Cum să fii maestru CNC? Cred că aceasta este o problemă de nerezolvat! Deoarece prelucrarea CNC implică multe aspecte, nu trebuie doar să aibă un nivel teoretic bogat, ci și să aibă o experiență practică superbă și o capacitate practică.
În general, după absolvirea unei specializări CNC și intrarea într-o fabrică, este nevoie de cel puțin 6 ani pentru a crea un tehnician CNC calificat. Nu există absolut nicio abilitate de pornire rapidă în această industrie! Acum că diviziunea muncii în fabrică devine din ce în ce mai detaliată, nu trebuie să crezi că ai stăpânit o anumită abilitate și să nu te gândești să faci progrese. Numai urmărind în mod constant progresul tehnologic și căutarea continuă a excelenței puteți obține un punct de sprijin în întreprindere ca maestru.
01
Trebuie să fie un meșter excelent
Prelucrarea CNC integrează găurirea, frezarea, alezarea, alezarea, filetarea și alte procese, care necesită cunoștințe tehnice ridicate ale meșterilor. De fapt, atunci când alegem profesia de tăiere mecanică, înseamnă că stadiul incipient al angajării este greoi și dur. Puține cunoștințe de bază învățate la școală sunt jalnic de mici în fața nevoilor din fabrică. Inginerii de prelucrare mecanică sunt, într-o oarecare măsură, ingineri cu experiență. Prin urmare, trebuie să se petreacă mult timp cu muncitorii, lucrând la strunguri, mașini de frezat, mașini de șlefuit, centre de prelucrare etc.; Frunte.
În acest fel, după 2-3 ani de practică, poți deveni practic un meșter calificat. Tinerii care sunt începători în muncă trebuie să aibă o minte deschisă pentru a învăța de la maeștrii muncitori. Odată ce vă pot transmite zeci de ani de experiență, puteți evita multe ocoliri. Deoarece aceste experiențe nu pot fi învățate din cărți, alegerea procesului este o alegere care ia în considerare în mod cuprinzător capacitățile echipamentelor și capacitățile tehnice ale personalului.
imagine
După o perioadă atât de lungă de studiu și acumulare, ar trebui să îndepliniți următoarele standarde și cerințe tehnice:
1) Familiarizat cu structura și caracteristicile de proces ale mașinilor de găurit, frezat, alezat, șlefuit și rindeluit;
2) Familiarizare cu proprietățile materialelor prelucrate;
3) Cunoștințe de bază teoretice solide despre uneltele de tăiere, stăpânirea cantității convenționale de tăiere a sculelor de tăiere etc.;
4) Familiarizare cu specificațiile de proces ale companiei, liniile directoare și cerințele generale care pot fi atinse prin diferite procese, traseul procesului de piese convenționale, consumul rezonabil de material și cota orelor de lucru etc.;
5) Colectați o anumită cantitate de informații despre sculele de tăiere, mașinile-unelte și standardele mecanice, în special familiarizați cu sistemul de scule utilizate în mașinile-unelte CNC;
6) Familiarizat cu selectarea și întreținerea lichidului de răcire;
7) Să aibă o înțelegere de bun simț a unor tipuri de lucrări conexe, cum ar fi: turnare, prelucrare electrică, tratament termic etc.;
8) Să aibă o bază de fixare bună;
9) Înțelegerea cerințelor de asamblare și a cerințelor de utilizare ale pieselor prelucrate;
10) Să aibă o bază bună pentru tehnologia de măsurare.
02
Cunoștințe de programare CNC și aplicații software de calculator
Acest punct este relativ ușor și există doar zeci de instrucțiuni de programare. Diferitele sisteme sunt similare și, de obicei, durează 1-2 luni pentru a deveni foarte familiar cu ele. Software-ul de programare CAM este ceva mai complicat și necesită modelare de învățare, dar nu este dificil pentru persoanele cu o bază CAD bună. Savanții sunt cei mai potriviți pentru a învăța aceste cunoștințe.
În practică, criteriile pentru un program bun sunt:
1) Ușor de înțeles și organizat. Cu cât sunt mai puține instrucțiuni într-un segment de program, cu atât mai bine. Scopul este să fie simplu, practic și de încredere. Din perspectiva programării, comenzile principale sunt G00 și G01, iar celelalte sunt comenzi auxiliare, care sunt setate pentru confortul programării;
2) Ușor de reglat. Cel mai bine este să nu schimbați programul atunci când precizia de prelucrare a pieselor trebuie reglată fin. De exemplu, dacă unealta este uzată, pentru a o ajusta, trebuie doar să schimbați lungimea și raza în tabelul de compensare a sculei;
3) Ușor de operat. Programarea ar trebui să fie compilată în funcție de caracteristicile de funcționare ale mașinii-unelte, care sunt propice pentru observare, inspecție, măsurare, siguranță etc. De exemplu, aceeași piesă și același conținut de procesare sunt procesate separat în centrul de prelucrare vertical și centru de prelucrare orizontal, iar procedurile sunt diferite.
