Fabricarea angrenajului are diferite procese, cum ar fi frezarea, frezarea și modelarea angrenajului, dar există și o roată dințată care este presată din pulbere metalică, care este procesul de metalurgie a pulberilor.
Explicație detaliată a procesului de metalurgie a pulberilor
Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt utilizate în mod obișnuit în diferite motoare de automobile. Deși sunt foarte economice și practice în cantități mari, mai sunt încă loc de îmbunătățiri în alte aspecte.
Analiza avantajelor și dezavantajelor procesului de metalurgie a pulberilor
Metalurgia pulberilor este o tehnologie de proces care folosește pulbere metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) ca materie primă, după formare și sinterizare, pentru a fabrica materiale metalice, materiale compozite și diverse tipuri de produse.
avantaj
1. Procesul general de fabricație a angrenajului pentru metalurgia pulberilor este mai puțin.
2. Când angrenajul este fabricat prin metalurgia pulberilor, rata de utilizare a materialului poate ajunge la mai mult de 95 la sută.
3. Repetabilitate unelte de metalurgie a pulberilor este foarte bună. Deoarece angrenajele din metalurgia pulberilor se formează prin presare cu matrițe, în condiții normale de utilizare, o pereche de matrițe poate presa zeci de mii până la sute de mii de compacte de angrenaje.
4. Metoda metalurgiei pulberilor poate integra mai multe părți într-una singură.
5. Densitatea materialului angrenajelor din metalurgia pulberilor este controlabilă.
6. În producția de metalurgie a pulberilor, pentru a facilita eliberarea compactului din matriță după formare, rugozitatea suprafeței de lucru a matriței este foarte bună.
imagine
neajuns
1. Trebuie să fie produs în loturi. În general, un lot de mai mult de 5,000 bucăți este mai potrivit pentru producția de metalurgie a pulberilor;
2. Dimensiunea este limitată de capacitatea de presare a presei. Presa are, în general, o presiune de la câteva tone la câteva sute de tone, iar diametrul este practic de 110 mm și poate fi transformat în metalurgia pulberilor;
3. Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt limitate de structură. Din motive de presare și mucegai, acesta nu este, în general, potrivit pentru producția de angrenaje melcate, angrenaje cu țevi de pește și angrenaje elicoidale cu un unghi elicoidal mai mare de 35 de grade. Pentru angrenajele elicoidale, se recomandă, în general, proiectarea dinților elicoidal în intervalul de 15 grade;
4. Grosimea angrenajelor din metalurgia pulberilor este limitată. Adâncimea cavității matriței și cursa presei trebuie să fie de 2 până la 2,5 ori grosimea angrenajului. În același timp, se ia în considerare uniformitatea densității longitudinale a înălțimii angrenajului, astfel încât grosimea angrenajului pentru metalurgia pulberilor este, de asemenea, foarte importantă.
imagine
Procesul de bază al procesului de metalurgie a pulberilor
1. Măcinarea este procesul de transformare a materiilor prime în pulbere. Metodele de măcinare utilizate în mod obișnuit includ metoda de reducere a oxidului și metoda mecanică.
2. Amestecarea este procesul de amestecare a diferitelor pulberi necesare într-o anumită proporție și de omogenizare a acestora pentru a face pulbere verde. Este împărțit în trei tipuri: tip uscat, tip semi-uscat și tip umed, care sunt utilizate pentru diferite cerințe.
3. Turnarea este procesul de introducere a materialului amestecat uniform în matriță și de presare a acestuia într-o paraison cu o anumită formă, dimensiune și densitate. Metoda de turnare este în principiu împărțită în turnare sub presiune și turnare fără presiune. Turnarea prin comprimare este cea mai utilizată în turnarea prin comprimare.
imagine
4. Sinterizarea este un proces cheie în procesul de metalurgie a pulberilor. Compactul format este sinterizat pentru a obține proprietățile fizice și mecanice finale necesare. Sinterizarea este împărțită în sinterizarea sistemului unitar și sinterizarea multi-sistem. Pe lângă sinterizarea obișnuită, există și procese speciale de sinterizare, cum ar fi sinterizarea cu umplutură liberă, metoda de imersie prin imersie și metoda de presare la cald.
5. Tratamentul după sinterizare se poate face în diferite moduri în funcție de diferitele cerințe ale produsului. Cum ar fi finisarea, imersie în ulei, prelucrare, tratament termic și galvanizare. În plus, în ultimii ani, unele procese noi, cum ar fi laminarea și forjarea, au fost aplicate și la prelucrarea materialelor din metalurgia pulberilor după sinterizare și au obținut rezultate mai bune.
imagine
Sistem de prindere în metodele comune de prelucrare a angrenajului
Metalurgia pulberilor este o metodă de fabricare a angrenajelor în cantități mari, iar procesele obișnuite, cum ar fi frezarea angrenajului și modelarea angrenajului par să poată răspunde mai bine nevoilor mai multor soiuri și loturi mici. În acest moment, sistemele lor de prindere sunt foarte specifice.
