Fiind cel mai frecvent instrument în procesarea găurilor, bucățile de foraj sunt utilizate pe scară largă la fabricarea mecanică, în special pentru procesarea găurilor în piese precum dispozitive de răcire, foi de tuburi de echipamente de generare de energie electrică și generatoare de aburi etc., iar zona de aplicare este deosebit de largă și importantă.
1. Caracteristicile bițiilor de foraj de foraj au de obicei două margini principale de tăiere. În timpul procesării, bitul de burghiu se taie în timp ce se rotește. Unghiul de greblă al bitului de burghiu crește de la axa centrală la marginea exterioară. Cu cât este mai aproape de cercul exterior, cu atât viteza de tăiere este mai mare a burghiului. Viteza de tăiere scade spre centru, iar viteza de tăiere a centrului rotativ al burghiului este zero. Marginea de dalta a bitului de burghiu este situată lângă axa centrală a rotației. Unghiul secundar de greblă a marginii de dalta este mare, nu există spațiu de cip, iar viteza de tăiere este scăzută, ceea ce va produce o rezistență axială mare. Dacă marginea daltalor este la sol la tipul A sau C în DIN1414, iar marginea de ultimă oră din apropierea axei centrale este un unghi pozitiv de greblă, rezistența la tăiere poate fi redusă, iar performanța de tăiere poate fi îmbunătățită semnificativ. În funcție de forma, materialul, structura, funcția, etc. a piesei de lucru, biți de foraj pot fi împărțite în mai multe categorii, cum ar fi biți de foraj de oțel de mare viteză (bucăți de foraj de răsucire, bucăți de foraj de grup, bucăți de găurire plate), bucăți de găurire de carbură solidă, bucăți de foraj cu găuri adânci, bucăți de găuriți de găuri, bucăți de foraj cu șuruburi de șobolan, cu coajă de șobolan. 2.. Spargerea cipurilor și îndepărtarea cipurilor Tăierea bitului de burghiu este realizată într -o gaură cu un spațiu îngust, iar jetoanele trebuie evacuate prin canelura de burghiu. Prin urmare, forma cipului are o influență mare asupra performanței de tăiere a bitului de burghiu. Formele comune de cipuri includ chipsuri fulgărite, chipsuri tubulare, chipsuri de ac, chipsuri spirale conice, chipsuri de panglici, chipsuri în formă de ventilator, chipsuri pudră, etc. Cheia controlului de procesare a forajului atunci când forma cipului este inadecvată, următoarele probleme vor apărea: ① chipsuri fine blochează canalul, afectează precizia de foraj (cum Jetoane, chipsuri în formă de ventilator etc.). ② chipsurile lungi se înfășoară în jurul burghiului, împiedicând operația, ceea ce face ca burghiul să se rupă sau să împiedice lichidul de tăiere să intre în gaură (cum ar fi chipsuri în spirală, chipsuri de panglică etc.). Cum se rezolvă problema formei de cip necorespunzătoare: ① Creșterea vitezei de alimentare, alimentarea intermitentă, macinați marginea dalta, instalați un întreruptor de cipuri, etc. Pentru a îmbunătăți efectul de rupere a cipurilor și eliminarea cipurilor și eliminarea problemelor cauzate de cipuri. ② Folosiți un exercițiu profesionist de rupere a cipurilor pentru a găuri găuri. De exemplu: adăugați un întreruptor de cipuri proiectat în canalul bitului de burghiu pentru a rupe jetoanele în cipuri mai ușor de îndepărtat. Jetoanele sunt descărcate lin de -a lungul canelurii și nu vor fi blocate în canelură. Prin urmare, noul burghiu de cipuri are un efect de tăiere mult mai ușor decât exercițiul tradițional. În același timp, chipsurile de fier scurte și rupte facilitează curgerea lichidului de răcire până la vârful forajului, îmbunătățind în continuare efectul de disipare a căldurii și performanța de tăiere în timpul procesării. Și pentru că noul întreruptor de cipuri adăugat trece prin întreaga canelură a bitului de burghiu, acesta poate totuși să -și mențină forma și funcția după mai multe măcinare. În plus față de îmbunătățirile funcționale menționate mai sus, merită menționat faptul că designul întărește rigiditatea corpului de foraj și crește semnificativ numărul de găuri găurite înainte de o singură măcinare. 