Știm că eroarea este un indicator major pentru testarea ratei calificate de procesare a pieselor de prelucrat. În centrul de prelucrare vertical cnc 1165, precizia este reprezentată în principal de dimensiunea erorii, iar precizia specifică este împărțită în două tipuri, inclusiv acuratețea statică și precizia dinamică. Printre acestea, precizia statică se referă la detectarea atunci când centrul de prelucrare nu funcționează și nu taie. Principalii indicatori sunt precizia geometrică și precizia de poziționare a centrului de prelucrare în sine. Această precizie poate arăta doar precizia centrului de prelucrare pentru detectarea preciziei centrului de prelucrare. Precizie originală; după cum sugerează și numele, precizia dinamică este precizia detectată și obținută de centrul de prelucrare în timpul procesului de tăiere. Măsurarea acestei valori de precizie include precizia originală a centrului de prelucrare și expresia preciziei după impactul problemelor de mediu și tehnologice în timpul procesului de prelucrare, inclusiv erorile cauzate de selectarea uneltelor, pieselor de prelucrat, vibrațiilor etc. în timpul procesului de prelucrare. În procesul de producție al centrului de prelucrare, precizia dinamică a centrului de prelucrare nu poate fi controlată eficient. Ceea ce poate fi garantat este precizia statică a centrului de prelucrare, precizia fabricării originale și precizia de prelucrare a centrului de prelucrare CNC. Conținutul principal al discuției de mai jos.
Factorii care afectează precizia de prelucrare a centrului de prelucrare CNC
Eroarea centrului de prelucrare în sine este prezentată într-o cantitate mare de date și statistici că mai mult de 65,7% din centrul de prelucrare nu poate îndeplini pe deplin standardele sale relevante de index în timpul instalării, iar 90% din centrele de prelucrare CNC se află într-un mediu de lucru inexact în timpul lucrului. În aceeași stare, această situație determină importanța monitorizării stării de lucru a centrului de prelucrare. Testul de precizie al centrului de prelucrare este o bază necesară pentru garantarea preciziei centrului de prelucrare, care poate garanta mai bine precizia de prelucrare a pieselor.
În plus față de eroarea de precizie a centrului de prelucrare în sine, funcționarea centrului de prelucrare în mediul atelierului va fi, de asemenea, afectată, inclusiv fluctuația de temperatură a atelierului, încălzirea motorului, frecarea conectării și descărcării și influența mediului. Toate aceste probleme vor afecta centrul de prelucrare. Forma și precizia au un anumit grad de influență, iar schimbarea temperaturii centrului de prelucrare va provoca pierderea preciziei de reglare, ceea ce va afecta precizia centrului de prelucrare și dimensiunea și precizia piesei de prelucrat. În același timp, creșterea temperaturii schimbă, de asemenea, clearance-ul rulmentului, ceea ce, la rândul său, afectează precizia de prelucrare. Pe de altă parte, creșterea temperaturii face ca distribuția temperaturii să fie neuniformă, provocând modificări ale relației poziționale reciproce dintre părțile sau părțile părților părților, provocând astfel deplasarea sau denaturarea pieselor.
Deviație inversă Așa-numita abatere inversă se referă la fenomenul de eroare cauzat de zona moartă inversă sau de reacția inversă cauzată de axa de coordonate în procesul de transmisie în activitatea centrului de prelucrare CNC. Acesta poate fi, de asemenea, reacție sau pierderea de impuls. Pentru centrele de prelucrare CNC care utilizează sisteme servo cu buclă semi-închisă, existența abaterii inverse va afecta precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a centrului de prelucrare, afectând astfel precizia de prelucrare a produsului.
Eroare de degajare Lanțul de transmisie este necesar în procesul de prelucrare a centrului de prelucrare CNC. Funcționarea lanțului de transmisie va produce unele lacune. Aceste lacune sunt ușor de cauzat erori, mai ales atunci când centrul de prelucrare nu se mișcă în timpul funcționării motorului, ceea ce va provoca oscilația de prelucrare CNC a centrului sau o mare problemă de eroare.
Măsuri de îmbunătățire a preciziei de prelucrare a centrului de prelucrare CNC
Selectarea centrului de prelucrare este diferită datorită preciziei centrului de prelucrare în sine, ceea ce ne cere să acordăm atenție selecției modelului centrului de prelucrare și preciziei în selectarea centrului de prelucrare. În prezent, inspecția preciziei poziției centrului de prelucrare CNC adoptă de obicei standardul internațional ISO230-2 sau țara. Standard GB10931-89 și așa mai departe. În selectarea centrului de prelucrare, trebuie acordată atenție standardului, deoarece diferența standardului va provoca, de asemenea, diferența de precizie.
