Oct 03, 2023 Lăsaţi un mesaj

Știți cum să faceți față acestor probleme în prelucrarea CNC?

 

1. Decuparea piesei de prelucrat:
motiv:
1. Cuțitul este tras, cuțitul nu este suficient de puternic, prea lung sau prea mic. Face să sară cuțitul.
2. Operare necorespunzătoare de către operator.
3. Aportul de tăiere este neuniform. (De exemplu: lăsați 0.5 pentru partea laterală a suprafeței curbe și 0.15 pentru partea de jos)
4. Parametri de tăiere nepotriviți (cum ar fi: toleranță prea mare, setare SF prea rapidă etc.).
îmbunătăţi:
1. Principiul folosirii unui cuțit: poate fi mare sau mic, scurt sau lung.
2. Adăugați programul de curățare a colțurilor și păstrați marginea cât mai uniformă (lăsați aceeași marjă în lateral și în jos).
3. Ajustați în mod rezonabil parametrii de tăiere și rotunjiți colțurile cu margini mari.
4. Folosind funcția SF a mașinii-unelte, operatorul poate regla viteza pentru a obține cel mai bun efect de tăiere al mașinii-unelte.
În al doilea rând, scorul:
motiv:
1. Operatorul nu este precis în operarea manuală, iar operarea manuală este greșită.
2. Există bavuri în jurul matriței.
3. Tija centrală este magnetică.
4. Cele patru laturi ale matritei nu sunt verticale.
îmbunătăţi:
1. Funcționarea manuală trebuie verificată cu atenție în mod repetat, iar punctele trebuie să fie în același punct și înălțime cât mai mult posibil.
2. Folosiți piatră de ulei sau pilă pentru a debavura în jurul matriței, ștergeți-o cu o cârpă și, în final, confirmați-o manual.
3. Demagnetizați tija de centrare înainte de a centra matrița (se poate folosi tija de centrare ceramică sau altele).
4. Calibrați contorul pentru a verifica dacă cele patru laturi ale matriței sunt verticale (dacă eroarea de verticalitate este mare, trebuie să revizuiți planul cu montatorul).
3. Setarea sculei:
motiv:
1. Operatorul nu este precis în operarea manuală, iar operarea manuală este greșită.
2. Prinderea sculei este greșită.
3. Lama de pe cuțitul zburător este greșită (cuțitul zburător în sine are o anumită eroare).
4. Există o eroare între cuțitul R, cuțitul plat și cuțitul zburător.

îmbunătăţi:
1. Funcționarea manuală trebuie verificată cu atenție în mod repetat, iar cuțitul trebuie setat în același punct cât mai mult posibil.
2. Când unealta este prinsă, suflați-o cu un pistol pneumatic sau ștergeți-o cu o cârpă.
3. Când lama superioară a cuțitului zburător trebuie să măsoare lama și suprafața inferioară a cuțitului, poate fi folosită o lamă.
4. Un program separat de setare a sculei poate evita eroarea dintre cuțitul R, cuțitul plat și cuțitul zburător.


4. Programare colider:
motiv:
1. Înălțimea de siguranță nu este suficientă sau nu este setată (cuțitul sau clema se ciocnesc de piesa de prelucrat când G00 este alimentat rapid).
2. Instrumentul de pe lista de programe și instrumentul de program propriu-zis sunt scrise greșit.
3. Lungimea sculei (lungimea lamei) pe foaia de program și adâncimea reală de prelucrare sunt scrise greșit.
4. Citirea adâncimii axei Z și citirea efectivă a axei Z pe foaia de program sunt scrise incorect.
5. Coordonatele sunt setate incorect în timpul programării.
îmbunătăţi:
1. Măsurarea precisă a înălțimii piesei de prelucrat asigură, de asemenea, că înălțimea de siguranță este deasupra piesei de prelucrat.
2. Instrumentul de pe foaia de program ar trebui să fie în concordanță cu instrumentul de program real (încercați să utilizați foaia de program automată sau utilizați imaginea pentru a genera foaia de program).
3. Măsurați adâncimea reală de prelucrare pe piesa de prelucrat, notați lungimea sculei și lungimea lamei clar pe foaia de program (în general, lungimea suportului sculei este cu 2-3MM mai mare decât piesa de prelucrat, iar lungimea lamei este de 0.5-1.0MM).
4. Luați numărul real al axei Z de pe piesa de prelucrat și scrieți-l clar pe foaia de program. (Această operațiune este în general scrisă manual și trebuie verificată în mod repetat).
5. Operatorul de colisionare:
motiv:
1. Eroare de setare a sculei axa Z adâncime.
2. Numărul de accesări din mijloc și numărul de operații sunt greșite (cum ar fi: preluare unilaterală fără rază de alimentare etc.).
3. Folosiți un cuțit greșit (de exemplu: cuțitul D4 este prelucrat cu un cuțit D10).
4. Programul merge prost (de exemplu: A7.NC merge la A9.NC).
5. Roata de mână este rotită în direcția greșită în timpul funcționării manuale.
6. Apăsați în direcția greșită în timpul alimentării rapide manuale (de exemplu: -X apăsați +X).


îmbunătăţi:
1. Setarea sculei în profunzime pe axa Z, trebuie să acordați atenție poziției setării sculei. (jos, sus, analiză etc.).
2. Verificări repetate ar trebui făcute după ce numărul de accesări și operațiuni sunt finalizate.
3. La prinderea sculei, aceasta trebuie verificată în mod repetat cu lista de programe și programul înainte de încărcare.
4. Programul trebuie urmat unul câte unul în ordine.
5. Atunci când se utilizează operarea manuală, operatorul însuși trebuie să consolideze competența de operare a mașinii-unelte.
6. Când se deplasează rapid manual, axa Z poate fi ridicată deasupra piesei de prelucrat înainte de deplasare.
6. Precizia suprafeței:
motiv:
1. Parametrii de tăiere sunt nerezonați, iar suprafața curbată a piesei de prelucrat este aspră.
2. Muchia tăietoare a sculei nu este ascuțită.
3. Prinderea sculei este prea lungă, iar muchia de tăiere este prea lungă.
4. Îndepărtarea așchiilor, suflarea aerului și spălarea uleiului nu sunt bune.
5. Programați modul de tăiere a sculei (frezarea în jos poate fi luată în considerare cât mai mult posibil).
6. Piesa de prelucrat are bavuri.
îmbunătăţi:
1. Parametrii de tăiere, toleranțele, marginile și setările de viteză de avans ar trebui să fie rezonabile.
2. Instrumentul necesită ca operatorul să o inspecteze și să o înlocuiască neregulat.
3. Când prindeți unealta, operatorul trebuie să o prindă cât mai scurt posibil, iar lama nu trebuie să fie prea lungă.
4. Pentru tăierea în jos a cuțitului plat, a cuțitului R și a cuțitului cu vârf rotund, setarea vitezei și a avansului ar trebui să fie rezonabilă.
5. Piesa de prelucrat are bavuri: este direct legată de mașina noastră unealtă, unealta de tăiere și metoda de tăiere. Prin urmare, trebuie să înțelegem performanța mașinii-unelte și să compensăm marginea cu bavuri.

Trimite anchetă

whatsapp

skype

E-mail

Anchetă