În prelucrare, cea mai ușoară cale este cea mai bună. Atâta timp cât ai experiență practică în industrie, trebuie să fii de acord cu această propoziție!
03
Cunostinte in operarea masini-unelte CNC
Acest lucru necesită 1-2 ani de studiu, iar operația se bazează pe simțire. Începătorii, în special studenții, știu să o facă în inimă, dar mâinile lor pur și simplu nu îi ascultă. În acest proces, ar trebui să învățați: modul de funcționare al sistemului, instalarea dispozitivului de fixare, alinierea datei piesei, setarea sculei, setarea decalajului de zero, setarea compensării lungimii sculei, compensarea razei. , instalarea și scoaterea sculei și a mânerului sculei și a lamei sculei. Slefuirea, măsurarea pieselor (poate folosi cu pricepere șublere, cadrane, cadrane, cadrane, diametru interior pârghie) etc.
Practicarea operației necesită înțelegere! Uneori există într-adevăr un fel de concepție artistică despre „cunoașterea pe îndelete, frumusețea este greu de spus”! În atelierul CNC, te poți calma și exersa din greu! În general, procesul de la prelucrarea primei părți până la precizia de prelucrare calificată este necesar să fie finalizat de către tehnicianul de programare NC. Dacă nu poți opera mașina-uneltă cu competență, nu poți trece acest nivel.
04
Bună bază de fixare și nivel de tehnologie de măsurare
Motivul pentru care enumerez separat dispozitivele de fixare și tehnologia de măsurare este că joacă un rol la fel de important în calitatea prelucrării pieselor ca și precizia mașinilor-unelte și este unul dintre simbolurile care reflectă nivelul meșterilor. Întregul sistem de proces: precizia mașinii-unelte este garantată de producătorul mașinii-unelte, iar sculele și parametrii de tăiere sunt furnizați de producătorul de scule. În general, nu există probleme majore. Doar sculele și accesoriile sunt proiectate special de către meșter pentru anumite piese. În general, piesele mașinii-unelte CNC sunt Există un anumit grad de dificultate, deci există adesea probleme imprevizibile. Angajat în tăierea și depanarea pieselor pentru utilizatorii de mașini-unelte CNC, există foarte puține dispozitive care nu trebuie rectificate.
În timpul depanării, prelucrarea primei părți a fost necalificată, iar mai mult de jumătate din motive s-au datorat poziționării nerezonabile, punctului de strângere și forței de strângere a dispozitivului. Dificultatea de a analiza cauza dispozitivului este că acesta poate fi doar calitativ și este dificil de cuantificat. Dacă nu aveți experiență în proiectarea dispozitivelor de fixare și prinderea pieselor, va fi foarte dificil. Pentru invatarea in acest domeniu, se recomanda consultarea tehnicienilor care realizeaza masini de alezat coordonate de precizie.
Nivelul de măsurare precis este una dintre abilitățile de bază în prelucrare. Este necesar să puteți utiliza cu pricepere șublere, cadrane, comparatoare, cadrane, manometre cu pârghie cu diametrul interior, șublere, etc. Uneori nu este de așteptat procesarea pieselor, mașina de măsurare a coordonatelor. Trebuie măsurat manual. Imaginează-ți, dacă piesele nu sunt măsurate cu precizie, care maestru va avea încredere în tine? Este nevoie de mult timp pentru a fi bun la măsurare!
05
Cunoștințe în întreținerea mașinilor-unelte CNC
În primul rând, trebuie să fii familiarizat cu mașinile-unelte CNC și ar trebui să faci:
1) Familiarizat cu componentele electrice CNC și principiile de control. Poate spune numele și funcția fiecărei componente din cutia electrică și poate înțelege schema electrică. În funcție de numărul alarmei electrice, conținutul alarmei poate fi aflat.
2) Înțelegeți structura și principiul de transmisie al șurubului cu bile. Aflați ce factori au un impact mai mare asupra preciziei mașinilor-unelte.
3) Înțelegeți structura rulmenților la ambele capete ale tijei șurubului mașinii-unelte și influența acesteia asupra preciziei mașinii-unelte.
4) Înțelegeți sistemul de ungere al mașinii-unelte (lagăre, fusuri, fiecare pereche cinematică, cutie de viteze etc.) și cunoașteți distribuția fiecărui punct de lubrifiere. Marca uleiului de lubrifiere pentru mașini-unelte și consumul normal de ulei săptămânal sau lunar.
5) Înțelegeți sistemul de răcire al mașinii-unelte: răcire de tăiere (apă, aer), răcire ax, răcire cutie electrică etc.
6) Înțelegeți structura principală de transmisie a mașinii-unelte și caracteristicile specifice ale datelor dintre viteza și cuplul fiecărei mașini-unelte.
7) Înțelegeți caracteristicile șinelor de ghidare pentru mașini-unelte: este o șină de linie sau o șină de glisare și care este rigiditatea (capacitatea de transport)?
