Canalul principal, canalele de ramificație și porțile funcționează pentru a livra plastic topit de la duza mașinii de turnare prin injecție către diferitele cavități. Deși este adevărat că sprue-ul sistemului de gating poate fi zdrobit și reutilizat, prezența sprue-ului reduce totuși productivitatea mașinii de turnare prin injecție, deoarece materialul din sistemul de gating trebuie, de asemenea, plastificat în cilindrul mașinii de turnat prin injecție. Pentru piesele mai mici, sprue-ul poate reprezenta 50% sau mai mult din volumul real de injectare.
Runner principal
Canalul principal poate fi văzut ca o continuare a canalului duzei din matriță. Într-o matriță cu o singură-cavitate, canalul principal care duce direct la poarta piesei se numește sprue.
Productivitatea unei matrițe de injecție cu o singură-cavitate este determinată în general de timpul de răcire al curelei principale. Pe lângă furnizarea de răcire suficientă a bucșei canalului principal, diametrul minim al deschiderii de canalizare de pe bucșa canalului principal trebuie să fie cât mai mic posibil, asigurând totuși umplerea în timp util a cavității.
Cu toate acestea, nu există o regulă aplicabilă universal, deoarece umplerea cavității depinde de mulți factori. Alergatorul principal trebuie să aibă un unghi de pescaj de 1,5 grade. Un unghi de tragere mai mare permite ghidajului principal să iasă cu ușurință din bucșa ghidajului principal, dar atunci când canalul principal este lung, rezultă un diametru mai mare și necesită un timp mai lung de răcire. Diametrul de ieșire a duzei mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie cu 0,5 mm mai mic decât diametrul orificiului minim al bucșei canalului principal pentru a preveni formarea unei caneluri în partea superioară a canalului principal care ar împiedica evacuarea materialului solidificat.
alergători
În formele cu mai multe-cavități, plasticul topit trebuie injectat în fiecare cavitate prin canalele situate pe suprafața de despărțire a matriței. Principiile de bază aplicabile alergătorului principal se aplică și secțiunii transversale-a alergătorilor. Trebuie luat în considerare un factor suplimentar: secțiunea-transversală a ruloului este, de asemenea, o funcție de lungimea acestuia, deoarece se poate presupune că creșterea pierderii de presiune în canal este cel puțin proporțională cu lungimea acestuia.
În cele mai multe cazuri, pierderea de presiune va fi mai mare, deoarece secțiunea sa transversală scade din cauza solidificării plasticului topit de-a lungul pereților canalului, iar pierderea de presiune crește odată cu distanța față de canalul principal. Mai mult, sistemele principale și sub-canare înseamnă risipă de material și o cantitate redusă de capacitate de plastificare în mașina de turnat prin injecție. Prin urmare, sub-alerele trebuie proiectate astfel încât să fie cât mai scurte posibil, cu cea mai mică-secțiune transversală posibilă. Lungimea sub-alunei este determinată de numărul de cavități din matriță și de aranjarea geometrică a acestora.
Forma de-secțiune transversală-sub-alternului
Deoarece un ghidaj-sub-con secțiune transversală circulară are cea mai mică suprafață și cea mai mică pierdere de căldură în raport cu aria sa-secțiunii transversale, ar trebui utilizat ori de câte ori este posibil. Deoarece materialul topit din centrul unei sub-secțiuni transversale circulare se solidifică ultimul, sub presiune de menținere, plasticul topit poate curge pe cea mai mare distanță de-a lungul centrului sub-secțiunii circulare-secției transversale.
Prin urmare, poarta (secțiunea dintre sub-filet și cavitate) ar trebui proiectată astfel încât materialul topit să intre în cavitate prin poartă din centrul sub-secțiunii transversale circulare sau dreptunghiulare.
La secțiunea transversală-minimă a canalului, frecarea curgerii plasticului topit determină încălzirea localizată a oțelului în jurul porții. Astfel, sub presiunea de menținere, topitura poate continua să curgă în cavitate pentru o perioadă mai lungă înainte ca poarta să se solidifice, oferind astfel un efect de alimentare.
Atunci când este necesară mișcarea între suprafața netedă și ghidaj, nu poate fi utilizată o secțiune transversală circulară-. În acest caz, poate fi folosit un canal semi--circular. Avantajul acestei forme este că ghidajul trebuie prelucrat doar pe o parte a plăcii de matriță. Cu toate acestea, atunci când raza de curbură a canalului de canal semi-circular este aceeași cu diametrul canalului de secțiune transversală-circulară, canalul de canal semi-circular poate susține de mai mult de 12,5 ori mai mult material decât canalul circular.
Tip poarta
Poarta, care este canalul dintre sistemul de rulare și cavitate, ar trebui să aibă cea mai mică scădere posibilă a tensiunii. Prin urmare, este avantajoasă o secțiune transversală-poarta care se înclină treptat de la canal la cavitate. Dacă piesa din plastic este relativ mică și nu există cerințe speciale privind vizibilitatea locației porții, designul recomandat al porții este unul care se îngustează treptat de la ghidaj la piesă. Acest lucru permite o îndepărtare mai curată a piesei din ghidaj. Dacă peretele este gros și ghidajul este tăiat folosind cleme sau un instrument, acest design de poartă este și mai bun.
Cu toate acestea, în acest caz, cea mai îngustă secțiune transversală-ar trebui să asigure cea mai scurtă lungime posibilă permisă atunci când utilizați o unealtă pentru a evita căderea excesivă a presiunii.
Pentru pastile cu o secțiune transversală circulară, o poartă este practică, deoarece topitura este injectată în cavitate din centrul secțiunii transversale circulare-. Același efect poate fi obținut pentru matrițe în care ghidajul este prelucrat pe o parte a plăcii de matriță.
Un design de poartă de tip tunel-(submersibilă) este deosebit de avantajos, deoarece sistemul de piesă și canal se deconectează automat când matrița este deschisă. Topitura este injectată în cavitate printr-un tunel scurt la capătul canalului. Dacă tunelul este proiectat corespunzător, poarta este aproape invizibilă;
astfel, este posibilă o prelucrare secundară pentru a îndepărta poarta de pe piesa turnată. Acest tip de poartă s-a dovedit a fi potrivit nu numai pentru PE (care a fost prima rășină care a folosit această poartă), ci și pentru PS, nailon (poliamidă (PA)) și alte rășini.
Cu toate acestea, unele condiții trebuie luate în considerare, așa cum se discută mai jos. Un unghi de tiraj sau treaptă relativ mare ar trebui să fie prevăzut la locația porții pe suprafața piesei turnate; în caz contrar, este posibil să apară zgârieturi pe peretele piesei turnate din spatele porții.
