Poarta dintr-o matriță de plastic este un canal scurt și îngust care leagă canalul și cavitatea, servind drept intrare pentru injectarea rășinii în cavitate. Forma, numărul, dimensiunea și locația porții influențează semnificativ calitatea piesei din plastic. Prin urmare, selecția porții este un aspect cheie al designului matrițelor din plastic. Următoarea secțiune prezintă porți din mai multe aspecte.
I. Funcțiile principale ale Porții:
1. După ce cavitatea este umplută, topitura se solidifică mai întâi la poartă, prevenind refluxul.
2. Facilitează îndepărtarea materialului din coada porții.
3. Pentru matrițele cu mai multe-cavități, acesta controlează locația liniilor de sudură.
II. Tipuri de Porți
Porțile sunt, în general, clasificate în două tipuri: porți nerestricționate și porți restricționate. Porțile restricționate sunt împărțite în trei serii: porți laterale, porți punctiforme și porți cu inele de disc.
2.1 Porți nerestricționate
Porțile nerestricționate sunt numite și porți directe (așa cum se arată în Figura 1). Caracteristicile sale includ fluxul direct de plastic topit în cavitatea matriței, pierderea scăzută de presiune, viteza de alimentare rapidă și turnarea ușoară, făcându-l potrivit pentru diferite materiale plastice. Oferă avantaje cum ar fi o bună transmisie a presiunii, o menținere puternică a presiunii și o compensare a contracției, o structură simplă și compactă a matriței și o fabricație ușoară. Cu toate acestea, îndepărtarea porții este dificilă, iar semnele de poartă sunt evidente; concentrația de căldură în apropierea porții duce la solidificare lentă, generând cu ușurință solicitări interne mari și predispuse la gropi de contracție sau concavități de suprafață. Este potrivit pentru piese mari din plastic și piese din plastic cu pereți-groși.
Figura 1: Tipul de poartă directă
2.2 Poarta restricționată
Cavitatea matriței și canalul sunt conectate printr-un canal cu o distanță foarte scurtă la un capăt și o secțiune transversală mică-. Acest canal se numește poartă restricționată, care poate limita grosimea porții și solidificarea rapidă. Principalele tipuri de porți restricționate sunt:
2.2.1 Poarta punctului
O poartă punctuală este o poartă circulară cu o secțiune transversală-foarte mică (așa cum se arată în Figura 2).
Caracteristicile porților punctiforme sunt:
1. Mai puține restricții privind locația porții;
2. Reziduuri minime după îndepărtarea porții, fără a afecta aspectul piesei din plastic;
3. Poarta se poate rupe automat în timpul deschiderii matriței, facilitând funcționarea automată;
4. Mai puțin stres cauzat de completarea materialului din accesoriile porții.
Dezavantajele sunt:
1. Pierdere de presiune mai mare; matrița trebuie să utilizeze o structură de matriță cu trei-plăci, rezultând o structură complexă a matriței și necesitând un mecanism de despărțire secvenţial. De asemenea, poate fi aplicat pe structuri de matriță cu două-plăci fără colaje.
Figura 2. Tipuri de porți punctuale
2.2.2 Porți scufundate
Porțile scufundate au evoluat din porțile punctuale. Colierele lor sunt amplasate pe suprafața de despărțire, iar poarta este scufundată sub suprafața de despărțire, intrând în cavitate în unghi. Pe langa faptul ca poseda caracteristicile portilor punctiforme, portile scufundate sunt amplasate in general pe suprafata interioara sau laterala piesei din plastic, neafectand astfel aspectul acesteia. Piesa din plastic și ghidajele sunt echipate cu mecanisme de ejectare, tăind automat poarta atunci când matrița se deschide, iar materialul solidificat din ghidaj cade automat.
Figura 3. Poarta scufundată externă
Figura 4. Poarta internă scufundată
2.2.3 Porți laterale
Porțile laterale, numite și porți de margine, sunt în general amplasate pe suprafața de despărțire, intrând din partea exterioară a cavității (partea din plastic) (așa cum se arată în Figura 5). Porțile laterale sunt, de obicei, porți cu secțiune transversală dreptunghiulară-, permițând reglarea convenabilă a vitezei de forfecare în timpul umplerii matriței și a timpului de închidere a porții; prin urmare, ele sunt numite și porți standard. Porțile laterale se caracterizează prin forma lor simplă de-secțiune transversală, ușurință în prelucrare și capabilități de prelucrare de precizie. Ele oferă o plasare flexibilă a porții pentru a îmbunătăți umplerea matriței. Corectările pot fi făcute fără a scoate matrița din mașina de turnat prin injecție. Îndepărtarea porții este convenabilă și lasă urme minime. Porțile laterale sunt potrivite în special pentru matrițe cu două-placi cu mai multe-cavități. Cu toate acestea, ele sunt predispuse la linii de sudură, găuri de cheie și depresiuni în piesele turnate, ceea ce duce la pierderi semnificative de presiune prin injecție și aerisire slabă pentru piesele în formă de carcasă-.
