1. Companiile de prelucrare ar trebui să echipeze mai întâi fiecare matriță cu un card istoric, care detaliază și analizează statistic utilizarea, întreținerea (ungere, curățare, prevenirea ruginii) și starea de deteriorare. Acest lucru le permite să identifice piesele și componentele deteriorate, gradul de uzură și oferă informații pentru identificarea și rezolvarea problemelor. Include, de asemenea, parametrii procesului de turnare a matriței și materialele utilizate în produs, scurtând astfel timpul de încercare a matriței și îmbunătățind eficiența producției.
2. Companiile de prelucrare ar trebui să testeze diferiți parametri de performanță a matriței în timp ce mașina de turnat prin injecție și matrița funcționează normal și să măsoare dimensiunile piesei finale din plastic turnat. Aceste informații determină starea curentă a matriței, identificând deteriorarea cavității, miezului, sistemului de răcire și suprafeței de despărțire. Pe baza informațiilor furnizate de piesa din plastic, se poate determina starea de deteriorare a matriței și măsurile de reparație.
3. Componentele cheie ale matriței necesită monitorizare și inspecție atentă: Componentele ejectorului și ghidajului asigură mișcarea de deschidere și închidere a matriței și ejectarea pieselor din plastic. Dacă vreo piesă se blochează din cauza deteriorării, producția se va opri. Prin urmare, știfturile de evacuare și stâlpii de ghidare trebuie lubrifiați în mod regulat (folosind cel mai potrivit lubrifiant) și verificați periodic pentru deformare și deteriorare a suprafeței. Înlocuiți imediat orice componente deteriorate. După finalizarea unui ciclu de producție, aplicați ulei antirugină profesional pe suprafețele de lucru ale matriței, pe piesele mobile și pe componentele de ghidare. O atenție deosebită trebuie acordată protecției lagărelor matrițelor cu roți dințate și cremaliere și rezistenței arcurilor formelor cu arc-încărcate, pentru a se asigura că acestea sunt întotdeauna în stare optimă de funcționare.
Pe măsură ce producția continuă, calcarul, rugina, nămolul și algele se acumulează cu ușurință în canalele de răcire, reducând-secțiunea transversală și îngustând pasajele de răcire. Acest lucru reduce semnificativ rata de schimb de căldură dintre lichidul de răcire și matriță, crescând costurile de producție. Prin urmare, curățarea canalelor de răcire este crucială. Pentru matrițele cu canal cald, întreținerea sistemelor de încălzire și control este deosebit de importantă pentru a preveni eșecurile producției. Prin urmare, după fiecare ciclu de producție, încălzitoarele cu curele, încălzitoarele cu tije, sondele de încălzire și termocuplurile de pe matriță trebuie măsurate cu un ohmmetru. Dacă unele sunt deteriorate, acestea trebuie înlocuite prompt, iar rezultatele comparate cu istoricul matriței. Înregistrările trebuie păstrate pentru a identifica problemele și pentru a lua măsurile adecvate în timp util.
4. Acordați o atenție deosebită întreținerii suprafeței mucegaiului, deoarece afectează direct calitatea suprafeței produsului. Cheia este prevenirea ruginii. Prin urmare, este esențială alegerea unui ulei adecvat, de-calitate și profesional pentru prevenirea-ruginii. După ce matrița își finalizează sarcina de producție, trebuie utilizate diferite metode pentru a îndepărta cu atenție reziduurile de matriță de injecție, în funcție de materialul de turnare prin injecție. Tijele de cupru, firele de cupru și detergenții profesionali pentru matrițe pot fi folosite pentru a îndepărta mucegaiul de injecție rezidual și alte depuneri din matriță, urmate de uscare la aer. Nu folosiți obiecte dure, cum ar fi sârmă de fier sau bare de oțel pentru curățare, deoarece acestea pot zgâria suprafața. Dacă petele de rugină sunt cauzate de turnarea prin injecție corozivă, utilizați o mașină de șlefuit pentru a lustrui matrița și stropiți cu ulei profesionist pentru prevenirea ruginii-. Apoi depozitați matrița într-un loc uscat, răcoros și fără praf{11}.
