Întotdeauna s-a crezut că găurirea trebuie efectuată la o viteză de avans și tăiere mai mică. Această viziune a fost odată corectă în condițiile de prelucrare a burghielor obișnuite. În zilele noastre, odată cu apariția burghielor din carbură, s-a schimbat și conceptul de foraj.
De fapt, prin selectarea corectă a burghiului de carbură potrivit, productivitatea găuririi poate fi mult îmbunătățită, iar costul procesării pe orificiu poate fi redus.
Burghiile din carbură cimentată sunt împărțite în patru tipuri de bază:
Burghie din carbură cimentată solidă, burghie cu insertie indexabilă din carbură cimentată, burghie din carbură cimentată sudate și burghie cu coroană din carbură cimentată înlocuibile. Deci, la ce ar trebui să fiți atenți atunci când alegeți un burghiu de carbură cimentată?
1. Precizie de prelucrare. Atunci când alegeți burghiele din carbură cimentată, trebuie luate în considerare mai întâi cerințele de precizie dimensională ale găuririi. În general vorbind, cu cât diafragma este mai mică, cu atât este mai mică toleranța. Prin urmare, producătorii de burghiu clasifică burghiele în funcție de diametrul nominal al găurii prelucrate. Dintre cele patru tipuri de burghiu din carbură cimentată de mai sus, burghiele din carbură solidă cimentată au cea mai mare precizie de prelucrare (intervalul de toleranță al burghielor din carbură cimentată solidă de φ10 mm este de 0 ～ 0,03 mm), deci este cea mai bună alegere pentru prelucrarea găurilor de înaltă precizie; Gama de toleranță a burghielor sudate din carbură cimentată sau a burghielor în formă de coroană din carbură cimentată înlocuibilă este de 0 ～ 0,07 mm, ceea ce este mai potrivit pentru prelucrarea găurilor cu cerințe generale de precizie; burghiele cu inserții indexabile din carbură cimentată sunt mai potrivite pentru prelucrarea dură a sarcinilor grele. Deși costul său de prelucrare este de obicei mai mic decât alte tipuri de burghiu, precizia sa de prelucrare este, de asemenea, relativ scăzută, cu un interval de toleranță de 0 ～ 0,3 mm (în funcție de raportul lungime-diametru al burghiului), deci este utilizat în general pentru prelucrarea găurilor cu precizie redusă. Sau terminați finisarea găurii prin înlocuirea lamei de foraj.
2. Stabilitate de procesare. Pe lângă luarea în considerare a cerințelor de precizie de găurire, stabilitatea mașinii unelte de prelucrare ar trebui luată în considerare și la selectarea unui burghiu. Stabilitatea mașinii unelte este foarte importantă pentru durata de viață sigură și precizia de găurire a burghiului. Prin urmare, este necesar să verificați cu atenție starea de lucru a axului, a corpurilor de iluminat și a accesoriilor mașinii-unelte.
În plus, trebuie luată în considerare și stabilitatea burghiului. De exemplu, burghiele din carbură solidă au cea mai bună rigiditate, astfel încât să poată obține o precizie de prelucrare ridicată. Burghiul cu insertie indexabilă din carbură cimentată are o stabilitate structurală slabă și este predispus la deviere. Două inserții indexabile sunt instalate pe acest burghiu. Inserția interioară este utilizată pentru prelucrarea părții centrale a găurii, iar inserția exterioară este utilizată pentru prelucrarea marginii exterioare de la inserția interioară până la diametrul exterior. Deoarece doar lama interioară intră în tăiere în stadiul inițial de prelucrare, burghiul este într-o stare instabilă, ceea ce poate determina cu ușurință devierea corpului burghiului și cu cât burghiul este mai lung, cu atât este mai mare deviația. Prin urmare, atunci când utilizați un burghiu de inserție indexabil din carbură cimentată cu o lungime mai mare de 4D pentru găurire, alimentarea trebuie redusă în mod corespunzător la începutul fazei de găurire, iar viteza de avans ar trebui să crească la nivelul normal după intrarea în tăierea stabilă fază.
Burghiul sudat din carbură cimentată și burghiul coroanei din carbură cimentată înlocuibilă sunt compuse din două muchii de tăiere simetrice cu un tip de margine geometrică autocentrantă. Acest design de tăiere cu stabilitate ridicată îl face inutil la tăierea piesei de prelucrat Reduceți viteza de avans, cu excepția cazului în care burghiul este instalat oblic și tăiat într-un anumit unghi față de suprafața piesei de prelucrat. În acest moment, se recomandă reducerea vitezei de avans cu 30% până la 50% la găurire în și în afară. Deoarece corpul burghiului din oțel al acestui tip de burghiu poate produce o ușoară deformare, este foarte potrivit pentru prelucrarea strungului; în timp ce burghiul din carbură solidă este mai fragil, este mai ușor de rupt atunci când este utilizat pentru prelucrarea strungului, mai ales atunci când burghiul nu este bine centrat. Acest lucru este valabil mai ales uneori.
3. Îndepărtarea așchiilor și lichidul de răcire. Eliminarea așchiilor este o problemă care nu poate fi ignorată în forare. De fapt, cea mai frecventă problemă întâmpinată în găurire este îndepărtarea slabă a așchilor (mai ales atunci când se prelucrează piese din oțel cu emisii reduse de carbon) și această problemă nu poate fi evitată indiferent de ce tip de burghiu este utilizat. Atelierele de prelucrare folosesc adesea injecția externă de lichid de răcire pentru a ajuta la îndepărtarea așchiilor, dar această metodă este eficientă numai atunci când adâncimea găurii prelucrate este mai mică decât diametrul găurii și parametrii de tăiere sunt reduși. În plus, trebuie selectat un tip de lichid de răcire adecvat, debitul și presiunea pentru a se potrivi cu diametrul burghiului. Pentru mașinile-unelte fără sistem de răcire în ax, ar trebui utilizate conducte de lichid de răcire. Cu cât este mai adâncă gaura de procesat, cu atât este mai dificilă îndepărtarea așchiilor și cu atât este mai mare presiunea de răcire necesară. Prin urmare, trebuie asigurat debitul minim de lichid de răcire recomandat de producătorul burghiului. Dacă debitul de lichid de răcire este insuficient, alimentarea de prelucrare trebuie redusă.
4. Costul de prelucrare pe orificiu. Productivitatea sau costul de procesare pe orificiu este cel mai important factor care afectează procesarea forajului. Pentru a îmbunătăți productivitatea, producătorii de burghie lucrează la cercetarea metodelor de prelucrare care pot integra mai multe proceduri de operare și la dezvoltarea instrumentelor de găurire care pot realiza prelucrări cu viteză mare și avans.
Atunci când se ia în considerare costul de prelucrare pe orificiu, ar trebui inclusă și durata totală a burghiului. În general vorbind, un burghiu din carbură solidă poate fi rectificat doar de 7-10 ori, iar un burghiu din carbură sudat poate fi regrindit doar de 3 până la 4 ori, în timp ce burghiul coroanei din carbură înlocuibilă prelucrează materiale din oțel. Când corpul burghiului din oțel poate înlocui coroana dintelui de cel puțin 20 până la 30 de ori.