Figura 5: Tipuri de bază de porți laterale
2.2.4 Porți suprapuse
Porțile suprapuse, numite și porți suprapuse, sunt în esență aceleași cu porțile laterale, dar poarta nu este situată pe o parte a cavității, ci pe o parte a cavității (așa cum se arată în Figura 6). Sunt porți de impact tipice, împiedicând eficient fluxul de jet de plastic topit. Cu toate acestea, condițiile necorespunzătoare de turnare pot cauza gropi de suprafață la poartă. Îndepărtarea porții este dificilă și lasă urme vizibile de poartă pe suprafața piesei turnate.
Figura 8. Tip de bază de poartă suprapusă
2.2.5 Poarta în formă de evantai-
Poarta în formă de evantai-este o poartă care se extinde treptat, o variație a porții laterale, adesea folosită pentru a turna piese de plastic late, asemănătoare foilor-(așa cum se arată în Figura 7). Poarta se lărgește treptat de-a lungul direcției de avans, iar grosimea ei scade treptat până la punctul cel mai subțire. Plasticul topit este distribuit uniform pe direcția lățimii, reducând stresul intern în partea din plastic și minimizând deformarea; asigură, de asemenea, o bună aerisire a cavității și evită aerul prins. Cu toate acestea, îndepărtarea porții este dificilă, lăsând urme vizibile.
2.2.6 Poarta cu fantă plată
Cunoscută și sub denumirea de poartă de tablă, aceasta este o altă variantă a porții laterale, adesea folosită pentru a turna piese mari și plate din plastic (așa cum se arată în Figura 8). Canalul de distribuție al porții este paralel cu latura cavității, numită un canal paralel, a cărui lungime poate fi mai mare sau egală cu lățimea piesei din plastic. Plasticul topit este mai întâi distribuit uniform în canalul paralel, apoi curge paralel cu o viteză liniară mai mică, intrând uniform în cavitate. Prin urmare, tensiunea internă în partea din plastic este scăzută, reducând deformarea cauzată de orientarea la stres, iar aerisirea cavității este bună. Cu toate acestea, îndepărtarea porții necesită muncă-intensă și lasă urme vizibile.
2.2.7 Disc Gate
Portile cu disc sunt utilizate pentru piese cilindrice din plastic cu găuri interioare mari sau piese din plastic cu găuri interioare pătrate mari (așa cum se arată în Figura 9). Poarta este situată în jurul întregului perimetru al găurii interioare. Plasticul topit intră în cavitate din perimetrul găurii interioare cu aproximativ aceeași viteză, împiedicând formarea liniilor de sudură pe partea din plastic, asigurând o solicitare uniformă asupra miezului și permițând aerului să iasă secvenţial. Portile cu disc sunt rareori folosite pentru produsele noastre.
Figura 7 Forma de bază a unei porți în formă de evantai-
Figura 8 Forma de bază a unei porți-plate
Figura 9 Forma de bază a unei porți de disc
2.2.8 Poarta circulara
Porțile circulare sunt situate pe partea exterioară a cavității cilindrice, concentrice cu aceasta. Prin urmare, ele sunt numite porți circulare exterioare, iar poziția lor corespunde exact cu poarta interioară a discului (așa cum se arată în Figura 10). Potrivit pentru piese tubulare lungi din plastic cu pereți-subțiri. Deoarece plasticul topit intră uniform în cavitatea din jurul miezului, umplerea este uniformă, aerisirea este bună și nu există linii de sudură pe piesă. Cu toate acestea, îndepărtarea porții este dificilă, iar pe exteriorul piesei sunt lăsate urme evidente de poartă. Porțile circulare sunt utilizate mai ales în forme mici, cu mai multe-cavități.
Figura 10: Forma de bază a porții circulare
2.2.9 Poarta cu spițe și poarta cu gheare
Poarta cu spițe are un domeniu de aplicare similar cu cea a discului și este potrivită și pentru piese din plastic cu găuri interioare dreptunghiulare. Schimbă întregul perimetru de alimentare în mai multe segmente mici de alimentare cu arc sau drepte, astfel încât poate fi considerată o poartă interioară. Acest tip de poarta este usor de indepartat, are mai putin material solidificat in cursa, iar partea superioara a miezului este pozitionata, crescand stabilitatea miezului. Cu toate acestea, liniile de sudură ale piesei îi afectează rezistența și calitatea aspectului (după cum se arată în Figura 11).
Poarta cu gheare este o variantă a porții cu spițe, cu un ghidaj pe secțiunea transversală-conică a miezului. Este utilizat în principal pentru piese tubulare lungi din plastic cu găuri interioare mici sau piese din plastic cu cerințe ridicate de coaxialitate.
Figura 11. Forme de bază ale porților de tip spike-tip și gheare-
III. Selectarea locației porții
Locația și numărul de porți determină adesea calitatea aspectului și performanța produsului. Prin urmare, trebuie luate în considerare următoarele puncte atunci când selectați locația și numărul porții:
1. Poarta trebuie să fie amplasată într-o poziție care să permită umplerea simultană a tuturor colțurilor cavității.
2. Plasticul injectat în cavitate ar trebui să mențină un debit uniform și stabil în toate etapele procesului de turnare prin injecție.
