Schimbătorul automat de scule (ATC) al Centrului de prelucrare din CNC 1370 are două tipuri comune de metode de schimbare a sculei:
Una este că sculele sunt schimbate direct din magazia de scule de către ax, care este potrivit pentru centrele de prelucrare mici. Magazinul de instrumente este mic, există mai puține instrumente, iar acțiunea de schimbare a instrumentelor este simplă. Este ușor de găsit și eliminat defecțiunile, cum ar fi scăderea sculei.
Al doilea este să te bazezi pe manipulator pentru a finaliza schimbul sculei de pe ax și magazia de scule, care este una mai complicată în ceea ce privește structura și acțiunea.
După mulți ani de utilizare, este inevitabil ca centrul de prelucrare să funcționeze defectuos. Știind unde este problema și cum să o rezolvi este cheia.
În timpul utilizării centrului de prelucrare, dacă scula nu poate fi slăbită, există de obicei următoarele situații:
cauza emiterii:
Electrovană cuțit rupt
Cilindrul de slăbire a axului este deteriorat
Arcul axului este deteriorat
Gheara fusului este deteriorată
Alimentare insuficientă cu aer
Contact slab al butonului de eliberare a cuțitului
Linie frântă
Lipsa de ulei în cupa de ulei a cilindrului cuțitului
Unealta pentru instrumentul clientului Latin nu îndeplinește specificațiile cerute
Depanare:
Verificați acțiunea electrovalvei, acțiunea cilindrului de slăbire, deteriorarea frunzei arcului, dacă gheara de tracțiune a arborelui principal este intactă, verificați deteriorarea butonului, dacă linia este ruptă și înlocuiți-o imediat dacă este deteriorat.
Defecțiuni obișnuite și întreținerea schimbătorului automat de scule
Metoda de depanare a sculelor dezordonate din revista de scule
cauza emiterii:
1) Parametrii PMC se pierd sau valoarea memoriei sistemului nu se potrivește cu cea reală
2) Demontarea și repararea schimbătorului de scule
3) Funcționarea necorespunzătoare de către operator
Metoda de tratament specifică:
1) Reveniți manual magazia pentru scule în poziția inițială
2) Prin ecranul de parametri PMC al sistemului, contorul magazinului de instrumente este inițializat la 23.
3) În modul MDI al sistemului, trimiteți instrumentul propriu-zis înapoi la magazia de instrumente. Trebuie să instalați software Aveți nevoie de software pentru a adăuga grupul
Manipularea sculei blocate în timpul schimbării sculei
Mai simplu spus, există două situații la începutul magaziei de scule, una este că scula nu a fost îndepărtată, cealaltă este că scula a fost scoasă, iar prima este relativ bine rezolvată. Introducem în principal soluția pentru a doua.
Cutter în timpul prelucrării
1) Slăbiți dispozitivul de frânare de pe motor și utilizați cheia reglabilă pentru a roti hexagonul exterior al motorului. În general, direcția de rotație este aceeași cu cea a brațului sculei. Pe scurt, brațul sculei schimbătorului automat de scule este separat de centrul de prelucrare vertical de mare viteză. Ax.
2) Când brațul sculei este separat de fus, dacă există un instrument pe fus, se poate auzi sunetul scurgerii de aer, adică starea fusului atunci când scula este slăbită. Apariția situației de cădere.
3) Vă rugăm să continuați să rotiți brațul sculei până când brațul sculei a finalizat o acțiune completă de schimbare a sculei. Brațul cuțitului are, de asemenea, o poziție de origine. În panoul magaziei pentru scule, există 3 lumini roșii în interior. În general, cel din mijloc este indicatorul luminos că brațul cuțitului se află în poziția de origine.
4) După depanarea defecțiunii inițiale, întoarceți dispozitivul de frânare al motorului brațului sculei în poziția inițială și apoi efectuați acțiunea secundară de schimbare a sculei în starea MDI a centrului de prelucrare verticală de mare viteză pentru a vedea dacă este normal. Dacă este normal, vă rugăm să nu uitați să procesați Toate cuțitele care trebuie utilizate sunt verificate din nou, iar prelucrarea se efectuează în condițiile asigurării siguranței.
Poziția exactă de oprire a fusului&# 39 este incorectă - metodă de manipulare obișnuită: eliminați mai întâi defectul că semnalul unei rotații a fusului este instabil, apoi reglați unghiul de oprire exact al fusului' astfel încât cheia suportului sculei axului să fie aliniată cu canelura cheii manipulatorului (ajustată de programul macro de schimbare a sculei))
Opriți-vă în timpul schimbării sculei și emiteți schimbarea sculei prelucrarea alarmei de defecțiune a orelor suplimentare
1) Conform diagramei acțiunii de schimbare a sculei, aflați că primul pas este executat atunci când schimbarea sculei este defectă
2) Cu ajutorul schimbării semnalului din diagrama scării sistemului, aflați dacă acțiunea anterioară nu s-a încheiat sau acțiunea următoare nu a început când a apărut defecțiunea
3) Judecarea dacă este vorba despre o defecțiune mecanică sau o defecțiune electrică
4) După depanare, motorul manual al manipulatorului de disc îl face pe manipulator să revină în poziția inițială
Sunet anormal în timpul funcționării pe trei axe
cauza emiterii:
1) Rulmentul este defect 2) Bara șurubului și șina de ghidare sunt dezechilibrate 3) Placa de uzură este uzată grav și șina de ghidare este grav zgâriată 4) Câștigul servomotorului nu se potrivește
Depanare:
1) Înlocuiți rulmentul 2) Corectați bara șurubului 3) Atașați din nou foaia rezistentă la uzură și tratați-o din nou dacă șina de ghidare este prea grav zgâriată. 4) Reglați parametrii servo câștig pentru a se potrivi cu mașina.
Centrul de prelucrare a depășit eșecul
Problemele de precizie ale centrelor de prelucrare CNC sunt o problemă zilnică care ne afectează operațiunile de prelucrare, iar cauzele erorilor de precizie sunt adesea dificil de depanat. În cele din urmă, enumerați câteva cazuri problematice frecvente și motivele acestor probleme, astfel încât toată lumea să vă poată prescrie medicamentul potrivit:
Dimensiunea piesei de prelucrat este precisă, dar finisajul suprafeței este slab
Motive: vârful sculei este deteriorat și nu este ascuțit; mașina-unealtă rezonează și plasarea nu este stabilă; mașina-unealtă are fenomen de târâre; tehnologia de procesare nu este bună.
Fenomenul conicității și capului mic de pe piesa de prelucrat
Motiv: Nivelul mașinii nu este reglat corect, unul ridicat și unul scăzut, rezultând o amplasare inegală; când rotiți axa lungă, materialul de contribuție este mai greu, iar instrumentul mănâncă mai adânc, ceea ce face ca instrumentul să cedeze; degetarul contracud nu este concentric cu fusul.
Lumina fazei de acționare este normală, iar dimensiunea piesei prelucrate este uneori mare și alteori mică
Motiv: Funcționarea pe termen lung cu viteză mare a căruciorului mașinii-unelte determină uzura șurubului și a rulmentului, iar precizia de poziționare repetată a suportului sculei produce abateri în timpul utilizării pe termen lung. Căruciorul poate reveni cu exactitate la punctul de pornire de prelucrare de fiecare dată, dar dimensiunea piesei de prelucrat se schimbă în continuare. Acest fenomen este cauzat în general de arborele principal. Rotația de mare viteză a arborelui principal determină uzura gravă a rulmentului, ducând la modificări ale dimensiunilor de prelucrare.
