Oțelul inoxidabil este omniprezent în industrii precum prelucrarea mecanică, fabricarea de echipamente, prelucrarea alimentelor, produsele chimice și energia nouă. În timp ce mulți ingineri sunt familiarizați cu notele 304 și 316, ei întâmpină adesea capcane atunci când selectează dintre zecile de note disponibile. Oțelul inoxidabil nu este „protejat-de rugină”; se bazează pe crom pentru a forma o peliculă de pasivizare pentru rezistența la coroziune, în timp ce elementele de aliere precum nichelul, molibdenul, titanul și manganul determină proprietăți precum rezistența la coroziune, performanța la temperatură înaltă-, prelucrabilitatea și rezistența.
Acest articol reunește cele 18 tipuri de oțel inoxidabil cel mai frecvent utilizate în medii industriale-clasificate în oțeluri austenitice, feritice, martensitice, duplex și de întărire prin precipitare-oțeluri de călire-și prezintă caracteristicile, limitările și aplicațiile tipice ale acestora pentru a servi drept referință pentru selecția materialelor.
I. Oțeluri inoxidabile austenitice (201, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S, 904L) Calitățile austenitice reprezintă peste 70% din piață. Sunt slab magnetice sau ne-magnetice la temperatura camerei, oferă sudabilitate și formabilitate excelente, nu pot fi întărite prin călire și se bazează pe prelucrarea la rece pentru a crește rezistența. 1. 201: o calitate economică cu un conținut ridicat de mangan și un conținut scăzut de nichel; cost scăzut. Rezistența la coroziune este relativ slabă; predispus la rugină în medii umede sau cu{17}}spray sare. Folosit în mod obișnuit pentru tuburi decorative de interior, feronerie și piese decorative generale; nepotrivit pentru medii exterioare sau de coastă. 2. 301: prezintă efecte remarcabile de întărire-; rezistența și duritatea cresc semnificativ după laminare la rece. Folosit pentru arcuri, componente de transport feroviar și piese elastice. 3. 303: o calitate de prelucrare gratuită-cu sulf adăugat pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. Rezistența la coroziune este ușor inferioară 304; potrivit pentru operațiuni de strunjire cu volum mare-pentru a produce șuruburi, bucșe și componente pentru supape. 4. 304: standardul industrial; prezintă un raport de nichel de 18-8-crom și proprietăți generale echilibrate; usor de indoit si sudat. Potrivit pentru ustensile de bucătărie, echipamente de procesare a alimentelor, conducte generale și carcase pentru echipamente. Limitare: Nu este rezistent la apa de mare sau medii cu-clorură ridicată. 5. 304L: O versiune foarte-scăzută de carbon, cu un conținut de carbon mai mic sau egal cu 0,03%. Oferă rezistență puternică la coroziune intergranulară după sudare; alegerea preferată pentru componentele sudate-plăci groase; rezistența este puțin mai mică decât 304. Potrivit pentru echipamente petrochimice, schimbătoare de căldură și piese structurale sudate. 6. 316: conține molibden; oferă o rezistență superioară la coroziune cu sâmburi și clorură-ionică în comparație cu 304. Potrivit pentru echipamente de coastă, aplicații marine și echipamente care manipulează medii chimice standard. 7. 316L: versiunea cu-cu emisii reduse de carbon a 316; în prezent, cel mai utilizat grad în aplicații marine și chimice. Nu necesită tratament după-soluție de sudare; oferă o rezistență excelentă la coroziune intergranulară; potrivit pentru componente marine, echipamente farmaceutice și conducte de apă de mare. 8. 321: conține titan pentru a inhiba precipitarea intergranulară. Potrivit pentru componentele sudate care funcționează la temperaturi ridicate (430 grade –900 grade) unde tratamentul termic post{52}}sudare nu este fezabil; aplicațiile includ țevile de eșapament și componentele de schimb-de căldură a cazanului. Conținutul de titan îl face nepotrivit pentru aplicațiile de contact-alimentare. 9. 309S: oțel rezistent la-temperatura medie-la căldură, cu conținut ridicat de crom și nichel; oferă rezistență puternică la oxidare. Folosit pentru căptușelile cuptoarelor industriale și instrumentele de tratament termic-la temperatură-înaltă. 10. 