de tăiere. Dimpotrivă, cu cât freza de tăiere este mai mică, cu atât forța pe care o poate suporta este mai mică, dar are și o forță de tăiere mai mică.
14. Motivul vibrației în timpul slotului mașinii:
(1) Lungimea de extensie a sculei este prea mare, rezultând o scădere a rigidității;
(2) Viteza de avans este prea mică, ceea ce va duce la creșterea forței de tăiere a unității și va provoca vibrații la scară largă. Formula este: P=F/cantitatea de tăiere înapoi*f P este forța de tăiere unitară F este forța de tăiere, iar viteza este prea mare va vibra și cuțitul;
(3) Rigiditatea mașinii-unelte nu este suficientă, adică unealta poate suporta forța de tăiere, dar mașina unealtă nu o poate suporta. Pentru a spune clar, mașina unealtă nu se mișcă. În general, paturile noi nu au acest tip de problemă. Patul cu acest tip de problemă este fie vechi, fie vechi. Fie întâlnești adesea ucigași de mașini-unelte.
15. Când conduceam o marfă, am constatat că dimensiunea era bună la început, dar după câteva ore, am constatat că mărimea s-a schimbat și dimensiunea era instabilă. Motivul poate fi că forța de tăiere a fost nouă la început Nu este foarte mare, dar după o perioadă de timp, unealta se uzează și forța de tăiere crește, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se deplaseze pe mandrina, astfel încât dimensiunea este vechi și instabil.
16. Când se utilizează G71, valorile lui P și Q nu pot depăși numărul de secvență al întregului program, altfel va apărea o alarmă: formatul de comandă al lui G71-G73 este incorect, cel puțin în FUANC.
17. Subrutinele din sistemul FANUC au două formate:
(1) Primele trei cifre ale lui P000 0000 se referă la numărul de cicluri, iar ultimele patru cifre sunt numărul programului;
(2) Primele patru cifre ale lui P0000L{000 sunt numărul programului, iar ultimele trei cifre ale lui L sunt numărul de cicluri.
18. Dacă punctul de pornire al arcului rămâne neschimbat, iar punctul final este deplasat cu un mm în direcția Z, poziția diametrului inferior al arcului este deplasată cu a/2.
19. La găurirea adânci, burghiul nu șlefuiește canelura de tăiere pentru a facilita îndepărtarea așchiilor burghiului.
20. Dacă suportul pentru scule este folosit pentru găuri, burghiul poate fi rotit pentru a modifica diametrul găurii perforate.
21. Când găuriți o gaură centrală din oțel inoxidabil sau când găuriți o gaură din oțel inoxidabil, burghiul sau centrul de găurit central trebuie să fie mic, altfel nu se va mișca. Când găuriți cu un burghiu cu cobalt, nu șlefuiți canelura pentru a evita recoacerea burghiului în timpul procesului de găurire.
22. Conform procesului, există, în general, trei tipuri de decupaje: un material, două mărfuri și întreaga bară.
23. Când apare o elipsă în timpul filetului, este posibil ca materialul să fie slăbit. Folosește doar un cuțit dentar pentru a mai tăia de câteva ori.
24. În unele sisteme care pot introduce programe macro, programele macro pot fi utilizate în locul buclelor de subprograme, ceea ce poate salva numerele de programe și poate evita o mulțime de probleme.
25. Dacă folosiți un burghiu pentru alezarea gaurii, dar gaura sare mult, puteți folosi un burghiu cu fund plat pentru alezarea gaurii, dar burghiul elicoidal trebuie să fie scurt pentru a crește rigiditatea.
26. Dacă utilizați direct un burghiu pentru a găuri pe o mașină de găurit, diametrul găurii poate varia, dar dacă utilizați un burghiu pentru alezarea găurii, dimensiunea nu va funcționa în general. Toleranta de aproximativ 3 fire.
27. Când răsuciți găuri mici (prin găuri), încercați să faceți așchiile să se rostogolească continuu și apoi descărcați-le din coadă. Principalele puncte ale rulării așchiilor:-, poziția cuțitului trebuie ridicată corespunzător; Pe lângă viteza de avans, amintiți-vă că cuțitul nu trebuie să fie prea mic, altfel va sparge ușor așchii. Dacă unghiul secundar de deformare al cuțitului este mare, chiar dacă așchiul este spart, tija sculei nu va fi blocată. Dacă unghiul de deviere secundar este prea mic, așchiile vor bloca cuțitul după spargerea așchiilor. Tijele sunt predispuse la pericol. .
28. Cu cât secțiunea transversală a tijei cuțitului este mai mare în orificiu, cu atât este mai puțin probabil să vibreze cuțitul. De asemenea, puteți lega o bandă de cauciuc puternică pe tija cuțitului, deoarece banda elastică puternică poate absorbi vibrațiile într-o anumită măsură. .
29. La întoarcerea găurilor de cupru, vârful R al cuțitului poate fi în mod corespunzător mai mare (RO.4-R{0.8), în special când se rotește conicitatea inferioară, este posibil să nu existe părți de fier și piesele de cupru vor fi foarte blocate. .
