1. Divizarea Centrului de prelucrare în etapa de procesare CNC 850
Atunci când cerințele privind calitatea procesării pieselor sunt ridicate, mai multe procese sunt adesea utilizate pentru a atinge treptat calitatea de procesare necesară. Pentru a asigura calitatea procesării și utilizarea rațională a echipamentelor și a forței de muncă, prelucrarea pieselor este de obicei împărțită în patru etape: degroșare, semi-finisare, finisare și finisare în funcție de natura procesului.
1. Etapa de asprare
Sarcina sa este de a îndepărta cea mai mare parte a excesului de metal de pe semifabricat, astfel încât semifabricatul să fie aproape de partea finită ca formă și dimensiune, astfel încât scopul său principal este să crească productivitatea.
2. Etapa de semi-finisare
Sarcina sa este de a face ca suprafața principală să atingă o anumită precizie, să lase o anumită marjă de finisare, să se pregătească pentru finisarea suprafeței principale (cum ar fi strunjirea fină, măcinarea fină) și să finalizeze unele prelucrări secundare ale suprafeței, cum ar fi alezarea, filetarea filetului , cheie de frezat etc.
3. Etapa de finisare
Sarcina sa este de a se asigura că suprafețele principale îndeplinesc cerințele de precizie dimensională și rugozitatea suprafeței specificate, iar obiectivul principal este de a garanta pe deplin calitatea procesării.
4. Finisare
Suprafețele care necesită o precizie ridicată și o rugozitate a suprafeței pe piese (deasupra T6 și rugozitatea suprafeței sub Ra0.2um) trebuie netezite. Scopul principal este îmbunătățirea preciziei dimensionale și reducerea rugozității suprafeței. În general nu este utilizat pentru a îmbunătăți precizia poziției.
Prelucrarea suprafeței netede a piesei de prelucrat
Scopul împărțirii etapelor de procesare a mașinilor-unelte CNC constă în următoarele aspecte:
1. Asigurați calitatea procesării mașinilor-unelte CNC
Când piesa de prelucrat este aspră, stratul de metal îndepărtat este mai gros, forța de tăiere și forța de prindere sunt relativ mari, iar temperatura de tăiere este relativ ridicată, ceea ce va determina o deformare mai mare. Dacă etapele de prelucrare nu sunt împărțite și degroșarea și finisarea sunt amestecate împreună, erorile de prelucrare cauzate de motivele de mai sus nu pot fi evitate. Conform etapei de procesare, eroarea de procesare cauzată de prelucrarea brută poate fi corectată prin semifinisare și finisare, astfel încât să se asigure calitatea prelucrării piesei de prelucrat.
2. Utilizarea rezonabilă a echipamentelor de prelucrare a mașinilor unelte CNC
Cota de prelucrare brută este mare, cantitatea de tăiere este mare și se poate utiliza mașina-unealtă cu putere mare, rigiditate bună, eficiență ridicată și precizie redusă. Prelucrarea de precizie are o forță mică de tăiere și o deteriorare mică a mașinii unelte. Sunt utilizate mașini-unelte de înaltă precizie. Acest lucru oferă un joc deplin caracteristicilor respective ale echipamentelor, care nu numai că pot crește productivitatea, ci și pot prelungi durata de viață a echipamentelor de precizie.
3. Facilitați descoperirea în timp util a defectelor necompletate în procesarea mașinilor unelte CNC
Diferite defecte ale semifabricatului, cum ar fi porozitatea, includerea nisipului și marja insuficientă a turnării, pot fi găsite după prelucrarea brută, ceea ce este convenabil pentru reparații în timp util sau decizia de restare, astfel încât să se evite prelucrarea ulterioară și să se producă deșeuri.
4. Este convenabil să aranjați procesul de tratare termică a procesării mașinilor unelte CNC
De exemplu, după prelucrarea dură, tratamentul termic de reducere a stresului este în general aranjat pentru a elimina stresul intern. Tratamentul termic final, cum ar fi stingerea, trebuie aranjat înainte de finalizare; deformarea sa poate fi eliminată prin finisare.
Sistem de magazie pentru mașini-unelte
În al doilea rând, împărțirea procedurilor de prelucrare a mașinilor unelte CNC și determinarea secvenței de procesare
(1) Împărțirea procesului
1. Principiul împărțirii procesului de prelucrare a mașinilor-unelte CNC
Două principii diferite pot fi adoptate pentru divizarea proceselor, și anume principiul concentrării procesului și principiul dispersiei proceselor.
