Matrița este compusă în principal din sistem de turnare, sistem de reglare a temperaturii, piese de turnare și piese structurale. Printre acestea, sistemul de turnare și piesele de turnare sunt părțile care sunt în contact direct cu plasticul și se schimbă cu plasticul și cu produsul. Sunt cele mai complexe și cele mai schimbătoare piese din matriță, necesitând cel mai înalt finisaj de prelucrare și precizie.
Matrița de injecție constă dintr-o matriță mobilă și o matriță fixă. Forma mobilă este instalată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă este instalată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. În timpul turnării prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă sunt închise pentru a forma sistemul de deschidere și cavitatea, iar matrița mobilă și matrița fixă sunt separate pentru a scoate produsul din plastic atunci când matrița este deschisă. Pentru a reduce volumul greu de lucru al proiectării și fabricării matrițelor, majoritatea matrițelor de injecție folosesc baze standard de matriță.
Sistem de porți
Sistemul de blocare se referă la partea de rulare înainte ca plasticul să intre în cavitate de la duză, inclusiv canalul principal, cavitatea materialului rece, canalul și poarta.
Sistemul de deschidere, cunoscut și sub denumirea de sistem de rulare, este un set de canale de alimentare care ghidează topitura de plastic de la duza mașinii de injecție către cavitate. De obicei, constă dintr-un canal principal, un canal, o poartă și o cavitate rece. Este direct legat de calitatea turnării și eficiența producției de produse din plastic.
canalul principal
Este un canal în matriță care conectează duza mașinii de turnat prin injecție la canal sau cavitate. Partea superioară a conductei este concavă pentru a se conecta cu duza. Diametrul de intrare al canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii inexacte. Diametrul de intrare depinde de mărimea produsului, în general 4-8mm. Diametrul maței de alimentare trebuie să se extindă spre interior la un unghi de 3 grade până la 5 grade pentru a facilita deformarea excesului pe calea curgerii.
Trei
gaura rece
Este o cavitate la capatul sprucelui pentru a prinde materialul rece generat intre cele doua injectii la capatul duzei, astfel incat sa previna blocarea canalului sau portii. Odată ce materialul rece este amestecat în cavitate, stresul intern este generat cu ușurință în produsul fabricat. Diametrul găurii de melc rece este de aproximativ 8-10mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul acestuia este adesea susținut de o tijă de deformare. Partea superioară a tijei de deformare ar trebui să fie proiectată ca un cârlig în zig-zag sau o canelură înfundată, astfel încât canalul principal să poată fi scos fără probleme la deformare.
Patru
Alergător
Este canalul care conectează sprue și fiecare cavitate din matrița cu mai multe fante. Pentru ca materialul topit să umple fiecare cavitate cu o viteză egală, dispunerea ghidajelor pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistantă. Forma și dimensiunea secțiunii transversale a ghidajului au un impact asupra curgerii topiturii de plastic, ușurința demulării produsului și fabricarea matriței.
Dacă este vorba despre curgerea aceleiași cantități de material, canalul de curgere cu secțiune transversală circulară are cea mai mică rezistență. Dar, pentru că suprafața specifică a ruletei cilindrice este mică, este nefavorabilă răcirii resturilor din ghidaj, iar galeria trebuie deschisă pe cele două jumătăți ale matriței, ceea ce necesită multă muncă și greu de aliniat.
Prin urmare, se folosesc adesea șanțuri de secțiune transversală trapezoidală sau semicirculară și sunt deschise pe jumătate din matriță cu știfturi de evacuare. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a reduce rezistența la curgere și pentru a oferi o viteză mai mare de umplere. Dimensiunea ghidajului depinde de tipul de plastic, de dimensiunea și grosimea produsului. Pentru majoritatea materialelor termoplastice, lățimea secțiunii transversale a rulotei nu depășește 8m, cea extra-mare poate ajunge la 10-12m, iar cea extra-mică poate ajunge la 2-3m. Sub premisa satisfacerii nevoilor, aria secțiunii transversale ar trebui redusă cât mai mult posibil pentru a crește resturile din canalul de derivație și a prelungi timpul de răcire.
Cinci
Poartă
Este un canal care conectează canalul principal (sau canalul) și cavitatea. Aria secțiunii transversale a canalului poate fi egală cu cea a canalului principal (sau canal de ramificație), dar este de obicei redusă. Deci este piesa cu cea mai mică suprafață în secțiune transversală din întregul sistem de rulare. Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității produsului.
Funcția porții este:
A. Controlați debitul de material:
B. În timpul injectării, refluxul poate fi prevenit datorită solidificării timpurii a topiturii stocate în această parte:
C. Faceți topitura de trecere supusă la forfecare puternică pentru a crește temperatura, reducând astfel vâscozitatea aparentă pentru a îmbunătăți fluiditatea:
D. Este convenabil să se separe produsul de sistemul de rulare. Designul formei, mărimii și poziției porții depinde de natura plasticului, de dimensiunea și structura produsului. În general, forma secțiunii transversale a porții este dreptunghiulară sau circulară, iar aria secțiunii transversale trebuie să fie mică, iar lungimea trebuie să fie scurtă. Acest lucru nu se bazează numai pe efectele menționate mai sus, ci și pentru că este mai ușor să măriți o poartă mică, dar este dificil să micșorați o poartă mare. Poziția porții trebuie selectată în general în locul în care produsul este cel mai gros, fără a afecta aspectul.
Designul dimensiunii porții ar trebui să țină cont de natura topiturii de plastic. Cavitatea Este spațiul în care se formează produsele din plastic în matriță. Componentele folosite pentru a forma cavitatea sunt denumite în mod colectiv piese turnate.