3. Precizia forajului Precizia găurii este compusă în principal din factori precum dimensiunea găurii, precizia poziției, coaxialitatea, rotunjimea, rugozitatea suprafeței și găurile găurii. Factori care afectează precizia găurii procesate în timpul forajului: ① Precizia de prindere și condițiile de tăiere a bitului de burghiu, cum ar fi suportul de scule, viteza de tăiere, viteza de alimentare, tăierea fluidului, etc. ② Mărimea și forma bitului de burghiu, cum ar fi lungimea bitului de burghiu, forma lamei, forma formei de foraj, etc. Starea de prindere, etc. Extinderea găurilor de expansiune a găurilor este cauzată de balansarea bitului de burghiu în timpul procesării. Swingul suportului sculei are o influență mare asupra diametrului găurii și a preciziei de poziționare a găurii. Prin urmare, atunci când suportul sculei este purtat grav, un nou suport pentru unelte ar trebui înlocuit la timp. Atunci când găuriți mici găuri, este dificil de măsurat și de reglat leagănul, așa că este mai bine să folosiți un exercițiu grosier cu diametrul mic lame, cu o coaxialitate bună între lamă și coajă. Atunci când utilizați un bit de foraj pentru procesare, motivul scăderii preciziei găurilor se datorează în mare parte asimetriei formei din spate. Controlul diferenței de înălțime a lamei poate suprima eficient cantitatea de tăiere și expansiune a găurii. Rotunjimea găurii datorită vibrației bitului de burghiu, tipul găurii găurit este ușor de fost poligonal, iar pe peretele găurii apar linii asemănătoare cu pușca. Găurile poligonale comune sunt în mare parte triunghiuri sau pentagoni. Motivul găurii triunghiulare este că bitul de burghiu are două centre de rotație atunci când foraj și vibrează la o frecvență de 600 de intervale de schimb. Motivul principal al vibrațiilor este rezistența de tăiere dezechilibrată. Când bitul de burghiu se rotește cu o viraj, rotunjimea găurii procesate nu este bună, ceea ce provoacă rezistența dezechilibrată în timpul celei de -a doua viraje a tăierii și repetă din nou ultima vibrație, dar faza de vibrație are o anumită decalaj, ceea ce duce la apariția liniilor de rifling pe peretele găurii. Când adâncimea de foraj atinge un anumit nivel, frecarea dintre marginea bitului de burghiu și peretele găurii crește, vibrația este atenuată, pușca dispare și rotunjimea devine mai bună. Acest tip de gaură este în formă de pâlnie din secțiunea longitudinală. Din același motiv, în timpul tăierii pot apărea și găuri pentagonale și heptagonale. Pentru a elimina acest fenomen, pe lângă factori de control, cum ar fi vibrațiile de muck, diferența de înălțime a muchiei, asimetria în formă de spate și lamă, măsuri precum îmbunătățirea rigidității bitului de burghiu, creșterea furajelor pe revoluție, reducerea unghiului spate Când găuriți pe suprafețe înclinate și curbate, suprafața de implicare sau suprafața de penetrare a bitului de burghiu este o suprafață înclinată, o suprafață sau un pas curbat, precizia de poziționare este slabă. Deoarece bitul de burghiu este angajat radial pe o parte în acest moment, durata de viață a sculei este redusă. Pentru a îmbunătăți precizia de poziționare, se pot lua următoarele măsuri: ① Perforați mai întâi gaura centrală. ② Folosiți o moară de capăt pentru a mări scaunul de gaură. ③ Selectați un burghiu cu o penetrare bună și o rigiditate bună. ④ Reduceți viteza de alimentare. Tratamentul burr În timpul