(1) Principiul concentrării procesului
Înseamnă că fiecare proces include cât mai mult conținut de procesare posibil, reducând astfel numărul total de procese. Avantajele adoptării principiului concentrării procesului sunt: este propice adoptării de echipamente speciale eficiente și mașini-unelte CNC pentru îmbunătățirea eficienței producției; reducerea numărului de mașini-unelte și a numărului de procese, scurtarea traseului procesului, simplificarea planificării producției și a organizării producției; reducerea numărului de timpi de prindere a piesei de prelucrat pentru a asigura Precizia poziției reciproce între suprafețele prelucrate reduce numărul de dispozitive și timpul auxiliar pentru prinderea piesei de prelucrat.
Dezavantajele sunt investițiile mari în echipamente speciale și echipamente de proces, reglarea și întreținerea supărătoare și ciclul lung de pregătire a producției, care nu este favorabil conversiei.
(2) Principiul dispersiei procesului
Adică, prelucrarea piesei de prelucrat este dispersată în mai multe procese, iar conținutul de procesare al fiecărui proces este mic. Avantajele utilizării principiului dispersiei procesului sunt: structura simplă a echipamentelor de procesare și a echipamentelor de proces, reglare și întreținere convenabile, operare simplă și conversie ușoară; este propice alegerii unei cantități rezonabile de tăiere și reducerea timpului de manevră. Dezavantajul este că traseul procesului este lung, echipamentul necesar este mare, iar spațiul este mare.
2. Metoda de divizare a procedurilor de prelucrare a mașinilor unelte CNC
Divizia de proces are în vedere în principal lotul de producție, structura și cerințele tehnice ale echipamentelor utilizate și ale pieselor în sine. În producția de masă, dacă se utilizează un centru de prelucrare CNC cu mai multe axe, cu mai multe unelte, de înaltă eficiență, producția poate fi organizată în conformitate cu principiul concentrării procesului; dacă este procesat pe o linie automată compusă din mașini-unelte modulare, procesul este în general împărțit în conformitate cu principiul dispersiei.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei moderne de control numeric, în special aplicarea centrelor de prelucrare verticale (utilizarea centrelor de prelucrare verticale), dispunerea căilor de proces tinde să fie mai concentrată. Atunci când o singură piesă este produsă într-un lot mic, principiul concentrării procesului este de obicei adoptat.
La producția de masă, aceasta ar trebui să fie decisă în funcție de situația specifică. Pentru piesele grele cu dimensiuni și greutate mari, principiul concentrării procesului ar trebui adoptat pentru a reduce numărul de prindere și transport. Pentru piesele cu rigiditate slabă și precizie ridicată, procesele trebuie împărțite în conformitate cu principiul dispersiei procesului.
Piesele prelucrate pe mașinile-unelte CNC sunt în general împărțite în procese conform principiului concentrării procesului, iar metoda de divizare este după cum urmează:
(1) Împărțit în funcție de unealta centrală de prelucrare utilizată. Partea procesului finalizată de același instrument este un proces. Această metodă este potrivită pentru împărțirea suprafeței piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată.
(2) Împărțit la numărul de instalații. Luați partea procesului finalizată într-o singură instalare ca proces. Această metodă este potrivită pentru piesele cu un conținut redus de prelucrare și poate ajunge la starea de inspectat după finalizarea procesării.
(3) Împărțit prin degroșare și finisare. Adică, partea procesului finalizată în prelucrarea brută este un proces, iar partea procesului finalizată în finisare este un proces. Această metodă de divizare este potrivită pentru piesele care au o deformare mare după prelucrare și care trebuie să fie brute și prelucrate fin separat, cum ar fi piese turnate, piese sudate sau piese forjate.
(4) Divizarea pieselor de prelucrare. Adică, partea procesului care completează același profil este considerată ca un singur proces. Pentru piesele cu suprafețe prelucrate numeroase și complexe, acesta poate fi împărțit în procese multiple în funcție de caracteristicile sale structurale (cum ar fi forma internă, forma, suprafața curbată și planul etc.).
Cotitură
(2) Aranjamentul comenzii
După selectarea metodei de procesare a controlului numeric și împărțirea procesului, conținutul principal al traseului procesului este de a aranja rațional aceste metode de procesare și ordinea proceselor de procesare. Procedurile de prelucrare a pieselor includ de obicei proceduri de tăiere, proceduri de tratare termică și proceduri auxiliare (inclusiv tratament de suprafață, curățare și inspecție etc.). Succesiunea acestor proceduri afectează în mod direct calitatea prelucrării, eficiența producției și costul de prelucrare a pieselor.
Prin urmare, la proiectarea traseului de proces, secvența de prelucrare CNC, tratamentul termic și procedurile auxiliare ar trebui aranjate în mod rezonabil, iar problema conexiunii dintre proceduri ar trebui rezolvată.
1. Aranjarea procesului de tăiere a mașinii CNC
(1) Primul principiu al suprafeței de bază. Suprafața utilizată ca bază de date de precizie ar trebui procesată mai întâi, deoarece cu cât suprafața datei de poziționare este mai precisă, cu atât este mai mică eroarea de strângere.
