Ne ocupăm de procesare în fiecare zi și menționăm adesea acuratețea procesării. Dar când vorbești despre acuratețe, chiar ai dreptate? Haideți'să arunce o privire la acele lucruri despre"precizia procesării" azi!
Distincția dintre precizie și precizie
Precizia indică corectitudinea rezultatului măsurării, precizia indică repetabilitatea și reproductibilitatea rezultatului măsurării, iar precizia este o condiție prealabilă pentru acuratețe. Figura de mai jos este o ilustrare bună.
Se referă la gradul de apropiere dintre rezultatul măsurării obținute și valoarea reală. Precizia mare de măsurare înseamnă că eroarea sistemului este mică. În acest moment, valoarea medie a datelor măsurate se abate mai puțin de la valoarea adevărată, dar datele sunt împrăștiate, adică dimensiunea erorii accidentale nu este clară.
Precizie
Se referă la reproductibilitatea și consistența dintre rezultatele măsurătorilor repetate folosind același tip de eșantion de rezervă. Este posibil ca precizia să fie mare, dar precizia nu este mare. De exemplu, cele trei rezultate obținute prin măsurarea cu o lungime de 1 mm sunt 1,051 mm, 1,053 și, respectiv, 1,052. Deși precizia lor este mare, nu sunt exacte.
02
Definiţia machine tool accuracy
Când comparați mașini-unelte CNC, dacă"precizia de poziționare" din eșantionul A din fabrică de mașini-unelte este marcat ca 0,002 mm, iar"precizia de poziționare" din eșantionul B din fabrica de mașini-unelte este marcat ca 0,004 mm. Prin aceste două date intuitive, veți crede în mod firesc că mașina-uneltă a fabricii de mașini-unelte A are o precizie mai mare decât a fabricii de mașini-unelte B.
Cu toate acestea, de fapt, este foarte probabil ca mașinile-unelte ale Uzinei de mașini-unelte B să aibă o precizie mai mare decât Uzina de mașini-unelte A. Problema constă în standardele lor de definire a preciziei. Prin urmare, atunci când vorbim despre"precizie" a mașinilor-unelte CNC, trebuie să clarificăm definițiile și metodele de calcul ale standardelor și indicatorilor.
În general, precizia se referă la capacitatea mașinii-unelte de a poziționa vârful sculei în punctul țintă al programului. Cu toate acestea, există multe modalități de a măsura această capacitate de poziționare și, mai important, diferite țări au reglementări diferite.
Producătorii europeni de mașini-unelte, în special producătorii germani, adoptă în general standardul VDI/DGQ3441.
Producători japonezi de mașini-unelte:
La calibrarea"precizie ", se folosesc de obicei standardele JISB6201 sau JISB6336 sau JISB6338. JISB6201 este utilizat în general pentru mașini-unelte de uz general și mașini-unelte CNC generale, JISB6336 este utilizat în general pentru centrele de prelucrare și JISB6338 este utilizat în general pentru centrele de prelucrare verticale.
Producătorii de mașini-unelte din SUA:
Se folosește de obicei standardul NMTBA (standardul este derivat dintr-un studiu al Asociației Americane a Producătorilor de Mașini-Unelte, promulgat în 1968 și modificat ulterior).
Când calibrați precizia unei mașini-unelte CNC, este foarte necesar să marcați standardele pe care le adoptă. Folosind standardul japonez JIS, datele sale sunt semnificativ mai mici decât standardul VDI german sau standardul american NMTBA.
Același indicator, sens diferit
Este adesea ușor de confundat: același nume de index reprezintă semnificații diferite în standarde de precizie diferite, dar nume de index diferite au același sens. Cele patru standarde de mai sus, cu excepția standardului JIS, sunt toate calculate prin statistici matematice după mai multe runde de măsurare a mai multor puncte țintă de pe axa CNC a mașinii-unelte. Diferențele cheie sunt:
1) Numărul de puncte țintă
2) Măsurați numărul de runde
3) Apropiați-vă de punctul țintă dintr-un sens sau din două sensuri (acest punct este deosebit de important)
4) Metoda de calcul a indicelui de precizie și a altor indici
Aceasta este o descriere a diferențelor cheie dintre cele patru standarde. După cum se așteaptă oamenii, într-o zi, toți producătorii de mașini-unelte se vor conforma standardului ISO. Prin urmare, standardul ISO este ales ca etalon aici. Cele patru standarde sunt comparate în tabelul următor. Acest articol tratează doar acuratețea liniară, deoarece principiul de calcul al preciziei de rotație este practic același.
03
Stabilitate termică (influența temperaturii asupra preciziei)
Oțel: 100 x 30 x 20 mm
Dimensiunea se schimbă atunci când temperatura scade de la 25℃ la 20℃: la 25℃, dimensiunea este cu 6μm mai mare, când temperatura scade la 20℃, dimensiunea este cu doar 0,12μm mai mare. Acesta este un proces stabil din punct de vedere termic, chiar dacă temperatura scade rapid, este nevoie de o perioadă susținută de timp pentru a menține precizia. Cu cât obiectul este mai mare, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru a restabili acuratețea și stabilitatea atunci când temperatura se schimbă.
Pentru prelucrarea de înaltă precizie, problema temperaturii nu trebuie ignorată, deoarece diferența de temperatură este inamicul preciziei. Mai exact, materialele se vor dilata cu căldura și se vor contracta cu frigul. Oțelul pe care îl folosim se extinde liniar la o lungime de 12μm pe metru atunci când temperatura se schimbă cu 1°C. Acesta este faptul că fiecare mașină din fiecare colț al lumii este neschimbată.
În fabricile fără experiență de prelucrare de precizie, atunci când fac prelucrare de precizie, adesea atribuie instabilitatea preciziei preciziei echipamentului. Pentru fabricile cu experiență în prelucrarea de precizie, toți știu că acesta este cel mai elementar bun simț și vor acorda o mare importanță temperaturii mediului și echilibrului termic al mașinii-unelte. Sunt foarte clar că chiar și mașinile-unelte de înaltă precizie pot obține o precizie stabilă de prelucrare doar într-un mediu de temperatură stabil și echilibru termic.
