Astăzi, împărtășim o imagine de ansamblu cuprinzătoare a termenilor legați de proprietățile de prelucrare ale materialelor metalice.
1. Castabilitate (molabilitate)
Aceasta se referă la capacitatea unui material metalic de a produce o turnare calificată folosind metode de turnare. Castabilitatea include în principal fluiditatea, contracția și segregarea. Fluiditatea se referă la capacitatea metalului topit de a umple o matriță; contracția se referă la gradul de contracție a volumului în timpul solidificării; iar segregarea se referă la neuniformitatea compoziției chimice interne și a structurii metalului cauzată de diferențele în timpul de cristalizare în timpul răcirii și solidificării.
2. Forjabilitatea
Aceasta se referă la capacitatea unui material metalic de a-și schimba forma fără a se fisura în timpul prelucrării sub presiune. Include capacitatea de a efectua procese de forjare, laminare, întindere și extrudare în stări calde sau reci. Calitatea forjabilitatea este legată în principal de compoziția chimică a materialului metalic.
3. Prelucrabilitate (prelucrare, prelucrabilitate)
Aceasta se referă la ușurința cu care un material metalic poate fi prelucrat într-o piesă de prelucrat calificată folosind o unealtă de tăiere. Prelucrabilitatea este de obicei măsurată prin rugozitatea suprafeței piesei prelucrate, viteza de tăiere admisă și gradul de uzură a sculei. Este legat de mulți factori, cum ar fi compoziția chimică, proprietățile mecanice, conductivitatea termică și gradul de întărire la lucru al materialului metalic. Duritatea și tenacitatea sunt de obicei folosite ca un indicator brut al prelucrabilității. În general, cu cât duritatea unui material metalic este mai mare, cu atât este mai dificil de tăiat; chiar dacă duritatea nu este mare, dacă duritatea este mare, tăierea este totuși dificilă.
4. Sudabilitate (Sudabilitatea)
Aceasta se referă la adaptabilitatea unui material metalic la procesele de sudare. Se referă în principal la ușurința cu care se poate obține o îmbinare sudata de înaltă calitate-în anumite condiții de proces de sudare. Include două aspecte: în primul rând, performanța de lipire, adică sensibilitatea unui anumit metal la formarea defectelor de sudură în anumite condiții de proces de sudare; și în al doilea rând, performanța serviciului, adică adecvarea unei anumite îmbinări metalice sudate la cerințele de serviciu în anumite condiții de proces de sudare.
5. Tratament termic
(1) Recoacere: se referă la un proces de tratament termic în care un material metalic este încălzit la o temperatură adecvată, menținut pentru un anumit timp și apoi răcit lent. Procesele obișnuite de recoacere includ: recoacere prin recristalizare, recoacere cu-detensionare, recoacere cu sferoidizare și recoacere completă. Recoacerea are ca scop reducerea durității materialelor metalice, îmbunătățirea plasticității acestora pentru a facilita prelucrarea sau prelucrarea prin presiune, reducerea tensiunilor reziduale, îmbunătățirea omogenizării microstructurii și compoziției sau pregătirea microstructurii pentru tratamentul termic ulterior.
(2) Normalizare: se referă la procesul de tratare termică de încălzire a pieselor din oțel sau oțel la 30 de grade -50 de grade peste Ac3 sau Acm (temperatura punctului critic superior al oțelului), menținerea acestuia pentru un timp adecvat și apoi răcirea lui în aer nemișcat. Scopul normalizării este în principal de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut scăzut de carbon, de a îmbunătăți prelucrabilitatea, de a rafina boabele și de a elimina defectele microstructurale, pregătind astfel microstructura pentru tratamentul termic ulterior.
(3) Călire: se referă la procesul de tratare termică de încălzire a pieselor din oțel la o temperatură peste Ac3 sau Ac1 (temperatura mai scăzută a punctului critic al oțelului), menținându-l pentru un anumit timp și apoi răcire la o viteză adecvată pentru a obține o microstructură martensitică (sau bainitică). Procesele obișnuite de călire includ călirea în baie de sare, călirea gradată cu martensitic, călirea izotermă bainitică, călirea la suprafață și călirea locală. Scopul călirii este de a obține structura martensitică dorită în piesele din oțel, de a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a piesei de prelucrat și de a pregăti microstructura pentru tratamentul termic ulterior.
(4) Călire: se referă la procesul de tratament termic în care piesele din oțel sunt întărite, apoi încălzite la o temperatură sub Ac1, menținute pentru un anumit timp și apoi răcite la temperatura camerei. Procesele obișnuite de revenire includ revenirea la temperatură joasă, la temperatură medie, la temperatură înaltă și la temperatură multiplă. Scopul călirii este în principal eliminarea stresului generat în timpul călirii, astfel încât piesele din oțel să aibă duritate și rezistență la uzură ridicate, precum și plasticitatea și tenacitatea necesare.
(5) Călire și călire: Aceasta se referă la procesul combinat de tratament termic de călire și călire a pieselor din oțel sau oțel. Oțelul folosit pentru călire și călire se numește oțel călit și călit. În general, se referă la oțel de structură cu-carbon mediu și la oțel de structură aliat cu-carbon mediu.