forajului, burr -urile vor apărea la intrarea și ieșirea găurii, mai ales atunci când procesarea materialelor cu duritate ridicată și plăci subțiri. Motivul este că, atunci când bitul de burghiu este pe cale să se găurească, materialul prelucrat suferă deformare plastică. În acest moment, partea triunghiulară care ar fi trebuit să fie tăiată de marginea de tăiere a bitului de burghiu în apropierea marginii exterioare este deformată și aplecată spre exterior sub acțiunea forței de tăiere axială și mai mult încolăcită sub acțiunea șamferului marginii exterioare a burghiei și a marginii terenului, formând o margine curling sau o burr. 4. Condiții de prelucrare a forajului În catalogul de produse de foraj general, există un „tabel de referință al cantității de tăiere de bază” aranjat în funcție de materialul de procesare. Utilizatorii se pot referi la cantitățile de tăiere furnizate pentru a selecta condițiile de tăiere pentru procesarea forajului. Dacă condițiile de tăiere sunt adecvate, trebuie să fie evaluați în mod cuprinzător prin tăierea încercărilor pe baza unor factori precum precizia procesării, eficiența procesării și durata de viață. 1 Eficiența duratei de viață și procesarea de foraj În conformitate cu premisa de a îndeplini cerințele tehnice ale piesei de lucru procesate, indiferent dacă burghiul este utilizat în mod corespunzător ar trebui măsurată în mod cuprinzător pe baza duratei de viață și a eficienței procesării. Indicele de evaluare al duratei de foraj poate fi selectat de la distanța de tăiere; Indicele de evaluare a eficienței de procesare poate fi selectat din viteza de alimentare. Pentru exerciții de oțel de mare viteză, durata de foraj este foarte afectată de viteza de rotație și mai puțin afectată de alimentarea pe revoluție, astfel încât eficiența de procesare poate fi îmbunătățită prin creșterea furajelor pe revoluție, asigurând în același timp o viață de foraj mai lungă. Cu toate acestea, trebuie menționat că, dacă furajul pe revoluție este prea mare, jetoanele se vor îngroșa, ceea ce face dificilă ruperea jetoanelor, astfel încât furajul pe revoluție care poate rupe cu succes jetoanele trebuie determinată prin tăierea încercărilor. Pentru exercițiile din carbură, marginea de tăiere are un șampon mai mare în direcția negativă a greblă, iar gama opțională de alimentare pe revoluție este mai mică decât cea a exercițiilor de oțel de mare viteză. Dacă furajul pe revoluție depășește acest interval în timpul procesării, durata de viață a forajului va fi redusă. Deoarece rezistența la căldură a exercițiilor din carbură este mai mare decât cea a exercițiilor de oțel de mare viteză, viteza de rotație are un efect redus asupra duratei de viață a exercițiilor. Prin urmare, metoda de creștere a vitezei de rotație poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența de procesare a exercițiilor din carbură și pentru a asigura durata de viață a exercițiilor. 2 Utilizarea rezonabilă a lichidelor de tăiere Tăierea exercițiilor se efectuează în găuri cu spații înguste, astfel încât tipul de lichid de tăiere și metoda de injecție au o influență mare asupra vieții exercițiilor și a preciziei de procesare a găurilor. Tăierea lichidelor pot fi împărțite în două categorii: solubil în apă și non-solubil în apă. Lichidele de tăiere non-solubile în apă au o lubrifiere bună, umectabilitate și anti-adeziune și au, de asemenea, efecte anti-rust. Lichidele de tăiere solubile în apă au proprietăți de răcire bune, fără fum și fără inflamabilitate. Pentru considerente privind protecția mediului, utilizarea lichidelor de tăiere solubile în apă a fost relativ mare în ultimii ani. Cu toate acestea, dacă raportul de diluare a lichidului de tăiere solubil în apă este necorespunzător sau lichidul de tăiere se deteriorează, durata de viață a sculei va fi foarte scurtată, așa că trebuie să aveți grijă în timpul utilizării. Indiferent dacă este lichid de tăiere solubil în apă sau non-solubil în apă, lichidul de tăiere trebuie aplicat complet la punctul de tăiere în timpul utilizării. În același timp, debitul, presiunea, numărul de duze, metoda de răcire (răcire internă sau răcire externă) a fluidului de tăiere trebuie să fie strict controlată.