8) Poate elimina defecțiunile obișnuite de funcționare (cum ar fi: peste limită, eroare în numărul de scule din magazinul de scule etc.)
9) Cunoștințe în diverse indicatoare de precizie (statice, dinamice) și metode de detectare a mașinilor-unelte.
10) Familiarizat cu mecanismul magaziei de scule și principiul schimbării sculelor.
Este dificil de îndeplinit cerințele de mai sus fără mai mult de 3 ani de exerciții fizice. Și multe companii nu au condiții să învețe. Se recomandă să cereți sfatul maeștrilor din departamentul de întreținere a echipamentelor.
Nu voi intra în detalii despre întreținerea mașinilor-unelte. Fiecare companie are propria experiență și standarde. Punctul cheie al întreținerii mașinilor-unelte este „întreținerea”, căruia trebuie acordată atenție în momente obișnuite (trebuie făcute înregistrări pe termen lung):
1) Este foarte important să acordați atenție dacă modificările sarcinii de pornire ale fiecărei axe a mașinii-unelte sunt normale atunci când porniți mașina în fiecare zi. Dacă sarcina de pornire se modifică anormal, înseamnă că rezistența perechii cinematice sau a perechii de transmisie s-a schimbat și este necesară oprirea imediată a mașinii pentru inspecție. În caz contrar, în timp, deteriorarea mașinii-unelte va fi mare.
2) Acordați atenție consumului normal de ulei de lubrifiere. Prea mult sau prea puțin trebuie verificat.
3) Curăţaţi frecvent filtrul aparatului de aer condiţionat şi filtrul de aerisire al cutiei electrice. Odată ce placa de circuit integrată a modulului de putere și modulul driver din interiorul cutiei electrice este pătată cu praf care conține pulbere de fier, mașina unealtă va da o alarmă inexplicabilă și nu poate fi reparată. Așteaptă doar tabla!
06
Cultivați obiceiuri bune și adaptați-vă la caracteristicile prelucrării CNC
Un maestru care este potrivit pentru prelucrarea CNC ar trebui să fie o persoană umilă, riguroasă, calmă, atentă, organizată și independentă.
1) Prelucrarea unor piese mari nu numai că are mult conținut de procesare, ci și transformarea coordonatelor tridimensionale în spațiu. Calculul traiectoriei de prelucrare este foarte complicat și greu de determinat. Dacă problema nu este luată în considerare cu atenție și cuprinzător, calculul nu este precis, iar modificarea programului devine mai haotică în timpul depanării, iar probabilitatea de eroare este mare. „Gândește-te de două ori înainte de a acționa” este cel mai potrivit aici.
2) Procesul de depanare a pieselor este un proces de cooperare între mai multe persoane, inclusiv operatori, inspectori, proiectanți de corpuri de iluminat, asamblatori de dispozitive etc. Când apar probleme, ar trebui să le căutăm mai mult opiniile, să facem mai multe experimente și să evităm să facem concluzii arbitrare. Nu da vina pe angajații care au greșit prea mult, ci au o mentalitate de „compasiune”.
3) Lucrarea mașinilor-unelte CNC este controlată prin instrucțiuni. La depanare, trebuie să fiți foarte clar cu privire la traiectoria mașinii-unelte înainte de a apăsa butonul „Start”. Fiți riguros și meticuloși și nu lăsați niciodată mașina unealtă să se miște mai întâi. Odată ce programul este greșit sau parametrii de compensare sunt incorecți sau este selectat sistemul de coordonate greșit. De la piese vechi, au loc accidente grave. Cei care au un temperament dur, nu au habar în a face lucrurile și refuză să se schimbe după avertismente repetate nu sunt potriviți pentru operarea mașinilor-unelte CNC.
4) Dacă există o problemă în timpul depanării și procesării, trebuie să fii calm și să nu intri în panică. Dacă există o altă operațiune greșită, trebuie să aveți o calitate psihologică bună.
5) Când o parte nu trece testul de mai multe ori, analiza trebuie organizată și responsabilitatea trebuie să se bazeze pe o bază. Unele departamente relevante vor da diverse explicații din diverse motive. În acest moment, trebuie să fii asertiv. Ține minte: nu contează dacă faci un lucru greșit, dar nu poți alege modul greșit de a face lucrurile.
6) Pentru orice meșter, din cauza limitării mediului, capacitatea tehnică este întotdeauna limitată. Împreună cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei, există întotdeauna loc de îmbunătățire. Când tehnologia internă a fabricii a fost digerată, este necesar să privim în exterior și să ținem pasul cu tehnologia avansată de procesare în țară și în străinătate pentru a învăța și a digera.
Prin acest articol, ar trebui să știi că trebuie să înveți atât de multe și să faci atât de multe pentru a face CNC. Toată lumea nu este ușor și fiecare trebuie să muncească din greu pe cont propriu și doar muncind din greu pe cont propriu se poate îmbunătăți.