(6) Tratament termic chimic: Acesta se referă la procesul de tratare termică în care piesele de metal sau aliaj de prelucrat sunt plasate într-un mediu activ la o anumită temperatură și menținute pentru a permite unuia sau mai multor elemente să pătrundă în stratul lor de suprafață, modificându-le astfel compoziția chimică, microstructura și proprietățile. Procesele obișnuite de tratament termic chimic includ cementarea, nitrurarea, carbonitrurarea, aluminizarea și borizarea. Scopul tratamentului termic chimic este în primul rând de a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la oboseală și rezistența la oxidare a pieselor din oțel.
(7) Tratarea cu soluție: se referă la un proces de tratament termic în care un aliaj este încălzit într-o regiune monofazică de-temperatură înaltă-și menținut la o temperatură constantă pentru a permite fazei în exces să se dizolve complet în soluția solidă, urmată de răcire rapidă pentru a obține o soluție solidă suprasaturată. Scopul tratamentului cu soluție este în primul rând de a îmbunătăți plasticitatea și duritatea oțelului și aliajelor și de a pregăti întărirea prin precipitare.
(8) Întărirea prin precipitare (întărirea prin precipitare): Aceasta se referă la un proces de tratament termic în care atomii de dizolvat dintr-o soluție solidă suprasaturată se aglomerează și/sau precipită și se dispersează în matrice, ducând la întărire. De exemplu, oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitare-austenitică, după tratarea cu soluție sau prelucrarea la rece, poate obține o rezistență foarte ridicată prin tratarea de întărire prin precipitare la 400 grade -500 grade sau 700 grade -800 grade . (9) Tratament de îmbătrânire: Se referă la procesul de tratament termic în care proprietățile, forma și dimensiunile unei piese de prelucrat din aliaj se schimbă în timp după tratarea cu soluție, deformarea plastică la rece, turnarea sau forjarea, urmată de plasarea la o temperatură mai mare sau de întreținere la temperatura camerei. Dacă piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură mai mare și îmbătrânită pentru o perioadă mai lungă, se numește tratament de îmbătrânire artificială. Dacă piesa de prelucrat este plasată la temperatura camerei sau în condiții naturale pentru o perioadă lungă de timp, fenomenul de îmbătrânire se numește tratament natural de îmbătrânire. Scopul tratamentului de îmbătrânire este de a elimina stresul intern din piesa de prelucrat, de a stabiliza microstructura și dimensiunile acesteia și de a îmbunătăți proprietățile sale mecanice.
(10) Călibilitatea: Aceasta se referă la caracteristicile care determină adâncimea de călire și distribuția durității oțelului în condiții specificate. Călibilitatea oțelului este adesea exprimată prin adâncimea stratului întărit. Cu cât este mai mare adâncimea stratului întărit, cu atât este mai bună călibilitatea oțelului. Călibilitatea oțelului depinde în principal de compoziția sa chimică, în special de prezența elementelor de aliere care măresc călibilitatea, dimensiunea granulelor, temperatura de încălzire și timpul de menținere. Oțelul cu întăribilitate bună permite proprietăți mecanice uniforme pe întreaga secțiune transversală-a componentei de oțel și permite utilizarea agenților de călire cu efort scăzut de călire, reducând astfel deformarea și fisurarea.
(11) Diametrul critic (diametrul critic de călire): diametrul critic se referă la diametrul maxim al oțelului după călire într-un anumit mediu, la care miezul obține o structură completă de martensită sau 50% martensită. Diametrul critic al unor oțeluri poate fi obținut în general prin teste de călire în ulei sau apă.
(12) Călire secundară: unele aliaje de fier-carbon (cum ar fi oțelul-rapid) necesită procese multiple de revenire pentru a le crește și mai mult duritatea. Acest fenomen de întărire se numește întărire secundară, care este cauzată de precipitarea carburilor speciale și/sau de participarea acestora la transformarea austenitei în martensită sau bainită.
(13) fragilitate la călire: se referă la fenomenul de fragilizare a oțelului călit după revenire în anumite intervale de temperatură sau răcire lentă de la temperatura de revenire prin acel interval de temperatură. Frigibilitatea temperării poate fi împărțită în fragilitate de tip-primul tip de temperare și fragilitate de temperare de tip al doilea-. Primul tip de fragilizare la temperatură, cunoscut și sub denumirea de fragilizare ireversibilă la temperare, apare în principal la temperaturi de revenire între 250 și 400 de grade. După reîncălzire, fragilizarea dispare, iar călirea repetată în acest interval nu are ca rezultat fragilizarea din nou. Al doilea tip de fragilizare la temperatură, cunoscut și sub denumirea de fragilizare reversibilă la temperare, are loc la temperaturi cuprinse între 400 și 650 de grade. După reîncălzire, fragilizarea dispare, iar temperatura trebuie răcită rapid. Expunerea prelungită sau răcirea lentă în intervalul de 400 de grade –650 de grade va cauza rea-catalitică. Apariția fragilizării prin temperare este legată de elementele de aliere din oțel. De exemplu, manganul, cromul, siliciul și nichelul tind să provoace fragilizarea temperării, în timp ce molibdenul și wolfram tind să reducă această tendință.