De la strunjire obișnuită → frezare → modelare → bărbierit → strunjire dură → șlefuire → șlefuire → găurire → șlefuire găuri interioare → sudare → măsurare, configurarea unui sistem de prindere adecvat pentru acest proces este foarte importantă. Deosebit de important.
1. Prelucrare auto obișnuită
imagine
În strunjirea convențională, semifabricatul roțiului este de obicei prins pe o mașină de strunjire verticală sau orizontală. Pentru dispozitivele de prindere automată, majoritatea nu au nevoie să instaleze dispozitive auxiliare de stabilizare pe cealaltă parte a arborelui principal.
2. Hobbing
imagine
Taierea angrenajului este un proces de tăiere utilizat pentru producerea de angrenaje externe, roți dințate drepte datorită economiei sale extraordinare. Tablarea angrenajului este utilizat pe scară largă nu numai în industria auto, ci și în fabricarea transmisiilor industriale mari, cu condiția să nu fie limitată de conturul exterior al piesei de prelucrat.
3. Prelucrarea modelării
imagine
Modelarea angrenajului, un proces de prelucrare a angrenajelor, este utilizată în principal atunci când frezarea angrenajului nu este posibilă. Această metodă de prelucrare se aplică în principal la prelucrarea dinților interni ai angrenajelor și la prelucrarea dinților externi ai unor roți dințate supuse interferențelor structurale.
4. Prelucrarea bărbieritului
imagine
Rasarea angrenajului este un proces de finisare pentru roți dințate care este tăiat cu o lamă care corespunde formei dintelui angrenajului. Acest proces are o economie de producție ridicată, așa că a fost utilizat pe scară largă în industrie.
5. Cotitură grea
imagine
Strunjirea dură face posibilă înlocuirea proceselor costisitoare de șlefuire. Pentru ca acesta să funcționeze corect, diferitele părți ale sistemului și părțile de procesare sunt conectate împreună în mod corespunzător. Selectarea corectă a mașinilor-unelte, a dispozitivelor de fixare și a sculelor de tăiere determină calitatea efectului de strunjire.
6. Prelucrare de măcinare
imagine
Finisarea tare a flancurilor dinților este în multe cazuri esențială pentru a obține cu succes precizia necesară în producția de angrenaje de astăzi. În producția de masă, este o metodă de procesare foarte rentabilă. Pe de altă parte, similar cu prototipul, șlefuirea angrenajului oferă o flexibilitate mai mare atunci când se utilizează unelte de șlefuit reglabile.
7. Prelucrare de şlefuire
Slefuirea este procesul final de finisare a angrenajelor dure folosind un unghi de tăiere amorf. Slefuirea nu numai că are o eficiență economică ridicată, dar poate face ca angrenajele prelucrate să aibă o suprafață netedă, cu zgomot redus. În comparație cu șlefuirea, viteza de tăiere a șlefuirii este foarte mică (0.5-10m/s), evitând astfel deteriorarea căldurii de tăiere asupra procesării angrenajului. Mai exact, stresul intern generat pe suprafața dintelui prelucrat are un anumit efect pozitiv asupra capacității portante a echipamentului.
8. Foraj
imagine
Găurirea este un proces de tăiere rotativă. Axa de rotație a sculei și centrul găurii de prelucrat sunt complet consecvente în direcția axială și sunt consecvente cu direcția de avans axială a sculei. Axa principală a mișcării de tăiere ar trebui să fie în concordanță cu unealta, indiferent de direcția mișcării de avans.
9. Slefuire găuri interioare
imagine
Șlefuirea alezajului este un proces de prelucrare cu un unghi de tăiere amorf. În comparație cu alte procese de tăiere, șlefuirea are avantajele preciziei dimensionale și de formare ridicate pentru metalele dure, preciziei dimensionale (IT5-6), semnelor mici de vibrație și preciziei suprafeței de înaltă calitate (Rz=1-3μm), etc.
10. Sudarea la descărcare a condensatorului
Sudarea prin descărcare a condensatorului aparține procesului de sudare prin rezistență. Sudarea prin descărcare a condensatorului se realizează prin acumularea foarte rapidă a curentului, timpi de sudare relativ scurti și curenți de sudare foarte mari. Prin urmare, sudarea prin descărcare a condensatorului are multe avantaje. Având în vedere creșterea prețului energiei, economia și eficiența ridicată a sudării cu descărcare a condensatorului sunt cu atât mai importante.
imagine
11. Măsurare
Detectarea angrenajelor este foarte extinsă și trebuie ajustată în funcție de diferite forme de roți dințate. În măsurarea angrenajelor, diverși parametri importanți ai angrenajului sunt determinați prin măsurarea lungimii, a unghiului și a procesului special al angrenajului.
imagine
Cele de mai sus sunt o demonstrație a prelucrării din metalurgia pulberilor a angrenajelor și un exemplu de sistem de fixare sub metode de prelucrare, cum ar fi modelarea angrenajului și frezarea. Pe lângă dimensiunea lotului, selecția specifică ar trebui, de asemenea, combinată cu o analiză reală și rezonabilă pentru a facilita realizarea procesului de fabricație.