310S: oțel austenitic-la temperatură ridicată; temperatura maximă de serviciu atinge 1100 de grade. Potrivit pentru camerele cuptorului, componentele cuptoarelor cu temperatură înaltă{68}și tuburile radiante; cost relativ ridicat. 11. 904L (super austenitic): conținut ridicat de nichel și molibden; rezistent la medii puternic corozive, cum ar fi acidul sulfuric concentrat și acidul fosforic. Potrivit pentru echipamente chimice extrem de corozive și componente de instrumente de ultimă generație; cost ridicat. II. Oțeluri inoxidabile feritice (409L, 430): magnetice, fără-nichel și cu cost- redus; nu poate fi întărit prin călire; oferă o conductivitate termică și o rezistență la coroziune mai bună-la coroziune decât clasele austenitice, dar are o rezistență mai scăzută la sudare. 12. 409L: Oțel special pentru sistemele de evacuare a automobilelor; oferă rezistență-la oxidare la temperatură ridicată și performanță excelentă-la cost; utilizat pentru țevi de eșapament și tobe de eșapament. 13. 430: cel mai comun grad feritic; adesea denumit „fier inoxidabil”. Potrivit pentru carcasele aparatelor de interior și panourile decorative. Predispus la sâmburi și rugină în medii{90}}bogate în clorură; nu este potrivit pentru zonele de coastă. III. Oțeluri inoxidabile martensitice (410, 420, 440C): Puternic magnetic; duritatea și rezistența la uzură pot fi îmbunătățite prin călire și revenire; rezistența la coroziune este inferioară celei a claselor austenitice; selectat în primul rând pentru duritate și rezistență la uzură. 14. 410: grad martensitic de bază; rezistență bună, rezistență moderată la coroziune; potrivit pentru componentele supapelor, arborii pompei și elementele de fixare. 15. 420: oțel de calitate-tacâmurilor; atinge duritate ridicată după călire; potrivit pentru cuțite, foarfece și instrumente medicale de tăiat. 16. 440C: grad ridicat de-carbon martensitic; unul dintre cele mai dure oțeluri inoxidabile; rezistență excepțională la uzură, deși rezistența la coroziune este limitată; potrivit pentru rulmenți-de înaltă calitate, scule de tăiere și garnituri de supapă. IV. Oțeluri inoxidabile duplex (2205, 2507): compuse din părți aproximativ egale de austenită și ferită; limita de curgere este aproximativ dublu față de gradele austenitice; prezintă o rezistență remarcabilă la fisurarea prin coroziune indusă{100}de clorură; cost mai mare. 17. 2205: oțel duplex de uz general{102}; potrivit pentru schimbătoare de căldură cu apă de mare, desulfurare, fabricarea hârtiei și industria chimică; servește ca înlocuitor pentru 316L în medii dure{104}}bogate în clorură. 18. 2507 (Super Duplex Steel): conținut mai mare de molibden; rezistență superioară la coroziune la pitting; potrivit pentru medii cu-salinitate ridicată, aplicații offshore de petrol și gaze și echipamente de desalinizare a apei de mare. V. Precipitări suplimentare-Oțel inoxidabil întărit (17-4PH/630): deși nu este inclus în lista anterioară de 18 tipuri, 17{-4PH este frecvent utilizat în inginerie; obține o rezistență ultra-prin îmbătrânire și este utilizat în aplicații aerospațiale, supape-de înaltă calitate și componente structurale de înaltă rezistență. Rezumatul criteriilor cheie de selecție: 1. Medii interioare standard: Prioritizare 304; alegeți 201 pentru aplicații decorative de interior cu constrângeri bugetare. 2. Sudarea plăcilor groase: acordați prioritate 304L sau 316L pentru a preveni coroziunea intergranulară. 3. Zonele de coastă, expunerea la clorură sau apa de mare: treceți progresiv de la 316L la 2205, apoi la condiții de {{1216;temperatura medie}} 309S/310S pentru temperaturi ridicate. 5. Prelucrare pe scară largă (strunjire): alegeți 303. 6. Aplicații care necesită duritate și rezistență la uzură (de exemplu, scule de tăiere): clase martensitice 420 sau 440C. 7. Medii chimice foarte corozive: oțel inoxidabil 904L sau super duplex. Multe cazuri de eșec nu provin din calitatea slabă a oțelului, ci din alegerea unui grad greșit. Nu există o calitate „universală” din oțel inoxidabil; o evaluare cuprinzătoare luând în considerare mediul, temperatura, nivelurile de clorură, procesele de sudare și costuri este esențială pentru a evita probleme precum ruginirea sau crăparea.