Matrite de injectie sunt cele mai importante echipamente de turnare in procesarea de turnare prin injectie; calitatea lor afectează direct calitatea produsului finit. În plus, deoarece matrițele reprezintă o proporție semnificativă din costurile de producție ale companiilor de turnare prin injecție, durata de viață a acestora afectează direct costul produselor turnate prin injecție. Prin urmare, îmbunătățirea calității matrițelor de injecție și asigurarea întreținerii corespunzătoare pentru a prelungi durata de viață a acestora este o problemă crucială pentru companiile de turnare prin injecție care doresc să reducă costurile și să crească eficiența.
Companiile de turnare prin injecție au adesea o mare varietate de produse și înlocuiri frecvente de matriță. După finalizarea unui ciclu de producție, matrițele sunt de obicei depozitate până la următorul ciclu. Cu toate acestea, unele companii nu acordă suficientă atenție depozitării mucegaiului, ceea ce duce la coroziune, scăderea finisajului suprafeței și alte probleme în timpul depozitării. Acest lucru are ca rezultat o calitate mai scăzută a produsului, rate mai mari de deșeuri și, în unele cazuri, matrițele devin inutilizabile, necesitând investiții semnificative în matrițe noi și provocând deșeuri substanțiale.
Datele arată că utilizarea și întreținerea reprezintă 15%-20% din factorii care afectează durata de viață a mucegaiului. Durata de viață a matrițelor de injecție poate ajunge în general la 800.000 de cicluri, iar unele matrițe bine întreținute din străinătate pot chiar prelungi aceasta de 2-3 ori. Cu toate acestea, din cauza neglijării întreținerii, durata de viață a matrițelor de injecție în companiile autohtone este relativ scurtă, doar aproximativ 1/5 până la 1/3 din cea a companiilor străine. Durata de viață scurtă a matrițelor de injecție duce la pierderi de timp și energie de prelucrare a oțelului de miliarde de yuani, precum și pierderi din cauza impactului asupra calității produsului.
Prin urmare, întreținerea matrițelor de injecție este crucială, în special după cum urmează:
1. Companiile de prelucrare ar trebui să echipeze mai întâi fiecare matriță cu un card istoric, înregistrând meticulos și analizând statistic utilizarea, întreținerea (lubrificarea, curățarea, prevenirea ruginii) și starea de deteriorare. Aceasta permite identificarea pieselor și componentelor deteriorate, a gradului de uzură și oferă informații pentru-rezolvarea problemelor. Include, de asemenea, parametrii procesului de turnare a matriței și materialele utilizate în produs, scurtând astfel timpul de încercare a matriței și îmbunătățind eficiența producției.
2. Companiile de prelucrare ar trebui să testeze diverși parametri de performanță a matriței în timp ce mașina de turnat prin injecție și matrița funcționează normal și să măsoare dimensiunile piesei finale din plastic turnat. Aceste informații determină starea curentă a matriței, identificând deteriorarea cavității, miezului, sistemului de răcire și suprafeței de despărțire. Pe baza informațiilor furnizate de piesa din plastic, se poate determina starea de deteriorare a matriței și măsurile de reparație.
3. Câteva componente cheie ale matriței necesită monitorizare și inspecție concentrată: Componentele ejectorului și ghidajului asigură mișcarea de deschidere și închidere a matriței și ejectarea pieselor din plastic. Dacă orice parte a acestor componente se blochează din cauza deteriorării, producția va fi oprită. Prin urmare, știfturile de evacuare și stâlpii de ghidare trebuie lubrifiați în mod regulat (folosind cel mai potrivit lubrifiant) și verificați periodic pentru deformare și deteriorare a suprafeței. Înlocuiți imediat orice componente deteriorate.