De exemplu, când se prelucrează piesele arborelui, orificiul central este întotdeauna prelucrat mai întâi, iar apoi suprafața exterioară și fața finală sunt procesate pe baza orificiului central.
(2) Principiul brutului întâi și rafinat
Secvența de procesare a fiecărei suprafețe se efectuează în ordinea de degroșare, jumătate de finisare, finisare, finisare, îmbunătățind treptat precizia de prelucrare a suprafeței și reducând rugozitatea suprafeței.
(3) Principiul primului și al doilea
Suprafața principală de lucru și suprafața de bază de asamblare a piesei trebuie prelucrate mai întâi, iar suprafața secundară poate fi intercalată și plasată după ce suprafața principală de procesare a fost procesată la un anumit nivel și înainte de finisarea finală.
(4) Principiul feței întâi și găurii a doua
Pentru piesele de cutie și suport, dimensiunea conturului planului este mai mare. În general, planul este prelucrat mai întâi, apoi gaura și alte dimensiuni sunt procesate. Planul procesat este utilizat pentru poziționare, care este stabil și fiabil; în același timp, orificiul este procesat pe planul procesat pentru a îmbunătăți performanța orificiului. Precizia de prelucrare, în special găurirea, axa găurii nu este ușor de deviat.
Frezare
2. Amenajarea procesului de tratare termică pentru prelucrarea mașinilor-unelte CNC
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului, pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea materialului și pentru a elimina stresul intern al piesei de prelucrat, unele proceduri de tratament termic ar trebui să fie aranjate corespunzător în proces. Dispunerea procesului de tratare termică în traseul procesului depinde în principal de materialul piesei și de scopul tratamentului termic.
(1) Tratament termic preliminar
Scopul tratamentului termic preliminar este de a îmbunătăți performanța de tăiere a materialului, de a elimina stresul rezidual în timpul fabricării semifabricatului și de a îmbunătăți structura. Poziția procesului este în mare parte înainte de prelucrarea mecanică, iar recoacerea, normalizarea etc. sunt utilizate în mod obișnuit.
(2) Tratament termic pentru eliminarea stresului rezidual
Deoarece tensiunea internă generată în timpul fabricării și prelucrării semifabricatului va provoca deformarea piesei de prelucrat și va afecta calitatea procesării, este necesar să se organizeze un tratament termic pentru a elimina tensiunea reziduală. Tratamentul termic pentru eliminarea stresului rezidual este cel mai bine aranjat după prelucrarea brută și înainte de finisare. Pentru piesele care necesită o precizie mai mică, îmbătrânirea artificială și recoacerea pentru a elimina stresul rezidual sunt în general aranjate înainte de prelucrare.
Pentru piesele turnate complexe cu cerințe de înaltă precizie, două tratamente de îmbătrânire artificială sunt de obicei aranjate în procesul de prelucrare: turnare-prelucrare brută-îmbătrânire și jumătate de finisare-îmbătrânire-finisare. Pentru piese de înaltă precizie, cum ar fi șuruburi de precizie cu plumb, fusuri de precizie etc., ar trebui aranjate mai multe tratamente termice pentru a elimina stresul rezidual.
(3) Tratamentul termic final
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți rezistența, duritatea suprafeței și rezistența la uzură a pieselor. Este adesea aranjat înainte de procesul de finisare (măcinare). Utilizate în mod obișnuit sunt stingerea, carburarea, nitrurarea și carbonitrirea.
3. Amenajarea proceselor auxiliare
Procedurile auxiliare includ în principal inspecția, curățarea, debavurarea, demagnetizarea, șanfrenarea, aplicarea uleiului anti-rugină și echilibrarea. Procesul de inspecție este principalul proces auxiliar și una dintre principalele măsuri pentru asigurarea calității produsului. În general, este aranjat după toate prelucrările brute, înainte de finisare, după procese importante, înainte și după transferul pieselor de prelucrare între diferite ateliere și după prelucrarea tuturor pieselor de prelucrat. .
4. Conexiunea între procesul de prelucrare CNC și procesul obișnuit
De obicei, există alte procese comune intercalate înainte și după procesul de control numeric. Pentru a rezolva problema conexiunii dintre procesul de control numeric și procesul de control non-numeric, cel mai bun mod este de a stabili cerințe de stare reciprocă. De exemplu, dacă lăsați sau nu o indemnizație de prelucrare pentru procesul ulterior, cât să lăsați; cerințele de precizie ale suprafeței de poziționare și ale găurii, precum și forma și toleranța de poziție. Scopul său este de a atinge satisfacția reciprocă a nevoilor de procesare, iar obiectivele de calitate și cerințele tehnice sunt clare și există o bază pentru predare și acceptare.