Fiecare piesă turnată are adesea un nume special. Piesa de formare care constituie forma produsului se numește matriță (cunoscută și ca matriță feminină), iar partea care constituie forma internă a produsului (cum ar fi găurile, canelurile etc.) se numește miez sau poanson. (cunoscut și ca mor masculin). La proiectarea unei piese turnate, structura generală a cavității trebuie mai întâi determinată în funcție de proprietățile plasticului, forma geometrică a produsului, toleranța dimensională și cerințele de utilizare.
Al doilea este de a selecta suprafața de despărțire, poziția porții și a orificiului de aerisire și metoda de deformare în funcție de structura determinată.
În cele din urmă, proiectarea fiecărei piese este realizată în funcție de dimensiunea produsului de control și se determină combinația fiecărei piese. Când topitura de plastic intră în cavitate, există o presiune ridicată, astfel încât părțile turnate trebuie selectate în mod rezonabil și verificate pentru rezistență și rigiditate.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um și să fie rezistent la coroziune. Piesele formate sunt în general tratate termic pentru a crește duritatea și sunt fabricate din oțel rezistent la coroziune.
şase
Sistem de control al temperaturii
Pentru a îndeplini cerințele de temperatură a matriței ale procesului de injecție, este necesar un sistem de reglare a temperaturii pentru a regla temperatura matriței. Pentru matrițele de injecție pentru materiale termoplastice, sistemul de răcire este conceput în principal pentru a răci matrița.
Metoda comună de răcire a matriței este de a configura un canal de apă de răcire în matriță și de a utiliza apa de răcire care circulă pentru a elimina căldura matriței; pe lângă utilizarea apei fierbinți sau aburului în canalul de apă de răcire, încălzirea matriței poate fi instalată și în interiorul și în jurul formei. Element de incalzire.
Șapte
piese turnate
Se referă la diferitele părți care alcătuiesc forma produsului, inclusiv matrițe mobile, matrițe și cavități fixe, miezuri, tije de turnare și orificii de evacuare. Piesa turnată este formată dintr-un miez și o matriță. Miezul formează suprafața interioară a produsului, iar matrița formează forma suprafeței exterioare a produsului. După ce matrița este închisă, miezul și cavitatea formează cavitatea matriței.
În conformitate cu cerințele procesului și de fabricație, uneori miezul și matrița sunt compuse din mai multe piese, iar uneori sunt făcute într-un întreg, iar inserțiile sunt utilizate numai în piese ușor deteriorate și greu de prelucrat.
Opt
orificiul de evacuare
Este o ieșire de aer în formă de canelură deschisă în matriță pentru a evacua gazul original și gazul introdus de topitură. Când materialul topit este injectat în cavitate, aerul stocat inițial în cavitate și gazul adus de topitură trebuie să fie evacuate din matriță prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material, altfel produsul va avea pori. , conexiune slabă, matrița nu este complet umplută și chiar și aerul acumulat va arde produsul din cauza temperaturii ridicate generate de compresie.
În general, orificiul de aerisire poate fi fixat fie la capătul fluxului de material topit în cavitate, fie pe suprafața de despărțire a matriței. Acesta din urmă este de a deschide o canelură superficială cu o adâncime de 0.03-0.2 mm și o lățime de 1,5-6 mm pe o parte a matriței. În timpul injectării, nu va exista o mulțime de material topit din orificiul de aerisire, deoarece materialul topit se va răci și se va solidifica acolo și va bloca canalul. Poziția de deschidere a orificiului de evacuare nu trebuie să fie orientată către operator pentru a preveni pulverizarea accidentală a materialului topit și rănirea oamenilor.
În plus, este, de asemenea, posibil să se folosească spațiul de potrivire dintre tija de ejecție și orificiul de ejectare, spațiul de potrivire dintre blocul de ejecție și placa de decapare și miez etc., pentru evacuare.
Nouă
piese structurale
Se referă la diferite părți care alcătuiesc structura matriței, inclusiv: diverse părți pentru ghidare, deformare, tragere miez și despărțire. Cum ar fi atele din față și din spate, șabloane de catarame față și spate, plăci de presiune, coloane de presiune, coloane de ghidare, plăci de stripare, tije de dezlipire și tije de retur etc.
01
piese de ghidare
Pentru a se asigura că matrița mobilă și matrița fixă pot fi centrate cu precizie atunci când matrița este închisă, părțile de ghidare trebuie să fie fixate în matriță. În matrița de injecție, patru seturi de stâlpi de ghidare și manșoane de ghidare sunt de obicei utilizate pentru a forma piesele de ghidare și, uneori, este necesar să se fixeze suprafețe conice interioare și exterioare care se potrivesc reciproc pe matrița mobilă și matrița fixă pentru a ajuta la poziționare.
02
agentie de lansare
În timpul procesului de deschidere a matriței, este necesar un mecanism de împingere pentru a împinge sau a scoate produsul din plastic și condensul acestuia în canal. Împingeți placa fixă și placa de împingere pentru a prinde tija de împingere. În general, o tijă de resetare este fixată și în tija de împingere, iar tija de resetare resetează placa de împingere atunci când matrițele mobile și fixe sunt închise.
03
Mecanism de tragere a miezului lateral
Unele produse din plastic cu decupări sau găuri laterale trebuie să fie despărțite lateral înainte de a fi împinse în afară, iar miezul lateral poate fi deformat cu succes după ce miezul lateral este scos. În acest moment, un mecanism de tragere a miezului lateral trebuie să fie fixat în matriță.
