FANUC cnc 1165 preț și selecție și aspecte care necesită atenție:
În transformarea tehnologică a întreprinderilor, pentru a îmbunătăți competitivitatea, centrele de prelucrare primesc întotdeauna prioritate și toți speră să obțină mașini-unelte de înaltă precizie, puternice și fiabile, cu cea mai mică investiție. Datorită investiției mari de o singură dată și a tehnologiei complexe a centrului de prelucrare, cauzează o mulțime de neplăceri utilizatorilor de a selecta și comanda; în același timp, prețul, funcția și precizia sunt o unitate opusă. Prin urmare, modul în care utilizatorul alege o mașină-unealtă adecvată este foarte important. Selecția mașinilor-unelte nu este doar o tehnologie practică de aplicare cuprinzătoare bazată pe tehnologia mașinilor-unelte și tehnologia de procesare, ci și o tehnologie de aplicație constrânsă de propria sa putere economică. Selecția centrului de prelucrare este mult mai scumpă decât mașinile-unelte obișnuite, deci este supusă unor factori mai restrictivi, iar dacă alegerea mașinii-unelte este rezonabilă sau nu este mai importantă. Selecția corectă este cheia utilizării bune a centrului de prelucrare și a eficientizării centrului de prelucrare. 1 Procedura de selecție Înțelegerea corectă și cuprinzătoare a centrului de prelucrare este baza pentru selecție și comandă. Este necesar să aveți o înțelegere cuprinzătoare și detaliată și stăpânirea performanței, caracteristicilor, tipurilor, parametrilor principali, funcțiilor, domeniului de aplicare și deficiențelor centrului de prelucrare. Pe baza înțelegerii depline, acesta poate fi realizat conform următoarei proceduri.
Selectarea corectă a obiectelor de procesare Selectați obiecte de procesare tipice dintre numeroasele părți produse de întreprindere, adică selecția familiei de părți. Centrul de procesare este potrivit pentru producția de loturi mici, cu mai multe varietăți. Formarea lotului nu este determinată doar de dimensiunea și cantitatea geometrică a pieselor, ci trebuie luată în considerare și maturitatea procesului. Utilizarea tehnologiei de grup poate crește în mod eficient lotul de procesare a pieselor similare pentru a aborda eficiența și beneficiile producției de masă și pentru a realiza producția de lot mediu și mic. Indiferent dacă alegerea familiei de piese este adecvată sau nu, are un impact foarte important asupra oferirii unui joc deplin beneficiilor investiționale.
Elaborați planul de proces Efectuați analiza procesului pe piesele tipice (eșantioane principale) ale familiei de piese determinate și formulați planuri de proces. Selectați mașini-unelte cu specificații, precizie și funcții care îndeplinesc cerințele și luați în considerare dezvoltarea viitoare a întreprinderii pentru a determina dacă funcțiile sunt sau nu rezervate. În același timp, timpul de procesare al centrului de prelucrare este ridicat. Atunci când se ia în considerare sarcina procesului, trebuie luată în considerare nu numai posibilitatea prelucrării mașinilor-unelte, ci și economia procesării.
2 Selecție
Selecția de tip are în vedere tehnologia de procesare, cel mai bun obiect de procesare al echipamentului, domeniul de aplicare și prețul și alți factori și selectează în funcție de familia de piese selectată. De exemplu, prelucrarea pieselor cu mai mult de două fețe sau prelucrarea porilor și a suprafețelor dispuse radial în jur, cum ar fi diverse cutii, ar trebui să aleagă un centru de prelucrare orizontal; prelucrarea pe o singură față a pieselor de prelucrat, cum ar fi diferite piese de placă etc., Ar trebui selectat un centru de prelucrare vertical; atunci când se prelucrează suprafețe curbe complexe, cum ar fi roțile de ghidare a aerului, rotorele integrate pe motoare etc., poate fi selectat un centru de prelucrare cu cinci axe; precizia poziției piesei de prelucrat trebuie să fie ridicată și se folosește un centru de prelucrare orizontal. Atunci când prelucrarea cu mai multe fețe trebuie finalizată într-o singură prindere, poate fi selectat un centru de prelucrare cu cinci fețe; când dimensiunea piesei de prelucrat este mare, cum ar fi un pat de mașină, o coloană etc., poate fi selectat un centru de prelucrare a porticului. Desigur, punctele menționate mai sus nu sunt absolute, mai ales că mașinile-unelte CNC se dezvoltă în direcția amestecului. În cele din urmă, decizia trebuie luată în condițiile cerințelor procesului și a echilibrului de capital.
Selectarea parametrilor Cei mai importanți parametri ai centrului de prelucrare sunt dimensiunea mesei de lucru etc., care sunt selectați în funcție de părțile tipice ale familiei de piese determinate.
Dimensiunea mesei de lucru Acesta este parametrul principal al centrului de prelucrare, care depinde în principal de dimensiunea conturului și metoda de prindere a pieselor tipice. Ar trebui selectat un banc de lucru puțin mai mare decât piesele tipice pentru a lăsa spațiul necesar instalării corpurilor de iluminat. Trebuie luată în considerare și capacitatea portantă a mesei de lucru. Dacă capacitatea portantă este insuficientă, dimensiunea mesei de lucru ar trebui mărită pentru a crește capacitatea portantă.
Cursa axei de coordonate Cele mai elementare axe de coordonate sunt X, Y, Z, iar cursa are o relație proporțională corespunzătoare cu dimensiunea mesei de lucru. Dimensiunea băncii de lucru determină practic dimensiunea spațiului de procesare. Dacă dimensiunea piesei de prelucrat este mai mare decât cursa de coordonate a mașinii, zona de procesare a piesei de prelucrat trebuie să se încadreze în intervalul de curse al mașinii unelte.
Puterea și cuplul motorului axului Reflectă eficiența tăierii mașinilor-unelte CNC și, de asemenea, reflectă rigiditatea mașinilor-unelte dintr-o parte. Pentru diferite mașini-unelte cu aceeași specificație, puterea motorului poate varia foarte mult. Trebuie să se ia în considerare în funcție de marja de lucru, de forța de tăiere necesară, de precizia de prelucrare și de scule.
Viteza arborelui și viteza de avans Când este necesară tăierea cu viteză mare sau tăierea cu viteză foarte mică, ar trebui să se acorde atenție domeniului de viteză al arborelui. În special pentru tăierea cu viteză mare, este necesar să aveți o viteză mare a fusului și o viteză de avans care se potrivește cu viteza fusului.
