Tehnologia de lubrifiere este utilizată pe scară largă în prelucrarea metalelor, iar centrele de prelucrare v1165 nu fac excepție. În procesul de utilizare a tehnologiei de lubrifiere, există probleme tribologice, care este un domeniu foarte important pentru dezvoltarea și aplicarea completă a tehnologiei tribologice. Atâta timp cât se acordă atenție acestui aspect, acesta poate reduce costurile de producție, consumul de energie și poluarea.
1. Prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil pe centrul de prelucrare al strungului
Prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil (material Cr18Ni9V, cerc exterior Φ44.8mm, orificiu Φ15mmX131mm) pe centrul de prelucrare folosit inițial ulei mecanic obișnuit de pierdere totală N32 ca ulei de tăiere, durată scurtă de viață a sculelor, în special prelucrarea sculelor de prelucrare a găurilor în medie 1 până la 2 părți a reparat o dată Grind.
Metoda de îmbunătățire: După trecerea la ulei special pentru prelucrarea metalelor din oțel inoxidabil, durata de viață a sculei este prelungită de 10 ori în aceleași condiții de lucru, iar rugozitatea suprafeței piesei prelucrate este, de asemenea, îmbunătățită semnificativ.
2. Soluție la conectarea uleiului de tăiere și a uleiului de ungere în centrul de prelucrare cu legătură multi-axă
Centrul de prelucrare automată și multi-axă a legăturii multi-axe are un mic rezervor de ulei de lubrifiere și este dificil să reveniți la rezervorul de țiței după ce pompa de ulei din sistemul de lubrifiere a ieșit. Un astfel de rezervor de ulei mic este aspirat la scurt timp după condus. O mulțime de ulei de motor a intrat în rezervorul mare de ulei al uleiului de tăiere. Pentru a menține echilibrul, mulți utilizatori de mașini-unelte au conectat rezervoarele de ulei de tăiere și de lubrifiere, rezultând ulei de tăiere grav contaminat în rezervorul de ulei de ungere, rezultând o uzură gravă a mașinii-unelte și o precizie scăzută. rapid.
Metoda de îmbunătățire:
(1) Promovați utilizarea uleiului de tăiere și ungere.
(2) Instalați un filtru fin după pompa de ulei a sistemului de lubrifiere original pentru a asigura curățenia sistemului de ungere a mașinii-unelte.
(3) Anulați rezervorul de ulei de tăiere, utilizați creioane disulfură de molibden pentru a lubrifia instrumentul de tăiere sau utilizați un dispozitiv de tăiere uscată lubrifiat în fază de vapori etc.
3. Dacă se folosește parafină clorurată pentru viermi de tăiere de mare viteză
Eficiența producției de ulei de tăiere și parafină clorurată poate fi crescută de peste 10 ori, dar parafina clorurată este o substanță toxică și dăunătoare și nu poate fi utilizată mult timp.
Metoda de îmbunătățire: Utilizați ulei MoS2 ca fluid de tăiere pentru a obține același efect.
4. Lubrifierea pentru prelucrarea găurilor adânci a arborelui cu came
Când o instalație de prelucrare folosea prelucrarea găurilor adânci ale arborilor cu came, datorită selecției necorespunzătoare a fluidului de tăiere, burghiele cu găuri adânci trebuiau măcinate de trei ori pentru fiecare piesă procesată.
Metoda de îmbunătățire: după adăugarea de 5% la 7%" ER" condiționat metalic la fluidul de tăiere original, performanța de lubrifiere între unealtă și piesa de prelucrat a fost mult îmbunătățită. În aceleași alte condiții, gaura adâncă a arborelui cu came poate fi reparată numai pentru fiecare 3 bucăți de arbore cu came. Măcinarea burghiului o dată va prelungi durata de viață a burghiului cu găuri adânci de 9 ori.
5. Ungerea punctului mort al polizorului. La măcinarea arborilor subțiri (inclusiv întoarcerea), problema lubrifierii dintre centrul mort și gaura centrală a piesei de prelucrat este adesea considerată o chestiune banală și ușor de ignorat. Adăugăm deseori niște unt (grăsime pe bază de calciu) deasupra. Este lubrifiat, dar uneori pentru unele piese mari (arbori subțiri) datorită sarcinii grele, iar grăsimea lubrifiantă din centru este ușor diluată prin emulsie, rezultatul este că gaura centrală este mușcată și centrul este ars, ceea ce afectează direct prelucrarea piesei de prelucrat. Precizie, mai gravă, uneori vârful se rupe, piesa de prelucrat zboară din accident. Acest lucru se datorează în principal zonei mici de contact dintre centrul piesei de prelucrat și perechea superioară de perechi de frecare, sarcinii mari pe unitate de suprafață și condițiilor dure de lubrifiere.
Metoda de îmbunătățire: Ulterior, problemele de mai sus pot fi rezolvate folosind unsoare pe bază de litiu MoS2 care este rezistentă la apă și abraziune.