3. Poarta trebuie să fie amplasată în partea mai groasă a peretelui produsului, permițând topiturii să curgă din secțiunea groasă în secțiunea subțire, facilitând completarea materialului și asigurând umplerea completă a matriței.
4. Locația porții trebuie aleasă pentru a minimiza traseul de umplere cu plastic și pentru a reduce pierderea de presiune.
5. Locația porții trebuie aleasă pentru a facilita îndepărtarea gazului din cavitatea matriței;
6. Poarta nu trebuie să permită materialului topit să curgă direct în cavitatea matriței, altfel va crea vârtejuri, lăsând urme de vârtej pe partea din plastic, în special porțile înguste sunt mai predispuse la acest defect;
7. Potențiale linii de sudură, bule, depresiuni, goluri, injecție insuficientă și sprue trebuie luate în considerare;
8. Locația porții trebuie aleasă pentru a evita liniile de sudură pe suprafața piesei. Când liniile de sudură nu pot fi evitate, locația porții trebuie aleasă luând în considerare dacă locația liniilor de sudură este adecvată;
9. Locația porții ar trebui să împiedice crearea liniilor de cusătură pe suprafața din plastic, în special în părțile inelare sau cilindrice din plastic. Un puț de melc rece trebuie adăugat la joncțiunea materialului topit de pe fața porții;
10. Designul porții ar trebui să evite cauzarea ruperii topiturii.
11. Când aria proiectată a produsului este mare, evitați deschiderea ușii doar pe o parte pentru a preveni solicitarea neuniformă a injecției.
12. Poarta trebuie amplasată într-o poziție care să nu afecteze aspectul produsului.
13. Nu așezați poarta în zone ale produsului care vor suporta sarcini de îndoire sau de impact. În general, puterea de lângă poartă este cea mai slabă.
14. Pentru matrițele de injecție cu miezuri subțiri, poziția porții trebuie să fie departe de miez pentru a preveni deformarea miezului de fluxul de material.
15. La turnarea pieselor mari sau plate din plastic, poate fi folosită o poartă dublă pentru a preveni deformarea, deformarea și lipsa de material.
16. Operatiunea de demontare a portii trebuie facuta cat mai usoara, de preferat automatizata.
IV. Tipul de poartă și potrivirea din plastic
Diferitele materii prime din plastic necesită diferite tipuri de blocare. Tabelul de mai jos prezintă tipurile de blocare preferate pentru diferite materii prime:
﹀
﹀
V. Tipuri de porți utilizate în mod obișnuit în producția noastră
În producția noastră, folosim următoarele tipuri de porți bazate pe structura produsului, cerințele de aspect și nevoile de automatizare:
1. Poarta directă
În cutiile de turnover din plastic utilizate în mod obișnuit, datorită dimensiunilor lor structurale mari și lipsei cerințelor speciale pentru închiderea aspectului, folosim gating direct, care are o structură simplă și este ușor de prelucrat. Cu toate acestea, îndepărtarea mânerului de material este dificilă. După cum se arată în Figura 12:
Figura 12 Exemplu de aplicare directă a porții (cutie de rulare)
2. Poarta laterala
În produsele noastre, unele părți transparente, cum ar fi lentilele TZ{-C1041, TZ-C1051 și T{-C1061, folosesc un tip de poartă laterală (așa cum se arată în Figura 13), deoarece pozițiile porții nu sunt permise nici în față, nici în spate. Cu toate acestea, acest lucru nu poate îndeplini cerințele producției automate și este necesară tăierea manuală a materialului.
Figura 13 Exemplu de aplicare a portii laterale: Pozitia portii
3. Poarta scufundata
Porțile scufundate sunt tipul de poartă cel mai frecvent utilizat în matrițele noastre de injecție. Majoritatea pieselor noastre funcționale, cadrele de fixare a comutatoarelor etc., folosesc tipul de poartă scufundată cu poarta în exterior, așa cum se arată în Figura 14, în timp ce majoritatea carcaselor de produs folosesc tipul de poartă scufundată cu poarta în interior, așa cum se arată în Figura 15. Acest tip de poartă permite descărcarea automată a materialului, îndeplinind cerințele de automatizare a produsului și nu lasă urme pe suprafața porții.
Porțile utilizate în mod obișnuit în produsele noastre sunt cele menționate mai sus. Cu toate acestea, în funcție de cerințele produsului, există și unele tipuri speciale de porți utilizate, cum ar fi poarta în formă de semilună-în matrița superioară și inferioară TZ-CON01 (așa cum se arată în Figura 16). În general, atunci când se determină tipul de poartă pentru o matriță, toate aspectele cerințelor trebuie luate în considerare pe deplin. O singură matriță poate folosi fie un tip de poartă, fie o combinație de diferite porți (de exemplu, matrița superioară și inferioară TZ-CON01 are atât o poartă în formă de semilună-, cât și o poartă submarină externă, așa cum se arată în Figura 17), cu scopul final de a produce produse calificate.
