1. Dificultăți în prelucrarea rotorului integral
1. Forma rotorului integral ternar este complexă, iar lamele sale sunt în mare parte suprafețe nede developabile și răsucite, care pot fi prelucrate numai de mașini-unelte cu cinci coordonate sau mai mult;
2. Spațiul dintre lamele adiacente ale rotorului integral este mic, iar canalul devine mai îngust și mai îngust odată cu scăderea razei în direcția radială. Prin urmare, la prelucrarea suprafeței curbate a pânzei rotorului, în plus față de interferența dintre unealtă și lama prelucrată, stâlpul mașinii Ușor de interferat cu lamele adiacente;
3. Datorită grosimii subțiri a lamelor rotorului integral, există deformări elastoplastice relativ grave în timpul prelucrării;
4. Există multe constrângeri în planificarea locației instrumentului și este dificil să se genereze automat traiectorii de localizare a instrumentelor de non-interferență.
În al doilea rând, alegerea instrumentelor de prelucrare a rotorului și a suporturilor de scule
1. Alegerea instrumentului
Pentru a îmbunătăți timpul de procesare, ar trebui utilizat un tăietor mare cu bile pentru a agresa lamele și ar trebui utilizat un tăietor de frezare cu mai multe muchii, care poate îmbunătăți eficiența procesării;
În selectarea tipului de structură a sculei, pentru a îmbunătăți rigiditatea instrumentului, pe lângă utilizarea instrumentelor cu diametru mare cât mai mult posibil, ar trebui utilizate, de asemenea, instrumente cu bile cu conuri;
Alegerea materialului sculei trebuie să determine materialul instrumentului de prelucrare în funcție de diferite materiale ale piesei de prelucrat, dacă este necesar să se utilizeze unelte acoperite și așa mai departe.
2. Alegerea mânerului cuțitului
Structura suportului mașinii-unelte CNC a centrului de prelucrare cu cinci axe este împărțită în două tipuri: tipul integral și tipul modular. Partea de lucru a suportului integral al mașinii pentru prinderea mașinii este integrată cu coada utilizată pentru instalare și poziționare pe mașina-unealtă. Acest tip de suport de scule are o adaptabilitate slabă la transformarea mașinilor-unelte și a pieselor. Pentru a se adapta la schimbarea pieselor și mașinilor-unelte, utilizatorii rezervă diferite specificații ale deținătorilor de scule, astfel încât rata de utilizare a suporturilor de scule este scăzută. Sistemul modular de scule este un sistem comparativ de scule. Fiecare suport de scule poate fi asamblat prin diferite module serializate. În funcție de diferitele părți de prelucrare și de utilizarea mașinilor-unelte, sunt adoptate diferite sisteme de asamblare pentru a obține o varietate de serii de suporturi de scule, îmbunătățind astfel adaptabilitatea și utilizarea suporturilor de scule.
Selectarea structurii titularului instrumentului ar trebui să fie atât tehnică, cât și economică. Alegerea suporturilor pentru scule de prelucrare a rotorului poate fi împărțită în suporturi de mandrină de collet și suporturi fixe laterale. Forța de prindere a suporturilor mandrinei de strângere este mărită de manșonul piuliței. Acțiunea generează o forță de împingere axială suficient de mare pe arc pentru a realiza prinderea mașinii, astfel încât, în cazul forței relativ mari a cipului, arcul să se relaxeze și să provoace fenomenul de cădere a sculei. Deoarece suportul mașinii fixat lateral produce o forță laterală de blocare, nu va exista o supra-tăiere cauzată de slăbirea mașinii în timpul procesului de prelucrare.
În al treilea rând, procesul de prelucrare a rotorului
Procesul de prelucrare a rotorului este împărțit în mai multe strategii de prelucrare, ar fi prelucrarea brută a rotorului, prelucrarea mijlocului suprafeței lamei, finisarea suprafeței pânzei și finisarea suprafeței alergătorului. Scopul prelucrării brute este de a elimina rapid marginea goală și este, de asemenea, o strategie care poate reflecta eficiența prelucrării rotorului. Scopul semifabricării este de a uniformizarea marginii suprafeței pânzei și de a face pregătirile corespunzătoare pentru următoarea finisare. Scopul finisajului este să obțineți o calitate bună a suprafeței, care are o relație excelentă cu selecția de instrumente, potrivirea vitezei mașinii și a hranei pentru animale.
Îmbunătățirea eficienței procesării rotorului este, în principal, îmbunătățirea eficienței aspră. Folosind modul de rugozitate a rotorului cu cinci axe, se poate realiza rugozitatea pe 5 axe a rotorului, care poate realiza o retenție uniformă a materialului și o traiectorie de procesare relativ lină, ceea ce îmbunătățește eficiența procesării.
În al patrulea rând, procesul de prelucrare a rotorului
Procesul de prelucrare a rotorului este împărțit în mai multe strategii de prelucrare, ar fi prelucrarea brută a rotorului, prelucrarea mijlocului suprafeței lamei, finisarea suprafeței pânzei și finisarea suprafeței alergătorului. Scopul prelucrării brute este de a elimina rapid marginea goală și este, de asemenea, o strategie care poate reflecta eficiența prelucrării rotorului. Scopul semifabricării este de a uniformizarea marginii suprafeței pânzei și de a face pregătirile corespunzătoare pentru următoarea finisare. Scopul finisajului este să obțineți o calitate bună a suprafeței, care are o relație excelentă cu selecția de instrumente, potrivirea vitezei mașinii și a hranei pentru animale.
Îmbunătățirea eficienței procesării rotorului este în principal îmbunătățirea eficienței de aspră. Folosind modul de asediere a rotorului pe 5 axe al mașinii cnc desktop, se poate realiza rugozitatea pe 5 axe a rotorului, iar materialul poate fi reținut uniform, calea de procesare este relativ netedă, iar procesarea poate fi îmbunătățită. eficacitate.
