Oricine din industria prelucrătoare a aruncat probabil termenul „prelucrare”. Cu toate acestea, dacă li se cere să explice în mod clar unui neprofesionist exact ce procese implică prelucrarea, mulți s-ar putea găsi fără cuvinte.
Deci, ce este exact prelucrarea?
I. Prelucrare: mai simplu spus, este vorba despre „scădere”
Ce este prelucrarea? Luați o bucată de materie primă și utilizați echipamente precum strunguri și mașini de frezat-împreună cu unelte de tăiere-pentru a îndepărta secțiunile nedorite, producând în cele din urmă o piesă care îndeplinește specificațiile desenului tehnic.
În esență, se rezumă la patru cuvinte: fabricație subtractivă.
Care sunt mașinile comune de prelucrare și caracteristicile lor? - Sujia
Omologul său este „producția aditivă”-sau imprimarea 3D-în care materialul este construit strat cu strat. Prelucrarea funcționează exact în sens invers: „scăde” materialul în exces dintr-un bloc solid, tăiat cu tăietură.
II. Procese de bază: ușor de explicat
Deși există multe procese de prelucrare, doar câteva sunt utilizate în mod obișnuit.
Rotirea-Piesa de prelucrat se rotește, unealta rămâne nemișcată
Conceptul de bază al strunjirii poate fi rezumat într-o singură propoziție: piesa de prelucrat se rotește în timp ce unealta de tăiere rămâne staționară.
Care sunt caracteristicile procesului de strunjire? - Comunitatea de afaceri Alibaba
Imaginați-vă că prindeți o bară rotundă de metal în axul unui strung; pe măsură ce axul se rotește, bara se rotește odată cu el. O unealtă de strunjire este apoi adusă împotriva barei pentru a tăia suprafața cilindrică exterioară. Asta înseamnă întoarcere.
Strunjirea este specializată pentru „lucrare rotundă”-arbori, discuri, manșoane, flanșe și filete. Practic, orice piesă cu simetrie de rotație este produsă pe un strung. Poate atinge niveluri de precizie IT6–IT7 și valori ale rugozității suprafeței (Ra) de 0,8–1,6 μm.
Rețineți acest lucru: strung=de strunjire + piese rotative.
Frezare-Scula se rotește, piesa de prelucrat rămâne nemișcată
Frezarea este exact opusul: freza se rotește cu viteză mare, în timp ce piesa de prelucrat rămâne fixată pe masa mașinii.
Pe măsură ce freza se rotește, masa mută piesa de prelucrat înainte, înapoi, stânga și dreapta pentru a freza suprafețe plane, caneluri și suprafețe curbe complexe.
Frezarea se ocupă de carcase, matrițe și componente structurale. Orice piesă prismatică sau contur complex necesită o mașină de frezat. Precizie: IT8–IT7; rugozitatea suprafeței (Ra): 1,6–0,8 μm.
Element cheie: freza=freză rotativă + piesa de prelucrat prismatică.
Slefuire-procesul de precizie supremă
În timp ce strunjirea și frezarea sunt considerate operațiuni de prelucrare „brută”, șlefuirea este adevărata lucrare de „precizie”.
Slefuirea folosește mai degrabă o roată de șlefuit decât o unealtă de tăiere standard. Roata se rotește cu viteză mare, îndepărtând cantități mici de material de pe suprafața piesei de prelucrat. Cu fiecare trecere care îndepărtează foarte puțin material, atinge niveluri de precizie de IT5–IT6 și rugozitate a suprafeței (Ra) de 0,1–0,4 μm.
Slefuirea este dedicată sarcinilor de-înaltă precizie-, cum ar fi canalele de rulare, instrumentele de măsurare, matrițele de precizie și componentele din oțel călit. Orice suprafață de îmbinare cu cerințe stricte necesită, în general, o mașină de șlefuit.
Element cheie: roată de șlefuit=+ precizie ridicată.
Forarea-procesului fundamental de realizare-găurii
Găurirea este cea mai simplă metodă: un burghiu se rotește și pătrunde în material pentru a crea o gaură.
Este cea mai comună metodă de prelucrare a găurilor. Deși precizia este moderată (IT11–IT13), avantajele sale constau în simplitate, viteză și versatilitate-poate fi efectuată aproape oriunde.
Plictisitor-„reglarea-fină” o gaură
Plictisirea presupune marirea si finisarea unei gauri existente.
Precizia unei găuri forate este insuficientă? Utilizați o unealtă de găurit pentru a prelucra gaura în continuare, îmbunătățind precizia IT7–IT9. Este specializată pentru găuri mari și matrice de găuri de precizie-cum ar fi alezajele cilindrilor motorului, butoaiele cilindrilor hidraulici și carcasele reductoarelor.
