Debavurarea este procesul de îndepărtare a tuturor bavurilor. Bavura este un proces în care o margine ridicată sau o bucată mică de metal rămâne atașată de piesa de prelucrat. Debavurarea este un proces de finisare esențial pentru orice operație CNC. Acest articol prezintă în principal metoda de debavurare a frezei cnc desktop, vă rugăm să căutați mai jos.
Oamenii trec adesea cu vederea importanța cunoașterii dimensiunii complete a bavurilor. Grosimea este cea mai mare problemă. Bavurile lungi sunt de obicei ușor de îndepărtat, dar bavurile care sunt mai lungi decât acestea sunt mult mai groase. Grosimea bavurii este greu de măsurat; poate fi necesar să folosiți un microscop de măsurare sau să transformați piesa într-o matriță de cauciuc, să o tăiați în felii subțiri și apoi să măsurați bavurile cu un comparator optic.
Dimensiunea și forma piesei reprezintă o problemă, iar anumite zone ale piesei pot fi predispuse la bavuri, cum ar fi colțurile ascuțite cu unghi mic. Pentru piesele cu bavuri de dimensiuni diferite în poziții diferite, există pericolul ca bavurile excesive să fie îndepărtate prin metoda de debavurare și numai cea mai mare bavură să fie îndepărtată. Toate metodele de debavurare nu numai că îndepărtează bavurile, ci și pot pierde dimensiunile critice în timpul procesării.
Factorii care controlează formarea bavurilor
Formarea bavurilor este o problemă cheie în industrie. Este aproape imposibil să se evite formarea de bavuri după prelucrare. Numai prin modificarea vitezei de avans, a vitezei de așchiere și a geometriei sculei nu se poate evita formarea bavurilor. Bavurile din gaura de foraj joacă un rol important în calitatea produsului și pot cauza probleme de fiabilitate și degradarea performanței. Bavurile se formează la intrarea și la ieșirea piesei de prelucrat. Bavurile de export sunt importante deoarece au dimensiuni mai mari și sunt cel mai greu de îndepărtat, provocând probleme cu bavurile. Prin urmare, multe studii s-au concentrat asupra operațiunilor de găurire și frezare la ieșire.
Debavurare centru de prelucrare
Rezumați mai mulți factori care controlează formarea bavurilor de foraj. Următorii sunt principalii factori pentru formarea bavurilor de frezare:
Prelucrarea pieselor (geometrie, dimensiune, proprietăți mecanice etc.).
Parametrii de tăiere (viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc.).
Scule de tăiere (material, formă, geometrie, unghi de greblare, unghi de avans, unghi elice etc.).
Mașini-unelte (viteză, rezistență dinamică etc.).
Strategia de fabricație (calea sculei, lichid de răcire, post-tăiere, lubrifiere, MQL etc.).
Cu toate acestea, din cauza interacțiunilor complexe dintre parametrii procesului, această imagine de ansamblu este încă limitată, deoarece gradul lor de influență asupra formării bavurilor poate fi modificat semnificativ doar prin adăugarea sau ștergerea parametrilor de tăiere și/sau schimbarea materialelor. Cu alte cuvinte, factorii care controlează formarea bavurilor nu pot fi împărțiți cu ușurință în factori direcți și factori indirecti
Avantajele debavurării centrului de prelucrare
Metoda de debavurare flotantă: este instalată în principal într-un centru de prelucrare CNC sau într-un robot și poate îndepărta automat bavurile. Permite mecanismului plutitor și instrumentului să efectueze următoarea prelucrare pe bavurile piesei de prelucrat și poate îndepărta în mod flexibil bavra, nu numai că nu dăunează calității suprafeței și preciziei piesei de prelucrat, dar reduce și eroarea cauzată de poziționarea piesei de prelucrat. piesa de prelucrat, care joacă un rol foarte important în reducerea dificultății de programare. Efect grozav. În plus, acest set de echipamente are performanțe bune în schimbarea automată a sculelor și procesarea în mai multe etape și este ușor de utilizat în centrele de prelucrare CNC.
În plus, debavurarea flotantă are și următoarele avantaje:
1. Asigurați-vă că aspectul piesei de prelucrat este frumos: Cu ajutorul unui mecanism plutitor, unealta poate efectua automat offset radial sau axial în funcție de forma reală a piesei de prelucrat. Acest lucru nu numai că asigură frumusețea piesei de prelucrat, dar menține și efectul de debavurare consistent. De asemenea, poate evita bavurile neuniforme și procedurile complicate ale fusurilor rigide.
2. Economisiți timpul de procesare și costul forței de muncă: debavurarea flotantă evită șlefuirea și debavurarea manuală laborioasă și consumatoare de timp. Întregul proces este automatizat, ceea ce nu numai că economisește timp, dar îmbunătățește și precizia piesei de prelucrat. Multe companii tradiționale de prelucrare se bazează pe șlefuirea manuală pentru debavurare, ceea ce nu numai că pierde timpul de procesare, dar crește și costurile cu forța de muncă. Utilizarea debavurării flotante poate economisi costurile cu forța de muncă și poate reduce rata de defecțiune a pieselor cauzată de erorile de operare manuală.
Debavurare centru de prelucrare
3. Îmbunătățiți eficiența muncii: Instalarea echipamentelor de debavurare plutitoare este foarte simplă. Poate fi instalat direct pe mașină fără echipament suplimentar. De asemenea, este ușor de dezasamblat și înlocuit, economisind timp de instalare. Este echipat cu un ax pneumatic de mare viteza. Îndepărtați eficient bavurile, bavurile și preaplinul, îmbunătățind astfel eficiența procesării.
4. Stabilitate puternică de prelucrare: Pentru diferite materiale, echipamentul de debavurare plutitor poate preseta presiunea plutitoare în funcție de diferite materiale, astfel încât procesul de procesare să rămână stabil.
