Pentru mașinile-unelte CNC v1370, învățarea programării CNC este un proces de la teorie la practică. Așa-numitul aplică ceea ce ai învățat, vei ură mai puțin când vei învăța. Mulți studenți vor găsi ușor și solid învățarea teoriei, dar se vor simți pierduți atunci când vine vorba de operații practice. De fapt, ceea ce îmi lipsește în acest proces este experiența. Cartea este întotdeauna superficială, iar practica este singurul criteriu pentru testarea adevărului. Mai jos vă voi oferi o clasificare aproximativă a unora dintre detaliile la care acordați atenție în funcționarea mașinii, astfel încât să o puteți cunoaște bine, astfel încât să nu intrați în panică atunci când folosiți mașina.
Unul, comutați mașina
Mașinile-unelte au curenți puternici și slabi. Alimentarea cu energie a mașinilor-unelte este un curent puternic, iar alimentarea sistemului CNC este un curent slab. Pentru a preveni impactul curentului puternic asupra curentului slab, trebuie să acordăm prioritate curentului slab pornit cel mai devreme și oprit cel târziu. Deci, pașii pentru a comuta mașina sunt după cum urmează:
Pașii de pornire
Porniți sursa de alimentare principală și porniți întrerupătorul de mașină-unealtă;
Porniți puterea sistemului CNC;
Porniți puterea de comandă după ce ecranul este stabil; (adică pompa hidraulică începe să funcționeze)
Pași de închidere
După ce mașina-unealtă revine la zero, apăsați comutatorul de oprire de urgență, comanda este oprită și pompa hidraulică se oprește;
Opriți alimentarea panoului de sistem CNC, ecranul dispare;
Opriți sursa de alimentare a dulapului electric;
2. Pregătirea
După finalizarea pornirii, trebuie mai întâi să verificăm dacă mașina-unealtă are informații de alarmă, dacă funcționează normal, deschideți interfața MDI a programului și introduceți programul cu un singur segment G91G28X0Y0Z0. Aceasta este pentru fiecare axă pentru a reveni la punctul de referință, pentru a preveni eroarea de poziție a mașinii. Desigur, puteți reveni manual la zero pe panoul de operare.
În al doilea rând, trebuie să verificăm instrumentele, să le aranjăm în funcție de cerințele tehnologice, să încărcăm instrumentele necesare în magazia de instrumente și să înregistrăm numărul de instrumente corespunzător pentru fiecare instrument. După prinderea piesei de prelucrat, se poate începe operația de setare a sculei.
În procesul de setare manuală a instrumentului, vom întâlni o suprasolicitare accidentală și trebuie să anulăm alarma. Când apare o alarmă, ecranul va afișa o pagină de alarmă pentru a informa X sau Y despre depășire. Trebuie să apăsăm tasta RESET pentru a anula alarma și apoi să mutăm axa de suprasolicitare în poziția cursei în direcția opusă.
Trei, programare
Acest proces este cel mai familiar pentru noi în procesul de studiu teoretic, așa că nu am câștigat&# 39 să îl repet aici.
4. Cuțit anti-coliziune, verificați corectitudinea procedurii
Acest punct este cel mai critic și cel mai important în operația practică. Cuțitul este cel mai tabu pentru începători. Acesta nu numai că va lăsa o umbră psihologică asupra cursanților, dar se poate confrunta și cu despăgubiri pentru deteriorarea mașinii-unealtă. Deci trebuie să fim atenți și atenți.
Trebuie să standardizăm operațiunea și să respectăm cu strictețe" trei priviri, două importante, o singură oprire" ghiduri de procesare, care pot reduce considerabil problema coliziunii în funcționarea mașinii-unelte.
Trei priviri:
Uită-te la program, află problemele din program verificând declarația programului și numele programului și corectează-l la timp. Utilizați forma de simulare a software-ului pentru a detecta dacă există o eroare în declarația specifică a programului. Dacă există o problemă cu logica superioară și inferioară a declarației, software-ul de simulare va indica automat problema, astfel încât programatorul să poată modifica programul la timp până când programul de operare nu există. problemă.
În al doilea rând, priviți coordonatele piesei de prelucrat. Când inspectați mașina-unealtă, ar trebui să vă concentrați asupra poziției vârfului sculei. După o perioadă de utilizare, vârful sculei se va uza. După reglarea instrumentului, verificați poziția reală și datele afișate pe ecran.
Două importante:
În primul rând, este necesară executarea unui singur segment. Avantajul execuției cu un singur segment este de a oferi operatorilor suficient timp de inspecție, inclusiv inspecția sculelor, inspecția coordonată și inspecția programului, evitând astfel coliziunile.
În al doilea rând, mărire redusă. Reduceți viteza de avans a sculei reglând butonul de reglare a vitezei mașinii unelte CNC. Puteți observa dacă poziția vârfului sculei este în concordanță cu valoarea afișării coordonatelor înainte ca instrumentul să prelucreze piesa de prelucrat. Dacă cele două valori nu sunt egale, o puteți opri din timp. Opriți echipamentul pentru a evita problemele de coliziune.
Un singur stop:
Prin pauză, operatorul poate avea suficientă pregătire mentală pentru a observa și compara poziția vârfului sculei și afișarea coordonatelor pe ecran, mai ales atunci când chipsurile sunt înfășurate pe piesa de prelucrat sau pe sculă, pot apăsa tasta de oprire a ciclului, și utilizați acest timp pentru a rezolva mașina-unelte CNC. Problemele de procesare pot preveni erorile cauzate de panică în timpul funcționării.