Centrul de prelucrare al rulmentului glisant de comandă al pieselor poate alege rulmentul cu o rezistență mai bună la uzură, astfel încât să se asigure acuratețea de lucru a centrului de prelucrare.
Controlul mediului atelierului reduce sursa de căldură: accentul se pune pe viteza de rotație a rulmentului axului, reglarea decalajului și preîncărcarea rezonabilă. Pentru rulmenții de tracțiune și rulmenții cu role conice, din cauza condițiilor lor de lucru precare, aceștia generează mai multă căldură. Dacă este necesar, acestea pot fi înlocuite cu rulmenți cu bile de contact unghiulare pentru a minimiza frecarea și generarea de căldură a anumitor părți. Izolarea termică: păstrați sursa de căldură departe de arborele principal, cum ar fi izolarea motorului și transmisia, folosind transmisie separată etc. Disiparea căldurii: Întăriți lubrifierea și răcirea, adoptați răcirea cu ulei, răcirea cu aer etc., pentru a accelera disiparea căldurii. Reduceți influența deformării termice: Indiferent de metoda utilizată, aceasta poate reduce doar deformarea termică și este dificil să se elimine complet deformarea termică. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a reduce impactul deformării termice.
Controlul abaterii inverse va face ca precizia echipamentului să devină mai mică datorită abaterii inverse și cu cât timpul de aplicare a centrului de prelucrare este mai lung, cu atât uzura este mai mare și cu atât este mai mare eroarea, care necesită aplicarea centrului de prelucrare. Detectarea și compensarea periodică a abaterii inverse sunt efectuate pentru a reduce erorile cât mai mult posibil și pentru a îmbunătăți precizia centrului de prelucrare.
Compensarea erorilor Compensarea erorilor se referă la înregistrarea corespunzătoare a poziției axei fixe în prelucrarea centrului de prelucrare CNC. În plus, datele înregistrate relevante sunt comparate cu rezultatele reale ale măsurătorilor pentru a înțelege valoarea de eroare și pentru a fi pe axă în timpul funcționării. Selectați punctul de referință pentru măsurare, înregistrați valoarea de eroare în timpul funcționării și introduceți-o în sistemul de control relevant, astfel încât mișcarea axei și timpul de eroare în diferite puncte să poată fi bine controlate. Dacă numărul de puncte măsurate este mai mare, efectul de eroare care trebuie compensat pentru pitch este mai evident. Premisa acestei tehnologii de compensare a erorilor se bazează pe sistemul de coordonate al centrului de prelucrare CNC, iar parametrii importanți ai sistemului de coordonate al centrului de prelucrare CNC sunt o referință. Prin urmare, este necesar să se asigure că valoarea de eroare a punctului de referință selectat este zero.
Compensarea erorii de reacție Datorită influenței erorii de reacție în centrul de prelucrare CNC, este necesar să se acorde o atenție deplină erorii de reacție în proiectarea centrului de prelucrare CNC și să se ia măsuri eficiente pentru ao rezolva. Dar este incontestabil că decalajul există, așa că ceea ce trebuie să facem este să înregistrăm reacția fiecărui punct în timpul funcționării centrului de prelucrare prin tehnologia de compensare a erorilor de pas și să controlăm direct mișcarea inversă prin sistemul de control al centrului de prelucrare CNC. Efectuați operațiunea de compensare a erorilor, utilizând astfel setarea parametrilor și setarea sistemului de control numeric pentru a reduce eroarea.
Îmbunătățire tehnică Precizia centrelor de prelucrare se îmbunătățește constant și progresează odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei. Precizia centrelor de prelucrare s-a îmbunătățit de la nivelul original de microni la nivelul nano. Sunt necesare mai multe activități de cercetare și dezvoltare, în special în ceea ce privește tehnologia rulmenților. Evitarea histerezisului tehnologiei rulmenților este una dintre problemele de dezvoltare. Fenomenul histerezisului este deosebit de important pentru precizia poziționării. În cercetare, se constată că tehnologia lagărului hidrostatic poate rezolva histerezisul mașinii. Prin urmare, este procesat într-un centru de prelucrare CNC de înaltă precizie. S-a obținut un număr mare de cereri.
Pe scurt, există mulți factori care afectează acuratețea centrului de prelucrare CNC în activitatea de prelucrare a centrului de prelucrare CNC. Trebuie să analizăm în mod cuprinzător aceste efecte și să reducem eroarea cât mai mult posibil din mai multe aspecte pentru a obține o îmbunătățire eficientă a preciziei de prelucrare.