După finalizarea unui ciclu de producție, aplicați un ulei antirugină profesional pe suprafețele de lucru ale matriței, pe piesele mobile și pe componentele de ghidare. O atenție deosebită trebuie acordată protecției rulmenților matrițelor cu roți dințate și cremaliere și rezistenței arcurilor matrițelor-încărcate cu arc, pentru a se asigura că rămân în stare optimă de funcționare.
Pe măsură ce producția continuă, depunerile, rugina, nămolul și algele se acumulează cu ușurință în canalele de răcire, reducându-le -secțiunea transversală și îngustând pasajele de răcire. Acest lucru reduce semnificativ rata de schimb de căldură dintre lichidul de răcire și matriță, crescând costurile de producție. Prin urmare, curățarea canalelor de răcire este crucială. Pentru matrițele cu canal cald, întreținerea sistemelor de încălzire și control este deosebit de importantă pentru a preveni eșecurile producției.
Prin urmare, după fiecare ciclu de producție, încălzitoarele cu curele, încălzitoarele cu tije, sondele de încălzire și termocuplurile de pe matriță trebuie măsurate cu un ohmmetru. Dacă unele sunt deteriorate, acestea trebuie înlocuite prompt, iar rezultatele comparate cu istoricul matriței. Înregistrările trebuie păstrate pentru a identifica problemele și pentru a lua măsurile adecvate în timp util.
4. Întreținerea suprafeței matriței este crucială, deoarece afectează direct calitatea suprafeței produsului. Prevenirea ruginii este esențială; prin urmare, este esențială alegerea unui ulei adecvat, de-calitate și profesional pentru prevenirea-ruginii. După ce matrița își finalizează sarcina de producție, turnarea prin injecție reziduală trebuie îndepărtată cu atenție folosind diferite metode, în funcție de tipul de turnare prin injecție. Tijele de cupru, firele de cupru și agenții de curățare a matriței profesionale pot fi folosite pentru a îndepărta turnarea prin injecție reziduală și alte depuneri din matriță, urmate de uscare la aer.
Nu folosiți obiecte dure, cum ar fi sârmă de fier sau bare de oțel pentru curățare, deoarece acestea pot zgâria suprafața. Dacă petele de rugină sunt cauzate de turnarea prin injecție corozivă, utilizați o mașină de șlefuit pentru a lustrui matrița și stropiți cu ulei profesionist pentru prevenirea ruginii-. Apoi, depozitați matrița într-un loc uscat, răcoros și fără praf-.
O matriță bine întreținută-poate scurta asamblarea matriței și timpul de probă, poate reduce eșecurile de producție, poate asigura o funcționare bună a producției, poate garanta calitatea produsului, poate reduce pierderile de resturi și poate reduce costurile de operare și investițiile în active fixe ale companiei. La începutul următorului ciclu de producție, compania poate produce fără probleme produse calificate. Prin urmare, pentru companiile de prelucrare a produselor de turnare prin injecție, pe actuala piață extrem de competitivă, matrițele bine întreținute pot reprezenta un avantaj semnificativ.
(1) Matriță de injecție cu suprafață cu o singură despărțire
La deschiderea matriței, matrița mobilă și matrița fixă se separă pentru a îndepărta partea de plastic. Aceasta se numește matriță cu o singură suprafață de despărțire, cunoscută și ca matriță cu plăci duble-. Este cea mai simplă și de bază formă de matriță de injecție. Poate fi proiectat ca o matriță de injecție cu o singură-cavitate sau o matriță cu mai multe-cavități, după cum este necesar și este cel mai utilizat tip de matriță de injecție.
(2) Matriță cu injecție cu suprafață de separare dublă
O matriță de injecție cu suprafață de despărțire dublă are două suprafețe de despărțire. În comparație cu o matriță de injecție cu o singură suprafață de despărțire, adaugă o placă intermediară parțial mobilă (numită și o placă de colectare mobilă, care găzduiește colectorul, canalul și alte părți și componente necesare matriței fixe) la secțiunea de matriță fixă. Prin urmare, se mai numește matriță de injecție cu trei-plăci (placă mobilă, placă intermediară, placă fixă).
