Centrele de prelucrare sunt adesea împărțite în centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare tip portal și centre de prelucrare universale în funcție de starea axului în spațiu. Axul centrului de prelucrare se numește centru de prelucrare vertical în stare verticală în spațiu, iar centrul de prelucrare orizontal este numit centru de prelucrare orizontal în care axul se află în stare orizontală în spațiu.
(1) Centru de prelucrare vertical: forma structurală este în cea mai mare parte tip coloană fixă, iar bancul de lucru este dreptunghiular, care este potrivit pentru prelucrarea pieselor de disc, manșon și plăci. Centrele de prelucrare verticale au de obicei trei coordonate liniare de mișcare, axa XYZ și o a patra axă Axa poate fi instalată pe masă.
Centrul de prelucrare vertical este ușor de strâns, ușor de operat, ușor de observat situația de procesare și convenabil pentru a depana programul, dar datorită influenței înălțimii coloanei și a mecanismului de schimbare a sculei, nu poate procesa piesele care sunt prea sus. Centrul de prelucrare verticală are o structură simplă, o amprentă mică și un preț scăzut.
(2) Centru de prelucrare orizontal: De obicei se folosește o coloană mobilă, iar capul se află între cele două coloane și se deplasează în sus și în jos de-a lungul șinei de ghidare. Centrele de prelucrare orizontale au de obicei trei coordonate liniare de mișcare, cu fața la mașina-uneltă, mișcarea la stânga și la dreapta este axa X, mișcarea înainte și înapoi este axa Z și deplasarea în sus și în jos este axa Y. Centrele de prelucrare orizontale pot avea și o a patra axă, axa A, montată pe masă. Piesele precum came cilindrice elicoidale pot fi prelucrate. Centrul de prelucrare orizontal este incomod de observat atunci când depanați programul și încercați să tăiați știfturile, este incomod de monitorizat în timpul procesării și este incomod să prindeți și să măsurați piesele, dar este ușor să aranjați știfturile în timpul procesării. În comparație cu centrul de prelucrare orizontal, structura centrului de prelucrare vertical este complexă, suprafața podelei este mare și prețul este mai mare.
imagine
(3) Centru de prelucrare Longmen: Cele mai multe dintre arborele sale sunt așezate vertical, cu sistem ATC și atașamente înlocuibile pentru capul arborelui. Software-ul de sistem are multe funcții și poate fi utilizat în mai multe scopuri, potrivit pentru prelucrarea pieselor mari.
imagine
(4) Centru de prelucrare universal: Centrul de prelucrare universal este un centru de prelucrare cu cinci laturi, care are funcțiile unui centru de prelucrare vertical și a unui centru de prelucrare orizontal. După ce piesa de prelucrat este prinsă o dată, aceasta poate finaliza prelucrarea tuturor laturilor și a suprafețelor superioare, cu excepția suprafeței de montare. Centrele de prelucrare universale comune sunt:
1. Axul poate fi rotit la 90 de grade, care poate funcționa ca un centru de prelucrare vertical sau un centru de prelucrare orizontal.
2. Axul nu își schimbă direcția, iar masa de lucru se rotește la 90 de grade cu piesa de prelucrat. Finalizați procesarea celor cinci fețe.
Pe scurt, în funcție de numărul și funcția bancului de lucru: există centre de prelucrare cu un singur banc de lucru, centre de prelucrare cu banc de lucru dublu și centre de prelucrare cu mai multe bancuri.
Structura centrului de prelucrare
(1) Componente de bază. Este structura de bază a centrului de prelucrare, care este compus din pat, coloană și banc de lucru. Acestea suportă în principal sarcina statică a centrului de prelucrare și sarcina de tăiere generată în timpul prelucrării, deci trebuie să aibă o rigiditate suficientă. Aceste piese mari pot fi piese din fontă sau piese structurale din oțel sudate, care sunt cele mai mari piese de volum și greutate din centrul de prelucrare. Piesele turnate AKIRA-SEIKI sunt realizate din piese turnate Meehanite de înaltă calitate, care sunt tratate termic pentru o stabilitate ridicată.
(2) Componentele axului. Este compus din cutie de ax, motor ax, ax și rulment ax și alte piese. Pornirea, oprirea și schimbarea vitezei axului sunt toate controlate de sistemul CNC. Pentru mai multe cunoștințe CNC, căutați în contul public „Predarea programării CNC” pentru a obține tutoriale gratuite și participați la mișcarea de tăiere prin instrumentul instalat pe ax, care este puterea de ieșire a procesării de tăiere. parte. Este o componentă cheie a centrului de prelucrare, care determină precizia de prelucrare și stabilitatea centrului de prelucrare.