5. BIT BIT RILL RISHARPENING BIT BIT RISHARPENING JUDECARE Criteriile de judecată pentru redresarea bitului de foraj sunt: ① uzura marginii de tăiere, marginea daltalor și a suprafeței de margine a marginii de tăiere; ② Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței găurii procesate; ③ Culoarea și forma jetoanelor; ④ Rezistență la tăiere (valori indirecte, cum ar fi curentul fusului, zgomot, vibrații etc.); ⑤ Numărul de procese, etc. În utilizare reală, criteriile de judecată exacte și convenabile ar trebui să fie determinate de la indicatorii de mai sus în funcție de circumstanțe specifice. Atunci când suma de uzură este utilizată ca criteriu de judecată, ar trebui găsită cea mai bună perioadă de reîncărcare cu cea mai bună eficiență economică. Deoarece principalele părți de măcinare sunt spatele capului și marginea transversală, dacă uzura de burghiu este prea mare, timpul de măcinare este lung, cantitatea de măcinare este mare, iar numărul de ori care poate fi re-legat este redus (durata totală de serviciu a instrumentului =, durata de viață a instrumentului după re-creșterea × numărul de ori care poate fi reîncadrat), va scurta viața totală a serviciului × numărul de șanț; Atunci când precizia dimensională a găurii procesate este utilizată ca standard de judecată, ecartamentul de coloană sau gabaritul limită trebuie utilizat pentru a verifica expansiunea de tăiere, non-dreapta etc. a găurii. Odată ce valoarea de control este depășită, ar trebui să fie re-schimbată imediat; Atunci când rezistența la tăiere este utilizată ca standard de judecată, se poate adopta metoda de închidere automată când depășește valoarea limită setată (cum ar fi curentul fusului); Când este adoptat gestionarea limitelor cantității de procesare, conținutul de judecată de mai sus ar trebui combinat pentru a stabili standardul de judecată. Metoda de măcinare a bițiului de foraj atunci când re-împărțiți bitul de burghiu, cel mai bine este să folosiți o mașină specială de măcinare a bițiului de foraj sau o polizor de scule universale, ceea ce este foarte important pentru a asigura durata de viață a serviciului și precizia procesării bitului de burghiu. Dacă tipul de foraj original este în stare bună de procesare, acesta poate fi re-legat în funcție de tipul de foraj original; Dacă tipul de foraj original are defecte, forma din spate poate fi îmbunătățită în mod corespunzător în funcție de scopul utilizării și marginea transversală poate fi reparată. Următoarele puncte trebuie notate la ascuțire: ①. Preveniți supraîncălzirea pentru a evita reducerea durității bitului de burghiu. ② Toate daunele pe bitul de burghiu (în special daunele de pe marginea lamei) trebuie îndepărtate. ③ Forma de foraj ar trebui să fie simetrică. ④ Aveți grijă să nu deteriorați marginea de tăiere în timpul ascuțirii și să îndepărtați burrele după ascuțire. ⑤ Pentru biți de foraj din carbură, forma de ascuțire are o influență mare asupra performanței bitului de burghiu. Forma de foraj la fabrică este cea mai bună formă de foraj obținută prin proiectare științifică și teste repetate. Prin urmare, forma originală a lamei ar trebui să fie menținută în general la re-schimb.