Abordarea-procesului de-înaltă eficiență, cu o singură trecere-
Broșarea utilizează o broșă cu mai mulți-dinți trasă liniar peste piesa de prelucrat, prelucrând o secțiune transversală-complexă într-o singură cursă.
Eficiența este extrem de mare, deși costurile de scule sunt, de asemenea, semnificative, ceea ce îl face ideal pentru producția de masă. Găurile spline, canalele de cheie și găurile pătrate sunt toate sarcinile în care broșarea excelează.
III. Ce este exact CNC? Nu-l încurca.
Mulți oameni cred în mod eronat că CNC este sinonim cu frezare; aceasta este o concepție greșită majoră.
CNC înseamnă Control numeric computerizat. Nu este un proces de fabricație specific în sine, ci mai degrabă o metodă de control.
Informații despre producție|Toată lumea vorbește despre CNC-știi cu adevărat ce este? - Zhihu
Mașinile-unelte convenționale se bazează pe operarea manuală (manivela), în timp ce mașinile CNC se bazează pe controlul programelor. Odată ce este introdus codul G-, mașina mută automat scula, le schimbă și finalizează procesul de prelucrare.
Strungurile, mașinile de frezat și mașinile de șlefuit pot fi toate controlate CNC-. CNC acționează ca „creier”, în timp ce procesul de prelucrare acționează ca „mâinile și picioarele”-sunt două lucruri diferite.
Care sunt avantajele CNC față de prelucrarea convențională? Precizie ridicată, consistență excelentă și capacitatea de a prelucra suprafețe curbe complexe. În timp ce prelucrarea convențională atinge de obicei precizia IT9–IT12, CNC poate atinge IT6–IT8. Dezavantajele sunt echipamentele scumpe și programarea-care necesită timp.
IV. 5-Prelucrarea axelor-Există un motiv pentru care costă mai mult.
Un centru de prelucrare cu 3 axe este limitat la mișcarea liniară de-a lungul axelor X, Y și Z. Ce zici de 5 axe? Se adaugă două axe rotative.
Ce înseamnă acele două axe rotative suplimentare?
Prelucrare CNC pe 5 axe - Shenzhen Weike Rapid Prototyping
Înseamnă că unealta de tăiere se poate apropia de piesa de prelucrat din orice unghi. Prelucrarea pieselor complexe pe o mașină cu 3-axe necesită mai multe setări (prindere/repoziționare), iar fiecare configurare introduce o sursă potențială de eroare. O mașină cu 5 axe poate finaliza întregul proces într-o singură configurare.
Când este esențială prelucrarea pe 5 axe?
Rotoarele și paletele-complexă suprafețe curbe pe care mașinile cu 3-axe pur și simplu nu le pot gestiona. Componente structurale aerospațiale-piese cu pereți subțiri-cu curbe complexe care necesită o precizie de ±0,01 mm. Matrite de precizie-care implică suprafețe 3D și curățarea colțurilor. Dispozitive medicale-articulatii artificiale si implanturi ortopedice.
Acestea sunt locuri de muncă cu care mașinile cu 3 axe nu le pot gestiona, iar mașinile cu 4 axe se luptă cu; Este necesară prelucrarea pe 5 axe.
Prelucrarea pe 5-axe este întotdeauna mai scumpă? Nu neapărat. Pentru o parte complexă, o mașină cu 3 axe poate necesita cinci setări, cinci sesiuni de programare și cinci operațiuni separate, în timp ce o mașină cu 5 axe completează totul într-o singură configurare. Când te uiți la costul total, prelucrarea pe 5 axe ar putea fi de fapt mai rentabilă.
V. Cum alegi procesul potrivit? Concentrați-vă pe acești trei factori:
Mai întâi, luați în considerare forma: piesele rotunde merg la strung, părțile pătrate la mașina de frezat și piesele de înaltă{0}}precizie la polizor.
În al doilea rând, luați în considerare cerințele de precizie: precizia standard necesită strunjire sau frezare; precizie ridicată necesită șlefuire; iar precizia ultra-înaltă necesită procese de super-finisare.
În al treilea rând, luați în considerare volumul de producție: utilizați echipamente de uz general-pentru producția de o singură-unitate sau de loturi mici-, luând în considerare în același timp mașini dedicate sau procese de-eficiență ridicată, cum ar fi broșarea pentru producția de masă.
Nu există un singur proces „cel mai bun”-ci cel mai potrivit.
Un ultim gând:
În producție, bariera de intrare poate părea scăzută, dar realitatea implică o multitudine de detalii complicate. De la plan până la piesa finită, fiecare alegere-procesul, echipamentul, viteza axului și viteza de avans, sculele de tăiere și lichidul de răcire-afectează calitatea finală.
Doar cei care înțeleg cu adevărat procesul pot înțelege cu adevărat producția.
