Permiteți-mi să încep cu rezumatul meu personal. Aceste trei procese de sudare au principii diferite, costuri diferite și aplicații diferite. Sudarea MIG/MAG este pilonul de bază, robustă și durabilă; Sudarea TIG este pentru lucrări de precizie, producând suduri frumoase; sudarea cu laser este de ultimă generație, în general inaccesabilă pentru fabricile mici. Relația lor este ca cele trei instrumente din cutia ta de instrumente-IG/MAG este ca un ciocan cu gheare, capabil să manipuleze aproape orice; Sudarea TIG este ca un set de șurubelnițe, special pentru piese de precizie; sudarea cu laser este ca o unealtă electrică, rapidă și precisă, dar incredibil de costisitoare. Să începem cu sudarea MIG/MAG. „Calul de lucru” al fabricilor, sudarea MIG/MAG, cunoscută și sub denumirea de sudare protejată cu dioxid de carbon, presupune pulverizarea gazului de dioxid de carbon din pistolul de sudură, ținând aerul și eliminând bulele de aer și impuritățile din sudare. Este folosit cel mai frecvent în structurile de oțel, poduri, nave și excavatoare-acestea sunt mașinile mari pe care le vedeți pe drum. Grinzile de oțel ale clădirilor și balustradele autostrazii pe care le vedeți sunt în mare parte sudate cu MIG/MAG. Cel mai mare avantaj al sudării MIG/MAG este viteza acesteia. Aceeași placă groasă de oțel ar putea dura o jumătate de oră pentru a suda manual, dar sudarea MIG o poate face în zece minute. De asemenea, este versatil, funcționând chiar și cu rugina sau ulei, făcându-l ideal pentru aplicații în aer liber și linii de asamblare din fabrică. Cu toate acestea, are dezavantajele sale. Produce multe stropi, lăsând un inel de pilitură de fier în jurul sudurii, necesitând multă lopată. Cusătura de sudură este, de asemenea, inestetică, asemănătoare cu un râme înfășurat. În plus, nu poate suda aluminiu sau oțel inoxidabil, doar oțel carbon obișnuit. Pe scurt, sudarea MIG este despre viteză și cost redus; nu vă așteptați să producă opere de artă. Acum, să vorbim despre sudarea TIG, „croitorul exclusiv” pentru oțel inoxidabil. Sudarea TIG, cunoscută și sub denumirea de sudare cu gaz inert de tungsten, diferă de sudarea MIG în principal prin faptul că folosește un ac de tungsten care nu se topește în pistolul său de sudură, cu arcul care arde între ac și piesa de prelucrat. Acesta folosește argon ca gaz de protecție, care este semnificativ mai scump decât dioxidul de carbon. Cea mai mare putere a sudurii TIG este capacitatea sa de a suda frumos oțelul inoxidabil și aluminiul. Uitați-vă la mesele de operație din oțel inoxidabil din spitale, la chiuvetele din oțel inoxidabil din bucătării și la acele uși și ferestre din aliaj de aluminiu-toate sunt în principiu sudate folosind sudarea cu arc cu argon. Cusăturile de sudură sunt îngrijite și uniforme, ca solzii de pește, și nu necesită aproape nicio șlefuire. Dar are și un dezavantaj major: este prea lent. Sudarea MIG poate suda o jumătate de metru pe minut, în timp ce sudarea cu arc cu argon poate suda doar zece centimetri pe minut. Mai mult decat atat, necesita indemanare extrem de mare din partea sudorului; un sudor cu arc cu argon calificat nu poate fi instruit în mai puțin de trei până la cinci ani. Un alt punct necesită clarificare: deși sudarea cu arc cu argon este lentă, este indispensabilă pentru anumite lucrări. De exemplu, sudarea prin trecerea rădăcinii a țevilor și sudarea plăcilor subțiri; alte metode vor pătrunde imediat, numai sudarea cu arc cu argon o poate încălzi încet. În al treilea rând, să vorbim despre sudarea cu laser, „arma secretă” a producției de vârf-. Sudarea cu laser este complet diferită de cele două precedente. Utilizează un fascicul laser cu densitate mare-energie-pentru a iradia direct piesa de prelucrat, topind și sudând instantaneu metalul. Sudarea cu laser este caracterizată de trei cuvinte: rapidă, precisă și nemilos. Cât de repede? O placă de oțel pe o linie de producție de automobile poate fi sudată într-o fracțiune de secundă. Cât de precis? Precizia sudurii poate fi la fel de fină ca și părul uman. Cât de precis este? O placă de oțel grosime de câțiva milimetri poate fi sudată printr-o singură trecere. Sudarea cu laser este utilizată în principal în trei domenii. În primul rând, caroserie-în-alb. Mergeți la o fabrică de mașini și veți vedea că sunt roboți și sudare cu laser; o singură linie de producție poate suda sute de mașini pe zi. În al doilea rând, alimentarea bateriilor. Filele din interiorul bateriilor de telefoane mobile și ale bateriilor de vehicule electrice pot fi sudate numai prin sudare cu laser; alte metode pur și simplu nu pot face asta. În al treilea rând, aerospațial. Pentru piesele de-înaltă precizie, cum ar fi lamele de motor, sudarea cu laser este standard. Deci de ce nu se folosește sudarea cu laser peste tot? Este prea scump. O mașină de sudură cu laser începe de la sute de mii, iar una bună costă milioane. Mai mult, are cerințe extrem de stricte pentru potrivirea pieselor de prelucrat; distanța dintre două plăci nu poate depăși 0,1 milimetri. Chiar și un mic spațiu va împiedica sudarea. Prin urmare, sudarea cu laser este în prezent doar o jucărie pentru fabricile mari și industriile de producție de vârf{57}}; atelierele mici pur și simplu nu își permit. În sfârșit, să vorbim despre sudarea manuală. L-ați putea confunda cu sudarea MIG. Mulți oameni cred că sudarea manuală este un tip de sudare MIG, deoarece ambele implică utilizarea unei pistole de sudură. Acestea sunt lucruri complet diferite; nu le amesteca. Sudarea manuală, cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc metalic ecranat, implică utilizarea unei tije de sudură acoperite cu flux. În timpul sudării, acest flux arde, producând gaz și zgură care separă sudarea de aer. Cel mai mare avantaj al sudării-de mână este că nu necesită butelii de gaz; pur și simplu puteți transporta aparatul de sudură pe câmp. Avantajele sale includ echipamente ieftine, flexibilitate și capacitatea de a suda aproape oriunde. Imaginați-vă că reparați o conductă pe câmp sau sudați o componentă de formă neregulată într-un colț îndepărtat al unui șantier. O pistoletă de sudură MIG nu se potrivește, iar o pistoletă de sudură cu laser nu poate fi mutată în același mod; în aceste situații, sudarea{70}}de mână este singura opțiune. Problemele sale sunt că este lent, obositor și produce mult fum și praf. Trebuie să schimbați frecvent tija de sudură, rezultând doar câțiva metri sudați pe zi. În plus, se bazează în mare măsură pe priceperea sudorului; munca unui maestru sudor este rafinată, în timp ce cea a ucenicului este prost făcută. Acum înțelegeți: aceste patru metode de sudare sunt paralele și niciuna nu le poate înlocui pe celelalte. Marile fabrici folosesc sudarea MIG pentru producția de masă, sudarea de precizie a oțelului inoxidabil utilizează sudarea TIG, automatizarea-de ultimă generație utilizează sudarea cu laser, iar reparațiile și întreținerea pe teren folosesc sudarea manuală-.
