Principiul rezonabil de selecție a cantității de tăiere a centrului de prelucrare vertical de lucru este: prelucrarea brută se bazează, în general, pe îmbunătățirea productivității, dar ar trebui luate în considerare și economia și costurile de procesare; semifinisarea și finisarea trebuie luate în considerare pe premisa asigurării calității prelucrării Eficiența tăierii, economie și costul procesării. Determinați parametrii specifici de tăiere în conformitate cu manualul mașinii-unelte și experiența reală de utilizare.
1. Adâncimea de tăiere t. Când rigiditatea piesei de prelucrat și a sculei permite mașinii-unelte, alocația de prelucrare este t, ceea ce este un mijloc eficient de îmbunătățire a eficienței producției. În procesul de prelucrare, pentru a asigura precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, o anumită marjă trebuie rezervată de obicei. Aportul de finisare al mașinilor-unelte CNC poate fi puțin mai mic decât cel al mașinilor-unelte obișnuite.
2. Latime de taiere L; de obicei L este direct proporțional cu diametrul sculei și invers proporțional cu adâncimea de tăiere. În prelucrarea CNC economică, intervalul de valori L este de obicei L=(0,6~0,9)d.
3. Viteza de tăiere v. Creșterea valorii lui v este, de asemenea, o modalitate de a îmbunătăți productivitatea, dar v are o relație strânsă cu durabilitatea sculei. Durabilitatea sculei scade brusc odată cu creșterea lui v, astfel încât alegerea valorii lui v depinde în principal de durata de viață a sculei. În plus, viteza de tăiere este legată de materialul de prelucrare. De exemplu, la frezarea oțelului aliat 30CrNi2MoVA cu o freză de capăt, viteza de tăiere poate ajunge la 8m/min; la frezarea aliajului de aluminiu cu aceeași freză, v poate fi de 200 m/min.
4. Viteza axului n (r/min). Viteza axului este determinată de obicei de viteza de tăiere v. Panoul de control al mașinilor-unelte CNC este în general echipat cu un comutator pentru diferența de viteză a axului (viteză dublă). În timpul procesării, viteza axului poate fi reglată complet.
5. Viteza de avans vF. Alegeți vF în funcție de cerințele de precizie de prelucrare a pieselor, rugozitatea suprafeței, sculă, materialul piesei de prelucrat etc. Creșterea vF poate crește, de asemenea, productivitatea. În cazul cerințelor mai mici pentru prelucrarea suprafeței, materialul este mai selectabil. Modelul utilitar poate fi reglat și manual prin comutatorul de reglare de pe panoul de control al mașinii-unelte, dar viteza maximă este limitată de factori precum rigiditatea echipamentului și performanța sistemului de alimentare.
Datorită aplicării largi a mașinilor-unelte CNC în practica de producție, programarea CNC a devenit un subiect important al prelucrarii CNC. În timpul procesului de prelucrare, când se efectuează programarea NC, selectarea sculei și determinarea cantității de tăiere trebuie efectuate la timp. Prin urmare, pentru a asigura calitatea prelucrării și eficiența pieselor, programatorii trebuie să fie familiarizați cu metoda de selecție a sculelor de tăiere și cu principiul determinării cantității de tăiere, să dea pe deplin avantajele mașinilor-unelte CNC și să îmbunătățească economicul. eficiența și nivelul de producție al întreprinderii. În procesul de prelucrare CNC, selectarea sculelor de tăiere și determinarea cantității sunt o problemă importantă, care nu numai că afectează eficiența prelucrării, ci afectează și calitatea prelucrării. Datorită dezvoltării tehnologiei CAD/CAM, procesarea cu control numeric, în special conexiunea dintre microcomputer și sistemul NC, oferă posibilitatea de a utiliza direct datele de proiectare CAD. Proiectarea, proiectarea procesului, programarea etc. sunt toate finalizate de computer, de obicei fără ieșire specială a fișierului de proces.
