(1) Metoda de tăiere de probă
Adică, mai întâi tăiați o mică parte a suprafeței de prelucrare, măsurați dimensiunea obținută prin tăierea de probă, reglați poziția muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat în funcție de cerințele de prelucrare și apoi încercați din nou tăierea și măsurarea. După două sau trei încercări de tăiere și măsurare, când dimensiunea prelucrată îndeplinește cerințele, tăiați întreaga suprafață de prelucrat. Metoda de tăiere de probă se repetă prin „tăiere de probă-măsurare-reglare-tăiere de probă” până la atingerea preciziei dimensionale necesare. De exemplu, prelucrarea de probă de foraj a sistemului de găuri cutie. Precizia obținută prin metoda de tăiere de probă poate fi foarte mare și nu necesită echipamente complexe, dar această metodă necesită mult timp (necesită ajustări multiple, tăiere de probă, măsurare și calcul), ineficientă și depinde de nivelul tehnic a muncitorilor şi acurateţea instrumentelor de măsură. Calitatea este instabilă, deci este utilizată numai pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată. Ca tip de metodă de tăiere de probă, potrivirea, este o metodă de prelucrare a unei alte piese de prelucrat care se potrivește cu piesa de prelucrat prelucrată pe baza piesei de prelucrat prelucrate sau care combină două (sau mai multe) piese de prelucrat împreună pentru prelucrare. Cerințele pentru dimensiunea finală prelucrată în potrivire se bazează pe cerințele de potrivire cu piesa prelucrată. (2) Metoda de ajustare: Folosiți mostre sau piese standard pentru a regla în avans pozițiile relative precise ale mașinilor-unelte, dispozitivelor de fixare, uneltelor și pieselor de prelucrat pentru a asigura acuratețea dimensională a pieselor de prelucrat. Deoarece dimensiunile sunt ajustate în prealabil, nu este nevoie de tăiere de probă în timpul procesării. Dimensiunile sunt obținute automat și rămân neschimbate în timpul prelucrării unui lot de piese. Aceasta este metoda de ajustare. De exemplu, atunci când se utilizează un dispozitiv de fixare a mașinii de frezat, poziția sculei este determinată de blocul de setare a sculei. Esența metodei de reglare este de a utiliza dispozitivul cu rază fixă sau dispozitivul de setare a sculei pe mașina unealtă sau un suport de scule pre-ajustat pentru a face ca unealta să atingă o anumită precizie a poziției în raport cu mașina unealtă sau dispozitivul de fixare și apoi să proceseze un lot de piese de prelucrat. Alimentarea sculei conform cadranului și apoi tăierea pe mașina unealtă este, de asemenea, un tip de metodă de reglare. Această metodă necesită mai întâi determinarea scalei pe cadran conform metodei de tăiere de probă. În producția de masă, blocurile cu gamă fixă, mostrele, șabloanele și alte dispozitive de setare a sculelor sunt adesea folosite pentru ajustare. Metoda de ajustare are o mai bună stabilitate a preciziei de procesare decât metoda de tăiere de probă, are o productivitate mai mare și nu este la fel de solicitantă pentru operatorii de mașini-unelte, dar este mai solicitantă pentru ajustatorii de mașini-unelte. Este adesea folosit în producția de loturi și producția de masă. (3) Metoda de dimensionare fixă Metoda de utilizare a dimensiunii corespunzătoare a sculei pentru a asigura dimensiunea părții prelucrate a piesei de prelucrat se numește metoda de dimensionare fixă. Folosește instrumente de dimensiuni standard pentru prelucrare, iar dimensiunea suprafeței prelucrate este determinată de dimensiunea sculei. Adică, instrumente cu o anumită precizie dimensională (cum ar fi alezoare, burghie, burghie etc.) sunt folosite pentru a asigura precizia părții prelucrate a piesei de prelucrat (cum ar fi găurile). Metoda cu dimensiuni fixe este ușor de utilizat, are o productivitate ridicată și are o precizie de procesare relativ stabilă. Este aproape independent de nivelul tehnic al muncitorului și are o productivitate ridicată. Este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de producție. De exemplu, găurirea și alezarea. (4) Metoda de măsurare activă În timpul procesării, dimensiunea procesării este măsurată în timpul procesării, iar după compararea rezultatelor măsurate cu cerințele de proiectare, mașinii-unelte fie este lăsată să continue lucrul, fie se oprește. Aceasta este metoda de măsurare activă. În prezent, valorile în măsurarea activă pot fi afișate digital. Metoda de măsurare activă adaugă dispozitivul de măsurare la sistemul de proces (adică unitatea de mașini-unelte, unelte, accesorii și piese de prelucrat), devenind al cincilea factor al acestuia. Metoda de măsurare activă are o calitate stabilă și o productivitate ridicată și este direcția de dezvoltare. (5) Metoda de control automat Această metodă este compusă din dispozitive de măsurare, dispozitive de alimentare și sisteme de control. Combină sistemele de măsurare, alimentare și control într-un sistem automat de procesare, iar procesul de procesare este finalizat automat de către sistem. O serie de sarcini, cum ar fi măsurarea dimensiunilor, reglarea compensării sculei, prelucrarea de tăiere și parcarea mașinii unelte sunt finalizate automat pentru a obține automat precizia dimensională necesară. De exemplu, atunci când se prelucrează pe o mașină-uneltă CNC, piesele sunt controlate de diverse instrucțiuni ale programului pentru a controla secvența de procesare și precizia procesării. Există două metode specifice de control automat: ① Măsurarea automată, adică mașina unealtă are un dispozitiv care măsoară automat dimensiunea piesei de prelucrat. Când piesa de prelucrat atinge dimensiunea necesară, dispozitivul de măsurare emite o comandă pentru a retrage automat unealta și a opri funcționarea. ② Control digital, adică mașina unealtă are un servomotor, o pereche de piulițe cu șurub cu bile și un set complet de dispozitive de control digital care controlează mișcarea precisă a suportului de scule sau a mesei de lucru. Achiziția dimensiunii (mișcarea suportului de scule sau a mesei de lucru) este controlată automat de un program precompilat printr-un dispozitiv de control digital computerizat. Metoda timpurie de control automat a fost finalizată utilizând măsurători active și sisteme de control mecanic sau hidraulic. În prezent, au fost utilizate pe scară largă mașinile-unelte controlate prin program care sunt preprogramate în funcție de cerințele de prelucrare și funcționează prin emiterea de instrucțiuni din sistemul de control sau mașini-unelte controlate digital care funcționează prin emiterea de instrucțiuni de informații digitale din sistemul de control, precum și Mașini-unelte cu control adaptiv care se pot adapta la schimbările condițiilor de procesare în timpul procesării, ajustează automat cantitățile de prelucrare și optimizează procesul de prelucrare în funcție de condițiile specificate pentru procesarea automată de control. Procesarea automată de control are o calitate stabilă, productivitate ridicată, flexibilitate bună de procesare și se poate adapta la producția de soiuri multiple. Este direcția actuală de dezvoltare a producției mecanice și baza producției asistate de computer (CAM).
