Când unealta prelucrează piesa de prelucrat, va genera o forță componentă (Fp) în direcția radială, așa cum se arată în figura de mai jos:
imagine
Când se aplică forța, dacă unealta nu este suficient de rigidă, corpul sculei se va deforma și se va produce o abatere în direcția forței și va exista o deplasare.
Instrumentul are o deplasare, astfel încât adâncimea cuțitului va fi mai mică, forța va fi mai mică, iar deplasarea va fi mai mică.
Deplasarea generată devine mai mică, iar unealta se mișcă în direcția opusă forței, astfel încât adâncimea de tăiere devine mai mare, iar tăierea devine în același timp mai mare.
Este ca și cum ai compara un cuțit cu un băț lung și subțire de lemn. Un capăt este fix, iar celălalt capăt este tensionat, astfel încât capătul îndepărtat de capătul nefixat va fi deviat și va reveni.
În acest fel, în timpul procesului de prelucrare, forțele de așchiere în continuă schimbare acționează asupra sculei și piesei de prelucrat, rezultând vibrații.
imagine
Apoi putem vedea că există doi factori direct legați care generează vibrații:
1. Rezistența corpului cuțitului în sine
În al doilea rând, dimensiunea forței de tăiere
Desigur, este legat și de alți factori, precum rezistența piesei de prelucrat (piesa de prelucrat va avea și deplasare), mașini-unelte, dispozitive de fixare, parametri de prelucrare etc. Nu voi analiza Zou Jun.
Articolul de astăzi vă va oferi o soluție din cele două puncte de mai sus.
1. Rezistența corpului de tăiere în sine
Rezistența corpului cuțitului în sine este ușor de înțeles, cu cât este mai gros și mai scurt, cu atât rezistența este mai mare......
Deci, dacă doriți să rezolvați problema vibrațiilor în această direcție, atunci faceți corpul tăietorului mai scurt și mai gros și cu siguranță va rezolva problema. Dacă este necesară durata de procesare, ar trebui să se acorde atenție următoarelor aspecte:
1. Lungimea proeminentă a tijei de cuțit din oțel este controlată de 3 ori diametrul.
2. Lungimea proeminentă a tijei de cuțit din metal greu este controlată de 6 ori diametrul.
3. Dacă este încă mai lung, utilizați cât mai mult posibil un suport de scule cu absorbție a șocurilor.
imagine
În al doilea rând, dimensiunea forței de tăiere
Forța de tăiere, aceasta este mai bine înțeleasă, cu cât forța de tăiere este mai mică, cu atât vibrația este mai mică. Deci din perspectiva cuțitelor, puteți alege cuțitele potrivite din următoarele două aspecte, iar efectul va fi imediat.
1. Unelte cu unghi mare de greblare și lățime mică a muchiei de tăiere
În ceea ce privește lățimea muchiei de tăiere, mulți prieteni au spus că nu știu, așa că nu voi explica conceptul specific. O imagine valorează cât o mie de cuvinte, așa cum se arată în imaginea următoare:
imagine
imagine
Unghiurile de racordare ale celor două tipuri de lame din imaginea de mai sus sunt de 20 grade și, respectiv, 24 de grade, iar lățimile muchiei de tăiere sunt 0,27 și respectiv 0,12.
Adică, cu cât unghiul de așchiere este mai mare, cu atât lățimea muchiei de tăiere este mai mică înseamnă că instrumentul este mai ascuțit și cu atât forța de tăiere este mai mică în timpul procesului de tăiere.
În plus, lățimea muchiei de tăiere a sculei este foarte importantă, ceea ce determină direct dimensiunea avansului F în timpul programării. În ceea ce privește selectarea parametrilor de tăiere, va fi timp de împărtășit mai târziu.
2. Unghiul de tăiere al sculei
În timpul procesului de tăiere a unei piese, unealta este supusă la două forțe, forță de tăiere axială și radială.
De exemplu, așa cum se arată în figura de mai jos:
imagine
Imaginea de mai sus prezintă un instrument cu un unghi de avans de 45 de grade. Lungimea săgeții roșii indică mărimea forței în această direcție, adică forța radială este mai mare decât forța axială.
imagine
Imaginea de mai sus arată un instrument cu un unghi de avans de 95 de grade. Lungimea săgeții roșii indică mărimea forței în această direcție, adică forța radială este mai mică decât forța axială.
Adică, dimensiunea unghiului de conducere al sculei determină în mod direct dimensiunea forței de tăiere radială. Cu cât unghiul de avans al sculei este mai mare, cu atât forța de tăiere în direcția radială este mai mică și cu cât unghiul de tăiere este mai mic, cu atât forța de tăiere este mai mare în direcția radială.
Așa cum se arată mai jos:
imagine
Cele trei unghiuri comune ale sculei de tăiere de mai sus sunt: 90 de grade, 75 de grade, 45 de grade. Cu cât unghiul de intrare este mai mic, cu atât forța radială este mai mare și tendința sculei de a vibra este mai mare.
