Pentru a asigura calitatea pieselor de precizie, CNC Machining urmează următoarele 4 principii:
– Mai întâi benchmark: procesați mai întâi suprafața de referință, iar aspectul pieselor din proces, deoarece referința de poziționare ar trebui procesată mai întâi, pentru a oferi o referință precisă pentru procesele ulterioare cât mai curând posibil.
– Etape de subprocesare: Cerințele de calitate a aspectului procesării sunt ridicate și, în general, pot fi împărțite în trei etape: prelucrare brută, semifinisare și finisare. În principal, se asigură calitatea prelucrării, care este favorabilă aplicării științifice a echipamentelor, facilitează aranjarea procesului de tratament termic și găsește cu ușurință defectele semifabricatului.
– Avionul mai întâi și apoi gaura: Pentru piese precum corpul cutiei, suportul și tija de legătură, avionul trebuie prelucrat mai întâi, iar apoi gaura trebuie prelucrată. În acest fel, găurile pot fi prelucrate prin poziționare în plan pentru a asigura precizia planului și a poziției găurii și este convenabil să prelucrați găurile pe plan.
– Tăierea de finisare: Tăierea de finisare a suprafeței principale, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea, șlefuirea de precizie, finisarea prin rulare etc., ar trebui să fie plasată la sfârșitul procesului. Principiile generale ale rutelor de prelucrare a pieselor de precizie și formularea proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor de precizie pot fi împărțite aproximativ în două verigi. În primul rând, se întocmește traseul de proces al pieselor, iar apoi se determină scara procesului, echipamentele și echipamentele de proces, specificațiile de tăiere și specificațiile orelor de lucru ale fiecărui proces.