Este folosit în mod obișnuit în matrițe de injecție cu o singură-cavitate sau mai multe-cavități cu injecție cu poartă punctiformă. În timpul deschiderii matriței, placa intermediară se separă de placa fixă la o distanță fixă pe stâlpii de ghidare ai matriței fixe, permițând îndepărtarea materialului solidificat al sistemului de închidere între cele două plăci. Formele de injecție cu suprafață dublă de separare au o structură complexă, costuri de fabricație mai mari și procesare dificilă a componentelor; prin urmare, acestea nu sunt utilizate în general pentru turnarea produselor din plastic mari sau foarte-mare.
(3) Matriță de injecție cu despărțire laterală și mecanism de tragere a miezului
Când piesa din plastic are găuri laterale sau adâncituri laterale, este necesar un miez lateral-mobil sau un glisor pentru turnare. După turnarea prin injecție, matrița în mișcare se mișcă mai întâi în jos pe o anumită distanță, iar apoi secțiunea înclinată a știftului îndoit fixat pe placa de matriță fixă forțează glisorul să se miște spre exterior. Simultan, tija de ejecție a mecanismului de deformare împinge placa de ejecție, determinând desprinderea piesei de plastic de miez.
(4) Matrite de injectie cu componente mobile de turnare
Datorită anumitor structuri speciale ale pieselor din plastic, matrițele de injecție trebuie să aibă componente mobile de turnare, cum ar fi poansonuri mobile, matrițe mobile, inserții mobile, miezuri filetate mobile sau inele. Aceste componente pot fi îndepărtate din matriță împreună cu piesa de plastic în timpul demulării și apoi separate de piesă.
(5) Matrite automate de injectie filetate
Pentru piesele filetate din plastic, atunci când este necesară deformarea automată, pe matriță poate fi instalat un miez sau un inel filetat rotativ. Acțiunea de deschidere, mecanismul de rotație al mașinii de turnat prin injecție sau un dispozitiv de transmisie dedicat pot fi utilizate pentru a roti miezul sau inelul filetat, îndepărtând astfel piesa de plastic.
(6) Matriță de injecție fără rulare
O matriță de injecție fără rulaj folosește o metodă de încălzire adiabatică pentru a menține plasticul dintre duza de injecție și cavitate în stare topită, astfel încât să nu fie injectat niciun material solidificat din sistemul de închidere atunci când piesa turnată este îndepărtată. Primul se numește matriță de injecție cu canal adiabatic, iar cel de-al doilea se numește matriță de injecție cu canal cald.
(7) Matriță de injecție cu unghi drept-
Formele de injecție cu-unghi drept sunt potrivite numai pentru mașinile de turnat prin injecție în unghi. Spre deosebire de alte matrițe de injecție, direcția de alimentare a acestui tip de matriță este perpendiculară pe direcția de deschidere și închidere a matriței în timpul turnării. Ghidul său principal este situat pe ambele părți ale suprafeței de despărțire dintre matrițele mobile și staționare, iar aria sa transversală-este de obicei constantă, ceea ce diferă de matrițele utilizate în alte mașini de turnat prin injecție. Inserțiile de rulare înlocuibile pot fi instalate la capetele canalului principal pentru a preveni uzura și deformarea duzei de injecție și a admisiei canalului principal.
(8) Matriță de injecție cu mecanism de ejectare pe matrița staționară
În majoritatea matrițelor de injecție, mecanismul de ejectare este instalat pe partea în mișcare a matriței, ceea ce facilitează funcționarea dispozitivului de ejectare în sistemul de deschidere și închidere a matriței mașinii de turnat prin injecție. În producția reală, din cauza limitărilor de formă ale unor piese din plastic, este mai bine să lăsați piesele din plastic pe partea fixă a matriței pentru turnare. Pentru a scoate piesele din plastic din matriță, pe partea fixă a matriței trebuie setat un mecanism de deformare.