(3) Sistem CNC. Partea CNC a centrului de prelucrare este compusă din dispozitiv cNc, controler programabil PLC, dispozitiv de servomotor și panou de operare.
(4) Sistem automat de schimbare a sculelor. Este format din magazie de scule, mecanism de antrenare a manipulatorului și alte componente. Când este necesară schimbarea sculei, sistemul CNC emite o instrucțiune, iar manipulatorul (sau prin alte mijloace) scoate unealta din magazinul de scule și o introduce în orificiul axului. Rezolvă sarcina de depozitare automată, selecție, manipulare și schimb de scule între procese în procesarea continuă a mai multor procese după ce piesa de prelucrat este prinsă o singură dată.
imagine
Imaginile super-fabricate au lovit direct 12 „Big Mac-uri” mecanice, pe care poate nu le-ați văzut niciodată
Magazinul de scule (capul cuțitului) este un dispozitiv care stochează toate sculele folosite în procesul de prelucrare. Magazinul de scule are un tip de lanț de discuri și alte capacități variind de la câteva până la sute. Structura brațului sculei are, de asemenea, diferite forme în funcție de poziția și structura relativă a magaziei de scule și a axului, cum ar fi: tipul cu un singur braț, tipul cu dublu braț etc. Unele centre de prelucrare folosesc direct mișcarea axului. cutie sau magazin de scule pentru a schimba unealta fără a utiliza brațul sculei.
(5) Dispozitive auxiliare. Inclusiv ungerea, răcirea, îndepărtarea așchiilor, protecție, presiune hidraulică, sisteme pneumatice și de detectare și alte piese. Deși aceste dispozitive nu participă direct la mișcarea de tăiere, ele joacă un rol în garantarea eficienței prelucrării, preciziei prelucrării și fiabilității centrului de prelucrare, deci sunt și o parte indispensabilă a centrului de prelucrare.
(6) Sistem automat de schimb de paleți APC. Pentru a realiza operarea fără echipaj a unei piese sau pentru a scurta și mai mult timpul de neprocesare, unele centre de prelucrare caută în contul oficial „Predare programare NC” mai multe cunoștințe CNC pentru a primi tutoriale gratuite și folosesc mai multe bancuri de lucru cu schimb automat pentru a rezerva piesele de prelucrat. În timp ce este instalat pe bancul de lucru pentru procesare, unul sau mai multe bancuri de lucru pot încărca și descărca și alte piese. Când procesarea pieselor pe un banc de lucru este finalizată, bancul de lucru va fi schimbat automat pentru a procesa piese noi. Reduceți timpul auxiliar și îmbunătățiți eficiența procesării.
Obiectul principal de prelucrare al centrului de prelucrare
(1) Piese de tip cutie: Piesele de tip cutie se referă în general la piese cu mai mult de un sistem de găuri, o cavitate în interior și o anumită proporție în direcțiile de lungime, lățime și înălțime.
(2) Suprafețe curbe complexe: este dificil sau chiar imposibil să completezi suprafețe curbe complexe cu metode obișnuite de prelucrare.
(3) Piese cu forme speciale: Piesele cu forme speciale sunt piese cu forme neregulate, iar cele mai multe dintre ele necesită procesare mixtă a punctelor, liniilor și suprafețelor, cum ar fi furcile de schimbare.
(4) Piese de disc, manșon și plăci: cu canale de cheie sau găuri radiale sau găuri distribuite pe suprafața de capăt, manșoane de disc sau părți ale arborelui cu suprafețe curbate, cum ar fi manșoane cu flanșe, cu canale sau capete pătrate Piese de arbore etc. ., precum și părțile plăcilor cu mai multe găuri, cum ar fi diferite capace de motor, etc. Părțile de disc cu găuri distribuite și suprafețe curbate pe fața de capăt ar trebui să aleagă un centru de prelucrare vertical, iar un centru de prelucrare orizontal cu găuri radiale poate fi selectat.
(5) Piese care sunt puse în producție periodic: La prelucrarea pieselor cu un centru de prelucrare, timpul necesar include în principal timpul de bază și timpul de pregătire, dintre care timpul de pregătire reprezintă o mare parte, cum ar fi: pregătirea procesului, programarea pieselor, tăierea de probă prima bucată, etc., acestea Timpul este foarte lung, iar utilizarea centrelor de prelucrare poate stoca conținutul acestor timpuri pentru utilizare repetată în viitor. Acest lucru economisește timp la prelucrarea piesei mai târziu. Ciclul de producție poate fi mult scurtat.
